CN216214214U - 激光焊点优化的多端口rj45连接器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种激光焊点优化的多端口RJ45连接器结构，包括有一绝缘本体、一屏蔽外壳、至少两电气模块、至少一PCB板、至少一中夹片以及至少两RJ端子组；通过将原来两块独立的PCB板合并成一块，设置两主体部分别叠合在两电气模块上并与两电气模块导通连接，每一主体部上的各个电容与同一焊接位导通连接；配合设置中夹片夹设于相邻的两电气模块之间，中夹片上延伸出有第一焊脚和第二焊脚，该第一焊脚与焊接位焊接导通，第二焊脚通过激光焊与屏蔽外壳焊接导通；能够将原来的三个激光焊点变成一个激光焊点，大幅度减少激光焊点数量，有效降低激光焊点不良，组装简单且不容易发生零件错位，为生产作业带来便利，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及RJ45连接器领域技术，尤其是指一种激光焊点优化的多端口RJ45连接器结构。
背景技术
RJ45连接器是布线系统中信息插座（即通信引出端）连接器的一种，连接器由插头（接头、水晶头）和插座（模块）组成，插头有8个凹槽和8个触点。RJ是Registered Jack的缩写，意思是“注册的插座”。在FCC（美国联邦通信委员会标准和规章）中RJ是描述公用电信网络的接口，计算机网络的RJ45是标准8位模块化接口的俗称。
如图1，在现有技术中，多端口高频RJ45连接器的制作一般是先将中夹片10'装入塑胶壳20 '中，再将电气模块30’依次装入，由于不同零件的组装公差累积，会造成组装后中夹片接铁壳PIN针40’与电气模块接铁壳PIN针50’错位（如图2），导致和铁壳60’难以组装，以及，不易装入铁壳60’的激光焊孔70’中（如图3），且组装后成品激光焊点过多，易出现激光焊点不良，需要返工甚至报废，给生产作业带来不便，大大增加生产成本。因此，有必要对目前的RJ45连接器进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种激光焊点优化的多端口RJ45连接器结构，其能有效解决现有之RJ45连接器存在组装困难、组装后PIN针容易错位以及激光焊点过多导致易出现激光焊点不良的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种激光焊点优化的多端口RJ45连接器结构，包括有一绝缘本体、一屏蔽外壳、至少两电气模块、至少一PCB板、至少一中夹片以及至少两RJ端子组；该绝缘本体内具有容置腔和至少两个并排设置用于收容网络插头的插接口，每一插接口均连通容置腔；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外；该至少两电气模块并排设置并固定于容置腔中；该至少一PCB板包括有两一体成型连接的主体部，两主体部分别叠合在两电气模块上并与两电气模块导通连接，每一主体部上均具有电容，并且两主体部之间具有焊接位，该焊接位与各个电容导通连接；该中夹片夹设于相邻的两电气模块之间，中夹片上延伸出有第一焊脚和第二焊脚，该第一焊脚与焊接位焊接导通，第二焊脚通过激光焊与屏蔽外壳焊接导通；该至少两RJ端子组分别与对应的主体部焊接导通并位于对应的插接口中。
作为一种优选方案，所述电气模块为并排设置的四个，PCB板为两个，两PCB板共形成有四个主体部，四个主体部分别叠合在四个电气模块上。
作为一种优选方案，所述插接口为并排设置的四个，RJ端子组为四个，四个RJ端子组分别与四个主体部焊接导通并分别位于四个插接口中。
作为一种优选方案，所述两主体部的前端之间形成有固定槽，该中夹片与一绝缘板镶嵌成型固定在一起，该绝缘板包覆住中夹片并夹设于两电气模块之间，且绝缘板固定在固定槽中。
作为一种优选方案，所述两主体部的后端之间通过连接部一体成型连接，该焊接位位于连接部上，焊接位为焊接孔，第一焊脚插入焊接位中焊接导通。
