CN216214233U - 一种模块化装配的接触系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种模块化装配的接触系统，包括固定支架、接触板、弹片、所述固定支架上下两端设置有弹片限位面，所述固定支架两侧中部设置有接触板支撑部，所述固定支架一侧弹片限位面与接触板支撑部间抱箍有至少一块接触板和至少一块弹片，所述弹片呈弧状，处于接触板外侧将接触板两端向内挤压。接触系统在连接器中主要用于连接外部回路的电流，待当整个产品插入汇流排后，由于接触板装配到位后的上下接触板间的开口小于汇流排厚度，故在插入汇流排后接触板会被带动分别向上和向下运动，从而使得弹片被压缩，进而使得弹片对接触区域提供接触压力，保证汇流排与接触板可靠接触。
Description
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种模块化装配的接触系统。
背景技术
连接器是电器设备之间电连接的重要中间连接组件，现有技术中，大规格电流产品接触系统普遍采用是螺钉连接，其接线效率慢，同时不同电流规格的产品其尺寸差异较大，导致产品规格多，装配不便，影响产品的生产效率，及产品合格率， 因此亟需一种模块化装配的接触系统解决这个问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种模块化装配的接触系统，以解决上述背景技术中描述问题。
具体为：一种模块化装配的接触系统，包括固定支架、接触板、弹片、固定支架上下两端设置有弹片限位面，固定支架两侧中部设置有接触板支撑部，固定支架一侧弹片限位面与接触板支撑部间抱箍有至少一块接触板和至少一块弹片，弹片呈弧状，处于接触板外侧将接触板两端向内挤压。
优选的，接触板支撑部包括接触板定位轴和定位轴安装孔，定位轴安装孔开设在固定支架中部，接触板定位轴贯穿两侧定位轴安装孔固定，接触板定位轴和定位轴安装孔至少有两组。
优选的，固定支架分为对称的两片，由接触板定位轴装配固定。
优选的，接触板两端设置有弧形触头，中间设置有弧形安装部，弹片两端设置有与弧形触头匹配的弧形压槽。
优选的，弧形压槽开设有分离槽，分离槽将弧形压槽末端为两片。
优选的，接触板为并列的两块，弹片由若干块叠加组合。
优选的，接触板一端的弧形触头向外延伸形成单触板，单触板上开设有接线孔。
优选的，固定支架上下端至少一侧开设有弹片限位槽，弹片中部至少一侧设置有弹片限位筋，弹片限位筋卡接入弹片限位槽内。
优选的，其特征在于，固定支架中部开设有固定支架导向孔。
有益效果
1、在保证给接触板足够力的前提下，减小产品的所占体积；
2、模块化设计，使得弹簧与接触系统自成一体，保证组件的装配便捷性，及组件的尺寸可靠性；
3、弹片的受力最大处于固定支架处，故对外壳结构和强度要求不高，能降低产品的失效风险，提高产品合格率；
4、待两头都插入汇流排后，接触板可在上下平面内微调，提高产品适应性及允许公差范围；
5、接触系统在连接器中主要用于连接外部回路的电流，待当整个产品插入汇流排后，由于接触板装配到位后的上下接触板间的开口小于汇流排厚度，故在插入汇流排后接触板会被带动分别向上和向下运动，从而使得弹片被压缩，进而使得弹片对接触区域提供接触压力，保证汇流排与接触板可靠接触。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图图；
图2为本发明固定支架结构示意图；
图3为本发明接触板与弹片结构示意图；
图4为本发明绝实施例2示意图；
图5为本发明实施例3固定支架结构示意图；
图6为本发明实施例3固定支架结构示意图；
图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：
固定支架、1；弹片限位面、101；定位轴安装孔、102；固定支架导向孔、103；弹片限位槽、104；支撑板、105；2；弧形触头、201；弧形安装部、202；单触板、203；接线孔、204；弹片、3；弧形压槽、301；弹片限位筋、302；分离槽、303；接触板定位轴、4；汇流排、5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，在本发明中需要理解的是“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。
实施例一 如附图1至附图3所示：
本实施例提供一种模块化装配的接触系统，包括固定支架1、接触板2、弹片3、固定支架1上下两端设置有弹片限位面101，固定支架1两侧中部设置有接触板支撑部，固定支架1一侧弹片限位面101与接触板支撑部间抱箍有接触板2和弹片3，弹片3呈弧状，处于接触板2外侧将接触板2两端向内挤压。
其中，接触板支撑部包括接触板定位轴4和定位轴安装孔102，定位轴安装孔102开设在固定支架1中部，接触板定位轴4贯穿两侧定位轴安装孔102固定，接触板定位轴4和定位轴安装孔102至少有两组，在本实施例中给出四组。
