CN216214405U - 一种针式插头水下停放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及ROV操作水下插拔设备技术领域，提供一种针式插头水下停放装置。针式插头水下停放装置包括承插组件与密封组件；承插组件包括多个承插管，多个承插管的插口端分别与针式插头的多个插针一一对应；密封组件设于承插管内，密封组件的一端能够在靠近插口端的第一位置与远离插口端第二位置之间移动；在密封组件的一端处于第一位置时，密封组件的一端与插口端密封连接；在密封组件的一端处于第二位置时，密封组件的一端与插口端分离，以供针式插头的插针停放于插口端。本实用新型可避免海水腐蚀及外力对针式插头造成的损伤，防止插针之间滋生海洋生物，实现了对针式插头的可靠保护。

Description

一种针式插头水下停放装置

技术领域

本实用新型涉及ROV操作水下插拔设备技术领域，尤其涉及一种针式插头水下停放装置。

背景技术

在海洋工业以及海洋军事建设中，水下插拔连接器是不可缺少的一部分，用于在水下连接电缆或光缆。具体地，水下插拔连接器由针式插头和插座两部分组成，可以通过蛙人、遥控潜水器(ROV)或水下机器人(AUV)把这两部分便捷地插接为一体，达到快速、高效、可靠施工的目的，使整个水下系统的可靠性和可维修性大大提高。

当前，在对水下设备进行维修时，需要将水下插拔连接器的针式插头与插座分离。在此，通常将针式插头固定于水下设备所在的桩基础上，并将带有插座的水下设备吊离海底。然而，由于针式插头在水下缺乏保护，针式插头的插针不仅易被海水腐蚀，还容易受到外力的破坏，同时，由于插针之间的间隙容易生长海洋生物，这会影响到针式插头与插座的再次插接。

实用新型内容

本实用新型提供一种针式插头水下停放装置，用以解决或改善当前在对水下设备进行维修时，水下插拔连接器的针式插头缺乏保护的问题。

本实用新型提供一种针式插头水下停放装置，包括：承插组件与密封组件；所述承插组件包括多个承插管，所述承插管具有单端敞口的插口端；所述多个承插管的插口端分别与所述针式插头的多个插针一一对应；所述密封组件设于所述承插管内，所述密封组件的一端能够在靠近所述插口端的第一位置与远离所述插口端第二位置之间移动；在所述密封组件的一端处于第一位置的情况下，所述密封组件的一端与所述插口端密封连接；在所述密封组件的一端处于第二位置的情况下，所述密封组件的一端与所述插口端分离，以供所述针式插头的插针停放于所述插口端。

根据本实用新型提供的一种针式插头水下停放装置，所述密封组件包括密封杆与弹性构件；所述密封杆的一端朝向所述承插管的插口端，另一端与所述弹性构件的一端连接，所述弹性构件的另一端与所述承插管的底端连接，所述承插管的插口端与底端相对；所述弹性构件具有初始状态与压缩状态，在所述弹性构件处于初始状态的情况下，所述密封杆的一端位于所述插口端，并与所述插口端密封；在所述弹性构件处于压缩状态的情况下，所述密封杆的一端与所述插口端分离，并位于所述承插管内的远离所述插口端的位置。

根据本实用新型提供的一种针式插头水下停放装置，所述承插管包括碳钢管，所述承插管的插口端所在的内壁面设有密封层；所述密封杆包括塑料杆，所述弹性构件包括弹簧。

根据本实用新型提供的一种针式插头水下停放装置，还包括：外壳；所述承插组件可拆卸地设于所述外壳内；所述外壳呈筒状，并沿所述承插管的轴向延伸；所述多个承插管的插口端朝向所述外壳的第一端口，所述多个承插管的底端朝向所述外壳的第二端口，所述外壳的第一端口与第二端口沿所述承插管的轴向相对。

根据本实用新型提供的一种针式插头水下停放装置，所述承插组件包括插孔面板与固定座；所述插孔面板可拆卸地设于所述外壳的第一端口，所述固定座可拆卸地设于所述外壳的中部；所述插孔面板上设有多个插针孔，多个插针孔用于与所述针式插头的多个插针一一对应；所述多个承插管的插口端分别与所述多个插针孔一一连通，所述多个承插管的底端分别与所述固定座可拆卸式连接。

