CN216215536U - 一种强度高的金属压线板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强度高的金属压线板，包括电器座，所述电器座的顶端安装有压线壳体，且压线壳体的内部填充有加强层，所述电器座内部的两侧均设置有安装机构，所述压线壳体的两侧的顶端皆均匀安装有加强筋。本实用新型通过卡线板为弧形设计，以便通过卡线板对电线进行限位，以确保电线排布的整洁性，同时通过在卡线板上设置了橡胶块，防止电线被夹坏，接着通过活动杆往定位框中运动，以便推动限位板同步运动，同时通过滑块在滑槽中滑动，以便为限位板的运动提供限位导向作用，以确保限位板运动的稳定性，限位板运动时挤压复位弹簧收缩，以便对不同粗细的线路进行限位。

Description

一种强度高的金属压线板

技术领域

本实用新型涉及压线板技术领域，特别涉及一种强度高的金属压线板。

背景技术

现有的电器均连接有电源连接线，为了保护连接线以及走线的规整，避免拉扯导致连接端子脱落，电源的连接线就需要使用到压线板将其固定，压线板是用来盖在线槽上的，主要用于对线槽中的线起到遮蔽和防护的作用；

现有的压线板在使用时，主要是用于对线路进行遮蔽和防护，但是不便对各个线路进行定位，因此电线在压线板中活动范围较大，导致线路固定限位效果不佳，电线容易晃动，相互之间容易摩擦，继而影响压线板的使用效果，因此，需要针对上述情况，提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强度高的金属压线板，以解决上述背景技术中提出的压线板不便对电线进行紧密限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度高的金属压线板，包括电器座，所述电器座的顶端安装有压线壳体，且压线壳体的内部填充有加强层，所述电器座内部的两侧均设置有安装机构，所述压线壳体的两侧的顶端皆均匀安装有加强筋，所述加强筋的一侧均安装有定位螺栓，所述压线壳体一侧的底端均安装有加强座，所述压线壳体的顶端均匀设置有避空槽，所述压线壳体的内部均匀设置有限位机构。

优选的，所述加强筋在压线壳体的一侧设置有五组，所述压线壳体在电器座的一侧呈等间距阵列排布。

优选的，所述限位机构包括定位框，且定位框均设置于压线壳体内部的顶端，所述定位框的内部均安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端均安装有限位板，所述限位板的两侧均安装有滑块，且滑块的外侧均设置有滑槽，所述滑槽均设置于定位框的内壁上。

优选的，所述限位板的底端均安装有活动杆，且活动杆的底端均安装有定位架，所述定位架的内部均安装有卡线板，且卡线板的底端均安装有橡胶块。

优选的，所述定位框在压线壳体的内部设置有四组，每组设有三个，所述定位框在压线壳体内部的顶端呈等间距排布。

优选的，所述定位架均为U形设计，所述卡线板的两端均与定位架的内壁相连接，所述卡线板均为弧形设计。

优选的，所述安装机构包括安装槽，且安装槽设置于电器座的内部，所述安装槽的内部安装有安装导轨，且安装导轨的外部滑动安装有安装导块，且安装导块的顶端与压线壳体的底端相连接，所述压线壳体顶端的一侧安装有定位销，且定位销的一端均延伸至电器座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种强度高的金属压线板不仅便于对线路进行紧密限位，还具有强度高，不便变形的功能，而且便于安装，操作便捷；

(1)通过卡线板为弧形设计，以便通过卡线板对电线进行限位，以确保电线排布的整洁性，同时通过在卡线板上设置了橡胶块，防止电线被夹坏，接着通过活动杆往定位框中运动，以便推动限位板同步运动，同时通过滑块在滑槽中滑动，以便为限位板的运动提供限位导向作用，以确保限位板运动的稳定性，限位板运动时挤压复位弹簧收缩，以便对不同粗细的线路进行限位，以提高压线板的使用范围，确保线路走线的规整；