其中，固定支架1分为对称的两片，由接触板定位轴4装配固定，两片结构方便冲压和装配。
其中，接触板2两端设置有弧形触头201，中间设置有弧形安装部202，弹片3两端设置有与弧形触头201匹配的弧形压槽301，弧形安装部202卡接在两个接触板定位轴4之间，对接触板2进行支撑和定位，弧形压槽301压住弧形触头201，保证当汇流排插入时，能依靠弹片3对接触板2限位，防止接触板2受力后移动。
其中，弧形压槽301中间开设有分离槽303，分离槽303将弧形压槽301末端为两片，接触板2为并列的两块，弹片3由若干块叠加组合，图3中给出3块弹片3叠加，弧形压槽301末端为两片分别对两块接触板2进行弹压，使得两块接触板2能够有细微活动空间，适应公差，有利于安装，多块弹片3叠加组合可以提高弹片3压力，使接触板2与汇流条接触可靠，弹片3叠加数量可根据需要调整。
其中，固定支架1上下端两侧开设有弹片限位槽104，弹片3中部两侧设置有弹片限位槽104，弹片限位筋302卡接入弹片限位槽101内，在一侧设置弹片限位槽104和弹片限位槽104也能起到限位作用，但两侧设置效果更佳。
其中，其特征在于，固定支架1中部开设有固定支架导向孔103，便于固定支架1装配，固定支架导向孔103为多边形或不规则型状，避免装配后固定支架转动。
实施例二
如图4，本实施例提供的模块化装配的接触系统与实施例一的区别在于：接触板2一端的弧形触头201向外延伸形成单触板203，单触板203上开设有接线孔204，这样的结构便于单触板203接线。
实施例三
本实施例提供一种模块化装配的接触系统，包括固定支架1、接触板2、弹片3、固定支架1上下两端设置有弹片限位面101，固定支架1两侧中部设置有接触板支撑部，固定支架1一侧弹片限位面101与接触板支撑部间抱箍有接触板2和弹片3，弹片3呈弧状，处于接触板2外侧将接触板2两端向内挤压。
如图5，本实施例提供的模块化装配的接触系统与实施例一的区别在于：接触板支撑部为固定支架1两侧向内延伸形成的支撑板105，可以由固定支架1一体冲压或注塑成型，固定支架1为单片式结构，无需外部结构抱合。
如图6，本实施例提供的模块化装配的接触系统与实施例一的区别在于：
采用一块弹片3与一块接触板2组合，弧形压槽301未开设有分离槽303，接触板2两端设置有弧形触头201，中间设置有弧形安装部202，弹片3两端设置有与弧形触头201匹配的弧形压槽301，接触板2中间的弧形安装部202卡接在两个支撑板105之间，对接触板2进行支撑和定位，弧形压槽301压住弧形触头201，保证当汇流排5插入时，能依靠弹片3对接触板2限位，防止接触板2受力后移动。
其中，固定支架1上下端两侧开设有弹片限位槽104，弹片3中部两侧设置有弹片限位槽104，弹片限位筋302卡接入弹片限位槽101内。
其中，其特征在于，固定支架1中部开设有固定支架导向孔103，便于固定支架1装配，固定支架导向孔103为多边形或不规则型状，避免装配后固定支架转动。
Claims (9)
1.一种模块化装配的接触系统，其特征在于，包括固定支架、接触板、弹片、所述固定支架上下两端设置有弹片限位面，所述固定支架两侧中部设置有接触板支撑部，所述固定支架一侧弹片限位面与接触板支撑部间抱箍有至少一块接触板和至少一块弹片，所述弹片呈弧状，处于接触板外侧将接触板两端向内挤压。
2.根据权利要求1所述的模块化装配的接触系统，其特征在于，所述接触板支撑部包括接触板定位轴和定位轴安装孔，所述定位轴安装孔开设在固定支架中部，所述接触板定位轴贯穿两侧定位轴安装孔固定，所述接触板定位轴和定位轴安装孔至少有两组。
3.根据权利要求2所述的模块化装配的接触系统，其特征在于，所述固定支架分为对称的两片，由所述接触板定位轴装配固定。
4.根据权利要求1所述的模块化装配的接触系统，其特征在于，所述接触板两端设置有弧形触头，中间设置有弧形安装部，所述弹片两端设置有与弧形触头匹配的弧形压槽。
5.根据权利要求4所述的模块化装配的接触系统，其特征在于，所述弧形压槽开设有分离槽，分离槽将弧形压槽末端为两片。
6.根据权利要求4所述的模块化装配的接触系统，其特征在于，所述接触板为并列的两块，所述弹片由若干块叠加组合。
7.根据权利要求4所述的模块化装配的接触系统，其特征在于，所述接触板一端的弧形触头向外延伸形成单触板，所述单触板上开设有接线孔。
8.根据权利要求1所述的模块化装配的接触系统，其特征在于，所述固定支架上下端至少一侧开设有弹片限位槽，所述弹片中部至少一侧设置有弹片限位筋，所述弹片限位筋卡接入弹片限位槽内。
9.根据权利要求1所述的模块化装配的接触系统，其特征在于，所述固定支架中部开设有固定支架导向孔。
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2021
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