CN216212924U - 一种超级电容模组安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电容领域，具体的说是一种超级电容模组安装机构，包括快拆插板、快拆板和快拆单元；所述快拆板的一面对称固接有快拆插板；所述快拆板的另一面开设有斜插槽；所述斜插槽内插接有超级电容；所述超级电容的另一端扣合压接有批量横板；所述批量横板上扣合压接有卡扣轴；所述卡扣轴内活动插接有限位轴；通过将超级电容插接在斜插槽内，配合另一端的批量横板，使得可以批量的对超级电容进行限位固定，从而实现大量的超级电容的快速安装与拆卸功能，通过转动的卡扣轴与批量横板的旋转扣合，使得超级电容可以被快速稳定的固定，通过限位轴与螺纹孔类型的限位孔的螺纹配合，使得卡扣轴可以在被限制固定高度的同时保持转动压合限位功能。

Description

一种超级电容模组安装机构

技术领域

本实用新型涉及电容领域，具体是一种超级电容模组安装机构。

背景技术

安装机构是指可以将两个物体进行稳定连接的机构，是组装机构的一种。

超级电容一般通过电容本体的外壳通过螺栓固定在电气板上，通过螺栓固定的超级电容固定稳定。

当超级电容的数量为两位数时，通过螺栓安装拆卸，安装拆卸效率低；因此，针对上述问题提出一种超级电容模组安装机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决当超级电容的数量为两位数时，通过螺栓安装拆卸，安装拆卸效率低的问题，本实用新型提出一种超级电容模组安装机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种超级电容模组安装机构，包括快拆插板、快拆板和快拆单元；所述快拆板的一面对称固接有快拆插板；所述快拆板的另一面开设有斜插槽；所述斜插槽内插接有超级电容；所述超级电容的另一端扣合压接有批量横板；所述批量横板上扣合压接有卡扣轴；所述卡扣轴内活动插接有限位轴；所述限位轴螺纹连接在限位孔内；所述限位孔开设于快拆板上；使得卡扣轴可以在被限制固定高度的同时保持转动压合限位功能。

优选的，所述快拆插板插接在快拆安装槽内；所述快拆安装槽开设于固定底板上；所述固定底板上开设有多个竖直限定孔；所述竖直限定孔内插接有竖直插轴；所述竖直插轴上端固接有固定横板；从而快速批量的取下快拆插板上固定的超级电容的功能。

优选的，所述快拆板上可拆卸固接有导线支撑架；所述导线支撑架上固接有固定板；所述固定板的一面固接有第一保护垫；通过第一保护垫即可保护导线的保护层被磨损导致短路。

优选的，所述导线支撑架上铰接有活动板；所述活动板的一面固接有第二保护垫；所述活动板的一端活动插接有限位销；所述限位销的一端与导线支撑架活动插接；通过限位销可以将活动板锁定，防止震动等打开。

优选的，所述固定横板通过螺栓固接在固定底板上；所述固定底板上开设有多个底板安装孔；从而可以通过移动固定横板实现移动多个竖直插轴的功能。

优选的，所述竖直限定孔与快拆安装槽相互垂直贯穿；所述快拆插板上开设有与竖直限定孔相匹配的通孔；所述固定底板和快拆板为镀锌板制成；所述第一保护垫和第二保护垫均为阻燃海绵制成；所述导线支撑架为工字型；从而使得快拆插板上固定的快拆板和超级电容实现快拆和稳定固定的功能。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将超级电容插接在斜插槽内，配合另一端的批量横板，使得可以批量的对超级电容进行限位固定，从而实现大量的超级电容的快速安装与拆卸功能，通过转动的卡扣轴与批量横板的旋转扣合，使得超级电容可以被快速稳定的固定，通过限位轴与螺纹孔类型的限位孔的螺纹配合，使得卡扣轴可以在被限制固定高度的同时保持转动压合限位功能；

2.本实用新型通过快拆安装槽与竖直限定孔的相互垂直，使得快拆插板与竖直插轴相互垂直贯穿插接，从而快速批量的取下快拆插板上固定的超级电容的功能，提高了批量取下电容的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的固定底板立体结构示意图；

图2为实施例一的前视局部结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图4为实施例一的侧视局部剖面结构示意图；