(2)通过在压线壳体的两侧安装了加强座，以便为压线壳体提供一定的支撑力，提高了压线壳体工作的稳固性，接着在压线壳体的两侧通过定位螺栓安装了多组加强筋，提高了压线壳体的强度，防止压线壳体变形，同时在压线壳体中填充了加强层，加强层为镁合金材料，轻度高，以便进一步提高压线壳体的强度和刚性，提高了压线壳体使用的稳定性；

(3)通过推动压线壳体，以便带动安装导块在安装导轨上滑动，直至将安装导块完全滑入安装导轨中，以便将安装导块安装在安装导轨上，使得压线壳体安装在电器座上，通过压线壳体对电线进行限位，接着将定位销拧入压线壳体中，以确保压线壳体安装的稳固性，进行上述相反操作即可将压线壳体拆下，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图6为本实用新型的压线壳体立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、电器座；2、压线壳体；3、加强座；4、加强筋；5、限位机构；501、定位框；502、复位弹簧；503、限位板；504、活动杆；505、定位架；506、卡线板；507、橡胶块；508、滑槽；509、滑块；6、避空槽；7、定位螺栓；8、安装机构；801、安装槽；802、安装导轨；803、安装导块；804、定位销；9、加强层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种强度高的金属压线板，包括电器座1，电器座1的顶端安装有压线壳体2，且压线壳体2的内部填充有加强层9，电器座1内部的两侧均设置有安装机构8；

安装机构8包括安装槽801，且安装槽801设置于电器座1的内部，安装槽801的内部安装有安装导轨802，且安装导轨802的外部滑动安装有安装导块803，且安装导块803的顶端与压线壳体2的底端相连接，压线壳体2顶端的一侧安装有定位销804，且定位销804的一端均延伸至电器座1的内部；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在压线壳体2中填充了加强层9，有助于提高压线壳体2的强度和刚性，接着通过安装导块803在安装导轨802上滑动，直至将安装导块803完全滑入安装导轨802中，以便通过安装导块803将压线壳体2安装在电器座1上，接着将定位销804拧入压线壳体2中，以确保压线壳体2安装的稳固性，以便压线壳体2对电线进行限位；

压线壳体2的两侧的顶端皆均匀安装有加强筋4；

加强筋4在压线壳体2的一侧设置有五组，压线壳体2在电器座1的一侧呈等间距阵列排布；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过定位螺栓7以便在压线壳体2安装多组加强筋4，提高了压线壳体2的强度，防止压线壳体2变形，同时通过往压线壳体2中填充了为镁合金材料的加强层9，有助于进一步提高压线壳体2的工作强度；

加强筋4的一侧均安装有定位螺栓7，压线壳体2一侧的底端均安装有加强座3，压线壳体2的顶端均匀设置有避空槽6，压线壳体2的内部均匀设置有限位机构5；

限位机构5包括定位框501，且定位框501均设置于压线壳体2内部的顶端，定位框501的内部均安装有复位弹簧502，且复位弹簧502的底端均安装有限位板503，限位板503的两侧均安装有滑块509，且滑块509的外侧均设置有滑槽508，滑槽508均设置于定位框501的内壁上；

限位板503的底端均安装有活动杆504，且活动杆504的底端均安装有定位架505，定位架505的内部均安装有卡线板506，且卡线板506的底端均安装有橡胶块507；

定位框501在压线壳体2的内部设置有四组，每组设有三个，定位框501在压线壳体2内部的顶端呈等间距排布；

定位架505均为U形设计，卡线板506的两端均与定位架505的内壁相连接，卡线板506均为弧形设计；

具体的，如图1和图5所示，使用时，卡线板506为弧形设计，以便通过卡线板506对电线进行限位，以确保电线排布的整洁性，同时通过在卡线板506上设置了橡胶块507，防止电线被夹坏，接着通过设置了多组定位框501，以确保电线限位的全面性，接着通过活动杆504往定位框501中运动，以便推动限位板503同步运动，同时通过滑块509在滑槽508中滑动，以确保限位板503运动的稳定性，同时限位板503运动时挤压复位弹簧502收缩，以便对不同粗细的线路进行限位，以提高压线板的使用范围。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，推动压线壳体2，带动安装导块803在安装导轨802上滑动，直至将安装导块803完全滑入安装导轨802中，从而将安装导块803安装在安装导轨802上，继而将压线壳体2安装在电器座1上，然后将定位销804拧入压线壳体2中，使得压线壳体2可以稳固安装在电器座1的顶端，继而通过压线壳体2对电线进行限位规整即可；

