CN216213907U - 一种无需焊接的电容电池转干电池的分板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无需焊接的电容电池转干电池的分板结构，包括电池壳体、电容电池、第一电路板、塑料安装座、第二电路板、干电池正极帽。所述第一电路板中心设有正极接触凸头，第一电路板底面设有接触电容电池正负极的金属导电触点，第一电路板底部接触电容电池的负极，第一电路板侧边设有导通电容电池负极电路的第一负极导电片。第二电路板设有第二负极导电片，和连接干电池正极帽的正极导电片。塑料安装座底部设有穿插正极导电片和第二负极导电片的开口，塑料安装座插接于电池壳体上端开口处实现紧配连接，正极导电片与正极接触凸头抵接，第一负极导电片和第二负极导电片与电池壳体内壁接触导通负极，无需焊接。

Description

一种无需焊接的电容电池转干电池的分板结构

技术领域

本实用新型涉及干电池技术领域，特别是涉及一种无需焊接的电容电池转干电池的分板结构。

背景技术

干电池是一种以糊状电解液来产生直流电的化学电池，干电池是一次性电池，常见的干电池有锌锰电池等。为了减少资源的浪费和环境的污染，相关技术人员研发设计出由锂电芯作为干电池电芯，通过内置保护板电路实现配合充电器可反复充电使用的可充电干电池。由于电容电池具有号称“超级电容”，具备很小的体积下达到法拉级的电容量、无须特别的充电电路和控制放电电路、电池相比过充、过放都不对其寿命构成负面影响等优点。因此，本技术方案采用电容电池作为电芯转为五号干电池，由于采用的电容电池的上端中负极间隙只有5.3mm,无法在其中心位置设置干电池的正极帽，本方案设计分板结构，采用两块电路板实现无需焊接的将电容电池转设为五号干电池。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种无需焊接的电容电池转干电池的分板结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种无需焊接的电容电池转干电池的分板结构，包括电池壳体、设于电池壳体内的电容电池、设于电容电池上端的第一电路板、层叠于第一电路板上的塑料安装座、设于塑料安装座上的第二电路板，设于第二电路板上的干电池正极帽。所述第一电路板中心设有正极接触凸头，第一电路板底面设有接触电容电池正负极的金属导电触点，第一电路板底部接触电容电池的负极，第一电路板侧边设有导通电容电池负极电路的第一负极导电片。所述第二电路板设有第二负极导电片，和连接干电池正极帽的正极导电片。所述塑料安装座底部设有穿插正极导电片和第二负极导电片的开口，正极导电片穿出开口向内翻折至塑料安装座底部，第二负极导电片穿出开口向外翻折至塑料安装座的外侧，塑料安装座插接于电池壳体上端开口处实现紧配连接。正极导电片与正极接触凸头抵接，第一负极导电片和第二负极导电片与电池壳体内壁接触，通过第一负极导电片将电容电池的负极导通至电池壳体，电池壳体再由第二负极导电片导通至第二电路板。

进一步所述塑料安装座底部设有一硅胶垫片，所述正极导电片翻折至硅胶垫片的底部，硅胶垫片的弹性使得正极导电片与正极接触凸头弹性抵接。

进一步所述第二电路板设有充电指示灯，塑料安装座侧设有透光口，电池壳体侧壁对应设有透光孔。

进一步所述塑料安装座与第一电路板之间设有一绝缘垫片，绝缘垫片中心设有用于正极接触凸头穿出的通孔。

进一步所述第二电路板上设有一盖环，盖环套于第二电路板上，盖环侧壁与电池壳体上端紧配连接。

本实用新型的有益效果为：通过本技术方案克服了由于采用的电容电池作为五号电池电芯的电容电池的正负极的间距过小，无法设置干电池电池帽的问题，设计分为两块电路板转接电路，且电路连接之间无需焊接，通过导电片接触式连接，减少了焊接工序，提高生产效率，降低生产成本，装配简单、成品率高。同时本方案设计在有限的电池壳体空间，空间利用率高，使得有限的空间设置尽可能大储电量的电容电池作为电芯。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构分解示意图。