作为一种优选方案，所述屏蔽外壳的后侧开设有多个通孔，第二焊脚插入通孔而与屏蔽外壳焊接导通。
作为一种优选方案，所述中夹片为三个，三个中夹片分别位于每相邻的两电气模块之间，三个中夹片的第二焊脚均与屏蔽外壳焊接导通。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将原来两块独立的PCB板合并成一块，设置两主体部分别叠合在两电气模块上并与两电气模块导通连接，每一主体部上的各个电容与同一焊接位导通连接；配合设置中夹片夹设于相邻的两电气模块之间，中夹片上延伸出有第一焊脚和第二焊脚，该第一焊脚与焊接位焊接导通，第二焊脚通过激光焊与屏蔽外壳焊接导通；能够将原来的三个激光焊点变成一个激光焊点，大幅度减少激光焊点数量，有效降低激光焊点不良，组装简单且不容易发生零件错位，为生产作业带来便利，降低生产成本。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是沿用于已知技术的一种多端口高频RJ45连接器的局部分解图；
图2是沿用于已知技术的一种多端口高频RJ45连接器的局部组装示意图；
图3是沿用于已知技术的一种多端口高频RJ45连接器的组装立体示意图；
图4是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图5是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
图6是本实用新型之较佳实施例之中夹片的立体结构示意图；
图7是本实用新型之较佳实施例之PCB板的立体结构示意图；
图8是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；
图9是本实用新型之较佳实施例的另一局部组装示意图；
图10是本实用新型之较佳实施例又一角度的组装立体示意图。
附图标识说明：
10'、中夹片 20'、塑胶壳
30’、电气模块 40’、中夹片接铁壳PIN针
50’、电气模块接铁壳PIN针 60’、铁壳
70’、激光焊孔 10、绝缘本体
11、容置腔 12、插接口
20、屏蔽外壳 21、通孔
30、电气模块 40、PCB板
41、主体部 42、电容
43、焊接位 44、固定槽
45、连接部 50、中夹片
51、第一焊脚 52、第二焊脚
60、绝缘板。
具体实施方式
请参照图4至图10所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘本体10、一屏蔽外壳20、至少两电气模块30、至少一PCB板40、至少一中夹片50以及至少两RJ端子组（图中未示）。
该绝缘本体10内具有容置腔11和至少两个并排设置用于收容网络插头的插接口12，每一插接口12均连通容置腔11；在本实施例中，该插接口12为并排设置的四个。
该屏蔽外壳20包覆在绝缘本体10外；在本实施例中，该屏蔽外壳20的后侧开设有多个通孔21，通孔21为三个。
该至少两电气模块30并排设置并固定于容置腔11中；在本实施例中，该电气模块30为并排设置的四个，不以为限。
该至少一PCB板40包括有两一体成型连接的主体部41，两主体部41分别叠合在两电气模块30上并与两电气模块30导通连接，每一主体部41上均具有电容42，并且两主体部41之间具有焊接位43，该焊接位43与各个电容42导通连接；在本实施例中，该两主体部41的前端之间形成有固定槽44，两主体部41的后端之间通过连接部45一体成型连接，该焊接位43位于连接部45上，焊接位43为焊接孔；以及，在本实施例中，该PCB板40为两个，两PCB板40共形成有四个主体部41，四个主体部41分别叠合在四个电气模块30上。
该中夹片50夹设于相邻的两电气模块30之间，中夹片50上延伸出有第一焊脚51和第二焊脚52，该第一焊脚51与焊接位43焊接导通，第二焊脚52通过激光焊与屏蔽外壳20焊接导通；在本实施例中，该第一焊脚51插入焊接位43中焊接导通，该第二焊脚52插入前述通孔21而与屏蔽外壳20焊接导通；以及，该中夹片50与一绝缘板60镶嵌成型固定在一起，该绝缘板60包覆住中夹片50并夹设于两电气模块30之间，且绝缘板60固定在固定槽44中；另外，在本实施例中，该中夹片50为三个，三个中夹片50分别位于每相邻的两电气模块30之间，三个中夹片50的第二焊脚52均与屏蔽外壳20焊接导通。