图5为实施例一的俯视结构示意图；

图6为实施例二的前视结构示意图。

图中：1、固定底板；2、底板安装孔；3、快拆安装槽；4、竖直限定孔；5、固定横板；6、竖直插轴；7、快拆插板；8、快拆板；9、斜插槽；10、超级电容；11、批量横板；12、卡扣轴；13、限位轴；14、限位孔；15、导线支撑架；16、固定板；17、第一保护垫；18、活动板；19、第二保护垫；20、限位销；21、活动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种超级电容模组安装机构，包括快拆插板7、快拆板8和快拆单元；所述快拆板8的一面对称固接有快拆插板7；所述快拆板8的另一面开设有斜插槽9；所述斜插槽9内插接有超级电容10；所述超级电容10的另一端扣合压接有批量横板11；所述批量横板11上扣合压接有卡扣轴12；所述卡扣轴12内活动插接有限位轴13；所述限位轴13螺纹连接在限位孔14内；所述限位孔14开设于快拆板8上；工作时，通过将超级电容10插接在斜插槽9内，配合另一端的批量横板11，使得可以批量的对超级电容10进行限位固定，从而实现大量的超级电容10的快速安装与拆卸功能，通过转动的卡扣轴12与批量横板11的旋转扣合，使得超级电容10可以被快速稳定的固定，通过限位轴13与螺纹孔类型的限位孔14的螺纹配合，使得卡扣轴12可以在被限制固定高度的同时保持转动压合限位功能。

所述快拆插板7插接在快拆安装槽3内；所述快拆安装槽3开设于固定底板1上；所述固定底板1上开设有多个竖直限定孔4；所述竖直限定孔4内插接有竖直插轴6；所述竖直插轴6上端固接有固定横板5；工作时，通过快拆安装槽3与竖直限定孔4的相互垂直，使得快拆插板7与竖直插轴6相互垂直贯穿插接，从而快速批量的取下快拆插板7上固定的超级电容10的功能。

所述快拆板8上可拆卸固接有导线支撑架15；所述导线支撑架15上固接有固定板16；所述固定板16的一面固接有第一保护垫17；工作时，通过导线支撑架15使得超级电容10上连接的导线可以被规律的限位固定，从而方便查找导线方便检修，通过第一保护垫17即可保护导线的保护层被磨损导致短路。

所述导线支撑架15上铰接有活动板18；所述活动板18的一面固接有第二保护垫19；所述活动板18的一端活动插接有限位销20；所述限位销20的一端与导线支撑架15活动插接；工作时，通过导线支撑架15上铰接有活动板18，可以通过转动活动板18，使得放置在第一保护垫17上的导线完全暴露在空气中，从而方便对导线进行处理，同时在海绵制成的第一保护垫17和第二保护垫19下，使得导线被柔性保护，从而防止导线的保护层被磨损，通过限位销20可以将活动板18锁定，防止震动等打开。

所述固定横板5通过螺栓固接在固定底板1上；所述固定底板1上开设有多个底板安装孔2；工作时，通过底板安装孔2配合螺栓即可将固定底板1固定在其他物体的表面，通过固定横板5使得多个竖直插轴6固接成为一个整体，从而可以通过移动固定横板5实现移动多个竖直插轴6的功能。

所述竖直限定孔4与快拆安装槽3相互垂直贯穿；所述快拆插板7上开设有与竖直限定孔4相匹配的通孔；工作时，通过竖直限定孔4与快拆安装槽3相互垂直贯穿，使得竖直限定孔4内插接的快拆插板7与快拆安装槽3内插接的竖直插轴6相互贯穿，实现快拆自锁的功能，从而使得快拆插板7上固定的快拆板8和超级电容10实现快拆和稳定固定的功能。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定底板1的下表面铰接有活动把手21；工作时，通过活动把手21使得在需要移动固定底板1时可以方便移动，且可以通过活动把手21将固定底板1悬挂在其他物体的表面，方便垂直安装其他电气元件。