根据本实用新型提供的一种针式插头水下停放装置，所述承插组件包括可形变壳罩；所述插孔面板与所述固定座之间形成第一腔体；所述可形变壳罩位于所述第一腔体内，所述多个承插管的全部或部分结构从所述可形变壳罩内穿过，以使得所述承插管的外侧壁与所述可形变壳罩的内壁面之间形成为密封油腔；所述外壳的壳壁上设有第一通孔，所述第一通孔用于连通所述第一腔体与所述外壳所在的外部环境；所述承插管的管壁上设有第二通孔，所述第二通孔用于连通所述承插管的内腔与所述密封油腔。

根据本实用新型提供的一种针式插头水下停放装置，还包括：支撑块与密封帽；所述外壳的第二端口与所述固定座之间形成为第二腔体；所述支撑块设于所述第二腔体内；所述密封帽与所述外壳的第二端口可拆卸式连接。

根据本实用新型提供的一种针式插头水下停放装置，所述外壳的外侧壁上设有导向键；所述导向键靠近所述外壳的第一端口，所述导向键用于与所述针式插头上的定位导向结构适配。

根据本实用新型提供的一种针式插头水下停放装置，所述外壳呈圆筒状，所述外壳的外侧壁上设有限位筋，所述限位筋沿所述外壳的周向延伸，所述限位筋与所述外壳的第一端口间隔设置。

根据本实用新型提供的一种针式插头水下停放装置，所述外壳包括金属外壳，所述外壳的外侧壁上设有转接结构。

本实用新型提供的一种针式插头水下停放装置，通过设置承插组件与密封组件，由于密封组件的一端能够在靠近插口端的第一位置与远离插口端第二位置之间移动，在水下插拔连接器的针式插头与插座连接时，基于密封组件的一端在第一位置时对承插管的密封作用，可使得承插管的内腔不接触海水及微生物，防止其电化学腐蚀及微生物腐蚀，而在对水下设备进行维修时，可将水下插拔连接器的针式插头插入至多个承插管的插口端，使得密封组件的一端处于第二位置，实现对针式插头的插针的密封防护。

如此，本实用新型可以避免海水腐蚀及外力对针式插头造成的损伤，有效防止针式插头的插针之间滋生海洋生物，实现了对针式插头的可靠保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的针式插头水下停放装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的针式插头水下停放装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的针式插头水下停放装置的剖视结构示意图；

图4是本实用新型提供的针式插头水下停放装置在水下桩基础上的安装结构示意图；

附图标记：

100：针式插头水下停放装置； 200：桩基础；

300：水下设备； 400：针式插头；

500：插座； 600：海水环境；

1：外壳； 2：承插管；

3：密封组件； 4：插孔面板；

5：固定座； 6：可形变壳罩；

7：支撑块； 8：密封帽；

11：导向键； 12：限位筋；

13：转接结构； 14：第一通孔；

31：密封杆； 32：弹性构件；

21：第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图4描述本实用新型的一种针式插头水下停放装置。

如图1至图3所示，本实施例提供一种针式插头水下停放装置，该针式插头水下停放装置100包括承插组件与密封组件3；承插组件包括多个承插管2，承插管2具有单端敞口的插口端；多个承插管2的插口端分别与针式插头的多个插针一一对应；密封组件3设于承插管2内，密封组件3的一端能够在靠近插口端的第一位置与远离插口端第二位置之间移动；在密封组件3的一端处于第一位置的情况下，密封组件3的一端与插口端密封连接；在密封组件3的一端处于第二位置的情况下，密封组件3的一端与插口端分离，以供针式插头的插针停放于插口端。

具体地，本实施例通过设置承插组件与密封组件3，由于密封组件3的一端能够在第一位置与第二位置之间移动，在水下插拔连接器的针式插头与插座连接时，基于密封组件3的一端在第一位置时对承插管2的密封作用，可使得承插管2的内腔不接触海水及微生物，防止其电化学腐蚀及微生物腐蚀，而在对水下设备进行维修时，可将水下插拔连接器的针式插头插入至多个承插管2的插口端，使得密封组件3的一端处于第二位置，实现对针式插头的插针的密封防护。

如此，本实用新型可以避免海水腐蚀及外力对针式插头造成的损伤，有效防止针式插头的插针之间滋生海洋生物，实现了对针式插头的可靠保护。

在此应指出的是，本实施例所示的多个承插管2呈管束状，承插管2的数量和排布形式具体根据针式插头的插针的布置形式而定。在此，本实施例可根据针式插头的插针的直径对承插管2的插口端的孔径进行适应性设置，以使得在针式插头的插针停放于插口端时，实现插针与插口端的相对壁面之间的接触式密封。