图2为本实用新型的整体结构分解另一视角示意图。

图3为本实用新型的第二电路板和塑料安装座装配底部示意图。

图4为本实用新型的整体结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参照附图1至图4，一种无需焊接的电容电池转干电池的分板结构，包括电池壳体1、设于电池壳体1内的电容电池2、设于电容电池2上端的第一电路板3、层叠于第一电路板3上的塑料安装座5、设于塑料安装座5上的第二电路板6，设于第二电路板6上的干电池正极帽7；所述第一电路板3中心设有正极接触凸头31，第一电路板3底面设有接触电容电池2正负极的金属导电触点，第一电路板3底部接触电容电池2的负极，第一电路板3侧边设有导通电容电池2负极电路的第一负极导电片301。

第二电路板6设有第二负极导电片602，和连接干电池正极帽7的正极导电片601；所述塑料安装座5底部设有穿插正极导电片601和第二负极导电片602的开口，正极导电片601穿出开口向内翻折至塑料安装座5底部，第二负极导电片602穿出开口向外翻折至塑料安装座5的外侧，塑料安装座5插接于电池壳体1上端开口处实现紧配连接，正极导电片601与正极接触凸头31抵接，第一负极导电片301和第二负极导电片602与电池壳体1内壁接触，通过第一负极导电片301将电容电池2的负极导通至电池壳体，电池壳体1再由第二负极导电片602导通至第二电路板6。

较优的，所述塑料安装座5底部设有一硅胶垫片51，所述正极导电片601翻折至硅胶垫片51的底部，硅胶垫片51的弹性使得正极导电片601与正极接触凸头31弹性抵接。

较优的，所述第二电路板6设有充电指示灯，塑料安装座5侧设有透光口，电池壳体1侧壁对应设有透光孔101。

较优的，所述塑料安装座5与第一电路板3之间设有一绝缘垫片4，绝缘垫片4中心也设有用于正极接触凸头31的通孔。

较优的，所述第二电路板6上设有一盖环8，盖环8套于第二电路板6上，盖环8侧壁与电池壳体1上端紧配连接。

通过本方案，设计分板结构采用两块电路板来转接电路，且电路连接之间无需焊接，通过导电片接触式连接，减少了焊接工序，提高生产效率，降低生产成本，装配简单、成品率高。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。而对于属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种无需焊接的电容电池转干电池的分板结构，其特征在于：包括电池壳体（1）、设于电池壳体（1）内的电容电池（2）、设于电容电池（2）上端的第一电路板（3）、层叠于第一电路板（3）上的塑料安装座（5）、设于塑料安装座（5）上的第二电路板（6），设于第二电路板（6）上的干电池正极帽（7）；所述第一电路板（3）中心设有正极接触凸头（31），第一电路板（3）底面设有接触电容电池（2）正负极的金属导电触点，第一电路板（3）底部接触电容电池（2）的负极，第一电路板（3）侧边设有导通电容电池（2）负极电路的第一负极导电片（301）；所述第二电路板（6）设有第二负极导电片（602），和连接干电池正极帽（7）的正极导电片（601）；所述塑料安装座（5）底部设有穿插正极导电片（601）和第二负极导电片（602）的开口，正极导电片（601）穿出开口向内翻折至塑料安装座（5）底部，第二负极导电片（602）穿出开口向外翻折至塑料安装座（5）的外侧，塑料安装座（5）插接于电池壳体（1）上端开口处实现紧配连接，正极导电片（601）与正极接触凸头（31）抵接，第一负极导电片（301）和第二负极导电片（602）与电池壳体（1）内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种无需焊接的电容电池转干电池的分板结构，其特征在于：所述塑料安装座（5）底部设有一硅胶垫片（51），所述正极导电片（601）翻折至硅胶垫片（51）的底部，硅胶垫片（51）的弹性使得正极导电片（601）与正极接触凸头（31）弹性抵接。

3.根据权利要求1所述的一种无需焊接的电容电池转干电池的分板结构，其特征在于：所述第二电路板（6）设有充电指示灯，塑料安装座（5）侧设有透光口，电池壳体（1）侧壁对应设有透光孔（101）。

4.根据权利要求1所述的一种无需焊接的电容电池转干电池的分板结构，其特征在于：所述塑料安装座（5）与第一电路板（3）之间设有一绝缘垫片（4），绝缘垫片（4）中心设有用于正极接触凸头（31）穿出的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种无需焊接的电容电池转干电池的分板结构，其特征在于：所述第二电路板（6）上设有一盖环（8），盖环（8）套于第二电路板（6）上，盖环（8）侧壁与电池壳体（1）上端紧配连接。

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