该至少两RJ端子组分别与对应的主体部41焊接导通并位于对应的插接口12中；在本实施例中，该RJ端子组为四个，四个RJ端子组分别与四个主体部41焊接导通并分别位于四个插接口12中。
详述本实施例的组装过程如下：
首先，将被绝缘板60包覆住的中夹片50置于两电气模块30之间，然后，将PCB板40上的两主体部41分别叠合在两电气模块30上，使得中夹片50插入到固定槽44中，并使两主体部41与两电气模块30焊接导通，同时使第一焊脚51插入焊接位43中焊接导通；然后，将成型好的RJ端子组分别与对应的主体部41焊接导通形成半成品；接着，将半成品由后往前装入到绝缘本体10之容置腔11中，使RJ端子组位于对应的插接口12中，最后，将屏蔽外壳20包覆在绝缘本体10外，并使第二焊脚52插入通孔21而通过激光焊接与屏蔽外壳20焊接导通。
本实用新型的设计重点在于：
通过将原来两块独立的PCB板合并成一块，设置两主体部分别叠合在两电气模块上并与两电气模块导通连接，每一主体部上的各个电容与同一焊接位导通连接；配合设置中夹片夹设于相邻的两电气模块之间，中夹片上延伸出有第一焊脚和第二焊脚，该第一焊脚与焊接位焊接导通，第二焊脚通过激光焊与屏蔽外壳焊接导通；能够将原来的三个激光焊点变成一个激光焊点，大幅度减少激光焊点数量，有效降低激光焊点不良，组装简单且不容易发生零件错位，为生产作业带来便利，降低生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种激光焊点优化的多端口RJ45连接器结构，其特征在于：包括有一绝缘本体、一屏蔽外壳、至少两电气模块、至少一PCB板、至少一中夹片以及至少两RJ端子组；该绝缘本体内具有容置腔和至少两个并排设置用于收容网络插头的插接口，每一插接口均连通容置腔；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外；该至少两电气模块并排设置并固定于容置腔中；该至少一PCB板包括有两一体成型连接的主体部，两主体部分别叠合在两电气模块上并与两电气模块导通连接，每一主体部上均具有电容，并且两主体部之间具有焊接位，该焊接位与各个电容导通连接；该中夹片夹设于相邻的两电气模块之间，中夹片上延伸出有第一焊脚和第二焊脚，该第一焊脚与焊接位焊接导通，第二焊脚通过激光焊与屏蔽外壳焊接导通；该至少两RJ端子组分别与对应的主体部焊接导通并位于对应的插接口中。
2.根据权利要求1所述的激光焊点优化的多端口RJ45连接器结构，其特征在于：所述电气模块为并排设置的四个，PCB板为两个，两PCB板共形成有四个主体部，四个主体部分别叠合在四个电气模块上，所述插接口为并排设置的四个，RJ端子组为四个，四个RJ端子组分别与四个主体部焊接导通并分别位于四个插接口中，所述中夹片为三个，三个中夹片分别位于每相邻的两电气模块之间，三个中夹片的第二焊脚均与屏蔽外壳焊接导通。
3.根据权利要求1所述的激光焊点优化的多端口RJ45连接器结构，其特征在于：所述两主体部的前端之间形成有固定槽，该中夹片与一绝缘板镶嵌成型固定在一起，该绝缘板包覆住中夹片并夹设于两电气模块之间，且绝缘板固定在固定槽中。
4.根据权利要求1所述的激光焊点优化的多端口RJ45连接器结构，其特征在于：所述两主体部的后端之间通过连接部一体成型连接，该焊接位位于连接部上，焊接位为焊接孔，第一焊脚插入焊接位中焊接导通。
5.根据权利要求1所述的激光焊点优化的多端口RJ45连接器结构，其特征在于：所述屏蔽外壳的后侧开设有多个通孔，第二焊脚插入通孔而与屏蔽外壳焊接导通。
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