与此同时，本实施例所示的第一位置可理解为承插管2内插口端所对应的管路区段或者靠近插口端的一部分管路区段；本实施例所示的第二位置可理解为承插管2内的插口端与底端之间的一部分管路区段。

在此，本实施例所示的密封组件3的一端能够在靠近插口端的第一位置与远离插口端第二位置之间移动，既可以理解为密封组件3的一端只能实现一次移动，且移动的初始位置在第一位置，终止位置在第二位置，也可以理解为密封组件3的一端能在第一位置与第二位置之间往复进行多次移动，在此不做具体限定。

如图3所示，本实施例所示的密封组件3包括密封杆31与弹性构件32；密封杆31的一端朝向承插管2的插口端，另一端与弹性构件32的一端连接，弹性构件32的另一端与承插管2的底端连接，承插管2的插口端与底端相对；弹性构件32具有初始状态与压缩状态，在弹性构件32处于初始状态的情况下，密封杆31的一端位于插口端，并与插口端密封；在弹性构件32处于压缩状态的情况下，密封杆31的一端与插口端分离，并位于承插管2内的远离插口端的位置。

具体地，本实施例通过将密封杆31与弹性构件32连接，可在弹性构件32处于初始状态时，确保密封杆31的一端插装于承插管2的插口端，以对承插管2的插口端进行密封，防止海水进入至承插管2内；在将针式插头的多个插针插装于多个承插管2的插口端时，在插针对密封杆31施加的推力作用下，密封杆31会朝向承插管2的底端的一侧移动，以使得弹性构件32由初始状态转换为压缩状态，并在针式插头的多个插针完全插入至多个承插管2的插口端时，可实现插针与承插管2的插口端之间的密封，以对插针形成较好的防护。

相应地，在针式插头的插针从承插管2的插口端拔出时，在弹性构件32的弹力作用下，密封杆31会朝向承插管2的插口端的一侧移动，直至密封杆31的一端对承插管2的插口端形成密封，如此往复，确保了针式插头水下停放装置100具有可重复使用的特性。

考虑到针式插头水下停放装置100应用于高压强的水下环境，本实施例所示的承插管2优选为碳钢管。为了确保针式插头的插针与插口端之间及密封杆31与插口端之间较好的密封性能，本实施例所示的承插管2的插口端所在的内壁面设有密封层，其中，密封层优选为橡胶密封层。

与此同时，本实施例所示的密封杆31优选为塑料杆，弹性构件32优选为弹簧。当然，在承插管2的管径允许的情况下，本实施例所示的弹性构件32也可以为弹性针或弹性片，只要确保弹性构件32能够在本实施例所示的初始状态与压缩状态切换即可。

如图1与图2所示，为了便于实现对承插组件的安装与防护，本实施例所示的针式插头水下停放装置100还设置有外壳1；承插组件可拆卸地设于外壳1内；外壳1可以为塑料外壳或金属外壳，外壳1呈筒状，并沿承插管2的轴向延伸；多个承插管2的插口端朝向外壳1的第一端口，多个承插管2的底端朝向外壳1的第二端口，外壳1的第一端口与第二端口沿承插管2的轴向相对。

具体地，本实施例所示的承插组件包括插孔面板4与固定座5；插孔面板4可拆卸地设于外壳1的第一端口，固定座5可拆卸地设于外壳1的中部；插孔面板4上设有多个插针孔，多个插针孔用于与针式插头的多个插针一一对应；多个承插管2的插口端分别与多个插针孔一一连通，多个承插管2的底端分别与固定座5可拆卸式连接。

如图3所示，本实施例在靠近外壳1的中部的内侧壁上设有止挡台阶，以使得在外壳1的中部，外壳1的口径沿着从第一端口至第二端口的延伸方向逐渐减小。由于固定座5的侧面与止挡台阶的台阶面适配，基于止挡台阶的止挡作用，在安装固定座5时，可确保固定座5固定于外壳1的中部，防止固定座5朝向外壳1的第二端口的一侧移动。

与此同时，本实施例在靠近承插管2的底端的外侧壁上设有外螺纹，在固定座5朝向外壳1的第一端口的一端设有螺纹孔，基于外螺纹与螺纹孔之间的螺纹连接，可实现承插管2与固定座5之间的可拆卸式连接。

另外，本实施例基于插孔面板4的设计，在对针式插头的插接动作进行较好的引导的同时，还实现了对承插管2的防护。

进一步地，考虑到针式插头水下停放装置100应用于高压强的水下环境，为了防止高压对外壳1及承插组件的部分结构造成损坏，本实施例所示的承插组件设置有可形变壳罩6，例如：可形变壳罩6可以为本领域所公知的形变性能较好的橡胶罩或硅胶罩等。