工作原理，通过将超级电容10插接在斜插槽9内，配合另一端的批量横板11，使得可以批量的对超级电容10进行限位固定，从而实现大量的超级电容10的快速安装与拆卸功能，通过转动的卡扣轴12与批量横板11的旋转扣合，使得超级电容10可以被快速稳定的固定，通过限位轴13与螺纹孔类型的限位孔14的螺纹配合，使得卡扣轴12可以在被限制固定高度的同时保持转动压合限位功能；通过快拆安装槽3与竖直限定孔4的相互垂直，使得快拆插板7与竖直插轴6相互垂直贯穿插接，从而快速批量的取下快拆插板7上固定的超级电容10的功能；通过导线支撑架15使得超级电容10上连接的导线可以被规律的限位固定，从而方便查找导线方便检修，通过第一保护垫17即可保护导线的保护层被磨损导致短路；通过导线支撑架15上铰接有活动板18，可以通过转动活动板18，使得放置在第一保护垫17上的导线完全暴露在空气中，从而方便对导线进行处理，同时在海绵制成的第一保护垫17和第二保护垫19下，使得导线被柔性保护，从而防止导线的保护层被磨损，通过限位销20可以将活动板18锁定，防止震动等打开；通过底板安装孔2配合螺栓即可将固定底板1固定在其他物体的表面，通过固定横板5使得多个竖直插轴6固接成为一个整体，从而可以通过移动固定横板5实现移动多个竖直插轴6的功能；通过竖直限定孔4与快拆安装槽3相互垂直贯穿，使得竖直限定孔4内插接的快拆插板7与快拆安装槽3内插接的竖直插轴6相互贯穿，实现快拆自锁的功能，从而使得快拆插板7上固定的快拆板8和超级电容10实现快拆和稳定固定的功能。

使用方法：通过螺栓穿过底板安装孔2将固定底板1固定在其他物体的表面，然后将多个超级电容10的上端插入斜插槽9内，下端使用批量横板11将多个超级电容10的下端压平，然后通过限位轴13穿过卡扣轴12与限位孔14螺纹连接，然后转动卡扣轴12使得扣合批量横板11，实现了快速固定超级电容10在快拆板8上，此时将快拆板8上的快拆插板7插入快拆安装槽3内，然后将竖直插轴6插入竖直限定孔4内，且使用螺栓将固定横板5固定在固定底板1上，实现最终的固定，拆卸时，反向安装步骤即可实现快速拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种超级电容模组安装机构，其特征在于：包括快拆插板(7)、快拆板(8)和快拆单元；所述快拆板(8)的一面对称固接有快拆插板(7)；所述快拆板(8)的另一面开设有斜插槽(9)；所述斜插槽(9)内插接有超级电容(10)；所述超级电容(10)的另一端扣合压接有批量横板(11)；所述批量横板(11)上扣合压接有卡扣轴(12)；所述卡扣轴(12)内活动插接有限位轴(13)；所述限位轴(13)螺纹连接在限位孔(14)内；所述限位孔(14)开设于快拆板(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容模组安装机构，其特征在于：所述快拆插板(7)插接在快拆安装槽(3)内；所述快拆安装槽(3)开设于固定底板(1)上；所述固定底板(1)上开设有多个竖直限定孔(4)；所述竖直限定孔(4)内插接有竖直插轴(6)；所述竖直插轴(6)上端固接有固定横板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种超级电容模组安装机构，其特征在于：所述快拆板(8)上可拆卸固接有导线支撑架(15)；所述导线支撑架(15)上固接有固定板(16)；所述固定板(16)的一面固接有第一保护垫(17)。

4.根据权利要求3所述的一种超级电容模组安装机构，其特征在于：所述导线支撑架(15)上铰接有活动板(18)；所述活动板(18)的一面固接有第二保护垫(19)；所述活动板(18)的一端活动插接有限位销(20)；所述限位销(20)的一端与导线支撑架(15)活动插接。

5.根据权利要求4所述的一种超级电容模组安装机构，其特征在于：所述固定横板(5)通过螺栓固接在固定底板(1)上；所述固定底板(1)上开设有多个底板安装孔(2)。

6.根据权利要求5所述的一种超级电容模组安装机构，其特征在于：所述竖直限定孔(4)与快拆安装槽(3)相互垂直贯穿；所述快拆插板(7)上开设有与竖直限定孔(4)相匹配的通孔；所述固定底板(1)和快拆板(8)为镀锌板制成；所述第一保护垫(17)和第二保护垫(19)均为阻燃海绵制成；所述导线支撑架(15)为工字型。

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