其次，将电线从压线壳体2中穿过，继而从卡线板506之间穿过，即对电线进行限位，以确保电线可以规整的进行排布，接着将电线的侧壁抵在卡线板506上，从而推动活动杆504往定位框501中运动，同时推动限位板503同步往里滑动，继而挤压复位弹簧502收缩，当电线完全穿过时，在复位弹簧502的弹力作用下，推动卡线板506完全抵在电线上，防止电线晃动影响排布；

最后，在压线壳体2的两侧安装了加强座3，从而为压线壳体2提供一定的支撑力，继而使得压线壳体2可以稳固工作，接着在压线壳体2的两侧通过定位螺栓7安装了多组加强筋4，提高了压线壳体2的强度，防止压线壳体2变形，同时在压线壳体2中填充了加强层9，且加强层9为镁合金材料，轻度高，有助于进一步提高压线壳体2的强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种强度高的金属压线板，包括电器座(1)，其特征在于：所述电器座(1)的顶端安装有压线壳体(2)，且压线壳体(2)的内部填充有加强层(9)，所述电器座(1)内部的两侧均设置有安装机构(8)，所述压线壳体(2)的两侧的顶端皆均匀安装有加强筋(4)，所述加强筋(4)的一侧均安装有定位螺栓(7)，所述压线壳体(2)一侧的底端均安装有加强座(3)，所述压线壳体(2)的顶端均匀设置有避空槽(6)，所述压线壳体(2)的内部均匀设置有限位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种强度高的金属压线板，其特征在于：所述加强筋(4)在压线壳体(2)的一侧设置有五组，所述压线壳体(2)在电器座(1)的一侧呈等间距阵列排布。

3.根据权利要求1所述的一种强度高的金属压线板，其特征在于：所述限位机构(5)包括定位框(501)，且定位框(501)均设置于压线壳体(2)内部的顶端，所述定位框(501)的内部均安装有复位弹簧(502)，且复位弹簧(502)的底端均安装有限位板(503)，所述限位板(503)的两侧均安装有滑块(509)，且滑块(509)的外侧均设置有滑槽(508)，所述滑槽(508)均设置于定位框(501)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种强度高的金属压线板，其特征在于：所述限位板(503)的底端均安装有活动杆(504)，且活动杆(504)的底端均安装有定位架(505)，所述定位架(505)的内部均安装有卡线板(506)，且卡线板(506)的底端均安装有橡胶块(507)。

5.根据权利要求3所述的一种强度高的金属压线板，其特征在于：所述定位框(501)在压线壳体(2)的内部设置有四组，每组设有三个，所述定位框(501)在压线壳体(2)内部的顶端呈等间距排布。

6.根据权利要求4所述的一种强度高的金属压线板，其特征在于：所述定位架(505)均为U形设计，所述卡线板(506)的两端均与定位架(505)的内壁相连接，所述卡线板(506)均为弧形设计。

7.根据权利要求1所述的一种强度高的金属压线板，其特征在于：所述安装机构(8)包括安装槽(801)，且安装槽(801)设置于电器座(1)的内部，所述安装槽(801)的内部安装有安装导轨(802)，且安装导轨(802)的外部滑动安装有安装导块(803)，且安装导块(803)的顶端与压线壳体(2)的底端相连接，所述压线壳体(2)顶端的一侧安装有定位销(804)，且定位销(804)的一端均延伸至电器座(1)的内部。

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