如图3所示，本实施例所示的插孔面板4与固定座5之间形成第一腔体；可形变壳罩6位于第一腔体内，多个承插管2的全部或部分结构从可形变壳罩6内穿过，以使得承插管2的外侧壁与可形变壳罩6的内壁面之间形成为密封油腔。

其中，本实施例所示的可形变壳罩6的罩口端与固定座5朝向外壳1的第一端口的一端连接，可形变壳罩6的罩顶端靠近插孔面板4，多个承插管2的插口端分别穿过可形变壳罩6的罩顶端，并与插孔面板4上的多个插针孔一一连通。

进一步地，本实施例在外壳1的壳壁上设有第一通孔14，第一通孔14用于连通第一腔体与外壳1所在的外部环境；承插管2的管壁上设有第二通孔21，第二通孔21用于连通承插管2的内腔与密封油腔。其中，第一通孔14与第二通孔21均可以为直径为2-3mm的微孔。

如此，在密封油腔内充入有油液时，油液可沿着第二通孔21流向承插管2的内腔。在将针式插头的插针插入至承插管2的插口端时，针式插头的插针浸润于油液中，从而对针式插头的插针形成较好的防护，即确保针式插头的插针不接触海水及微生物，防止其电化学腐蚀及微生物腐蚀；当针式插头在下一次与水下插拔连接器的插座插合时，本实施例可确保针式插头的电接触及密封良好。

与此同时，可形变壳罩6的形变特性，可使得可形变壳罩6内油液的压力随着水压的变化而变化，确保了外壳1内外的压力平衡，以对外壳1形成较好的防护。

如图3所示，本实施例所示的针式插头水下停放装置100还设有支撑块7与密封帽8；外壳1的第二端口与固定座5之间形成为第二腔体；支撑块7设于第二腔体内；密封帽8与外壳1的第二端口可拆卸式连接。

具体地，本实施例基于第二腔体的设置，使得外壳1形成为直通的壳体，防止盲孔式结构的外壳1影响到对固定座5的便捷式安装。

在此，本实施例通过在第二腔体内安装支撑块7，便于通过支撑块7对外壳1的壳壁提供支撑作用，防止因内外压差导致外壳1上对应第二腔体的部分发生损坏。

另外，本实施例还可进一步通过密封帽8对支撑块7进行封堵，以将支撑块7限定于第二腔体内。

在此应指出的是，支撑块7可以为绝缘块，密封帽8与外壳1的第二端口可以采用螺纹连接的方式实现可拆卸式连接。

如图1与图2所示，本实施例在外壳1的外侧壁上设有导向键11；导向键11靠近外壳1的第一端口，导向键11用于与针式插头上的定位导向结构适配。其中，图1所示的导向键11呈圆柱状，本实施例也可将导向键11设为长方体结构，且导向键11沿承插管2的轴向延伸。

具体地，本实施例在进行针式插头的插装时，可在针式插头上的定位导向结构与导向键11相对应后，再将针式插头的插针插入至承插管的插口端，防止针式插头在朝向插合时，因方向出错对插针造成损坏。

其中，本实施例所示的定位导向结构可以为设于针式插头上的缺口，缺口与导向键相适配。显然，只有在针式插头上的缺口与导向键11沿着承插管2的轴向相对时，针式插头上的各个插针才会与插孔面板4上的各个插针孔一一对应。

如图1与图2所示，本实施例所示的外壳1呈圆筒状，外壳1的外侧壁上设有限位筋12，限位筋12沿外壳的周向延伸，限位筋12与外壳1的第一端口间隔设置。

具体地，在将针式插头插入至针式插头水下停放装置100时，本实施例基于限位筋12的设计，便于通过锁紧件实现针式插头与针式插头水下停放装置100之间的锁紧，防止针式插头发生脱离的现象。

进一步地，本实施例所示的外壳1包括金属外壳，外壳1的外侧壁上设有转接结构13。其中，转接结构13具有为法兰盘，法兰盘与外壳同轴设置，法兰盘与金属外壳可设为一体式结构。

如图4所示，在实际应用中，在海床上固定有桩基础200，水下设备300安装于桩基础200上，在水下设备300的一侧设有用于传输电压与通信信号的水下插拔连接器，水下插拔连接器对应的针式插头400和插座500处于连接状态。显然，桩基础200、水下设备300及水下插拔连接器均处于海水环境600中。

本实施例可通过转接结构实现针式插头水下停放装置100与桩基础200之间的连接。在此，将外壳设为金属外壳，便于利用设置于桩基础200上的阳极保护对金属外壳进行保护，防止其腐蚀。

当需要对水下设备300进行维修时，将水下插拔连接器的针式插头400与插座500分离，并将针式插头400插装于本实施例所示的针式插头水下停放装置100，即可对针式插头400形成较好的保护。相应地，在完成对水下设备300的维修后，只需将针式插头400与针式插头水下停放装置100分离，再将针式插头400与插座500插接，即可恢复对水下设备300的供电和信号传输。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种针式插头水下停放装置，其特征在于，包括：

承插组件与密封组件；

所述承插组件包括多个承插管，所述承插管具有单端敞口的插口端；所述多个承插管的插口端分别与所述针式插头的多个插针一一对应；所述密封组件设于所述承插管内，所述密封组件的一端能够在靠近所述插口端的第一位置与远离所述插口端第二位置之间移动；

在所述密封组件的一端处于第一位置的情况下，所述密封组件的一端与所述插口端密封连接；在所述密封组件的一端处于第二位置的情况下，所述密封组件的一端与所述插口端分离，以供所述针式插头的插针停放于所述插口端。

2.根据权利要求1所述的针式插头水下停放装置，其特征在于，

所述密封组件包括密封杆与弹性构件；

所述密封杆的一端朝向所述承插管的插口端，另一端与所述弹性构件的一端连接，所述弹性构件的另一端与所述承插管的底端连接，所述承插管的插口端与底端相对；

所述弹性构件具有初始状态与压缩状态，在所述弹性构件处于初始状态的情况下，所述密封杆的一端位于所述插口端，并与所述插口端密封；在所述弹性构件处于压缩状态的情况下，所述密封杆的一端与所述插口端分离，并位于所述承插管内的远离所述插口端的位置。

3.根据权利要求2所述的针式插头水下停放装置，其特征在于，

所述承插管包括碳钢管，所述承插管的插口端所在的内壁面设有密封层；所述密封杆包括塑料杆，所述弹性构件包括弹簧。

4.根据权利要求1至3任一所述的针式插头水下停放装置，其特征在于，还包括：外壳；

所述承插组件可拆卸地设于所述外壳内；所述外壳呈筒状，并沿所述承插管的轴向延伸；所述多个承插管的插口端朝向所述外壳的第一端口，所述多个承插管的底端朝向所述外壳的第二端口，所述外壳的第一端口与第二端口沿所述承插管的轴向相对。

5.根据权利要求4所述的针式插头水下停放装置，其特征在于，

所述承插组件包括插孔面板与固定座；

所述插孔面板可拆卸地设于所述外壳的第一端口，所述固定座可拆卸地设于所述外壳的中部；所述插孔面板上设有多个插针孔，所述多个插针孔用于与所述针式插头的多个插针一一对应；

所述多个承插管的插口端分别与所述多个插针孔一一连通，所述多个承插管的底端分别与所述固定座可拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的针式插头水下停放装置，其特征在于，

所述承插组件包括可形变壳罩；

所述插孔面板与所述固定座之间形成第一腔体；所述可形变壳罩位于所述第一腔体内，所述多个承插管的全部或部分结构从所述可形变壳罩内穿过，以使得所述承插管的外侧壁与所述可形变壳罩的内壁面之间形成为密封油腔；

所述外壳的壳壁上设有第一通孔，所述第一通孔用于连通所述第一腔体与所述外壳所在的外部环境；所述承插管的管壁上设有第二通孔，所述第二通孔用于连通所述承插管的内腔与所述密封油腔。

7.根据权利要求5所述的针式插头水下停放装置，其特征在于，

还包括：支撑块与密封帽；

所述外壳的第二端口与所述固定座之间形成为第二腔体；所述支撑块设于所述第二腔体内；所述密封帽与所述外壳的第二端口可拆卸式连接。

8.根据权利要求4所述的针式插头水下停放装置，其特征在于，

所述外壳的外侧壁上设有导向键；所述导向键靠近所述外壳的第一端口，所述导向键用于与所述针式插头上的定位导向结构适配。

9.根据权利要求4所述的针式插头水下停放装置，其特征在于，

所述外壳呈圆筒状，所述外壳的外侧壁上设有限位筋，所述限位筋沿所述外壳的周向延伸，所述限位筋与所述外壳的第一端口间隔设置。

10.根据权利要求4所述的针式插头水下停放装置，其特征在于，

所述外壳包括金属外壳，所述外壳的外侧壁上设有转接结构。

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