CN216208713U - 一种用于准直器的缝宽调节装置及ct检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于准直器的缝宽调节装置及CT检测系统，用于准直器的缝宽调节装置包括上钨板、下钨板和调节元件，所述下钨板的两端分别固设有安装板，所述上钨板与下钨板平行且间隔设置，且上钨板的端部与安装板可滑动连接，所述调节元件通过安装座固设于安装板上，且调节元件与安装座转动连接，所述调节元件的末端与上钨板传动连接，本实用新型中下钨板固定，仅在上钨板的两侧设置调节元件，通过拧动调节元件带动上钨板移动，改变上钨板与下钨板的间距，以调节缝宽，结构简单，便于调节，避免出现锁死、上钨板与下钨板不平行等问题。

Description

一种用于准直器的缝宽调节装置及CT检测系统

技术领域

本实用新型属于工业CT检测技术领域，具体地说涉及一种用于准直器的缝宽调节装置及CT检测系统。

背景技术

工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，是在射线检测的基础上发展起来的技术。当经过准直的射线束穿过被检测物体时，根据各个透射方向上各体积元的衰减系数不同，探测器接收到的透射能量不同。工业CT能在被检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。

传统的工业CT检测系统主要包括加速器和阵列探测器，加速器用于产生高能X射线，阵列探测器用于接收和测量X射线。在检测时，将被检测物放置在加速器和阵列探测器之间，在阵列探测器和被检测物之间需要设置准直器，用于高能X射线校准。目前准直器在调节两块钨板之间开缝的宽度(简称缝宽)时，容易出现锁死或者出现缝宽不均一等问题。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于准直器的缝宽调节装置及CT检测系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于准直器的缝宽调节装置，包括上钨板、下钨板和调节元件，所述下钨板的两端分别固设有安装板，所述上钨板与下钨板平行且间隔设置，且上钨板的端部与安装板可滑动连接，所述调节元件通过安装座固设于安装板上，且调节元件与安装座转动连接，所述调节元件的末端与上钨板传动连接，且所述上钨板的两端均设有调节元件，通过拧动调节元件带动上钨板移动，改变上钨板与下钨板的间距，以调节缝宽。

进一步，所述安装板沿着竖直方向设置。

优选的，所述安装板与下钨板通过螺栓连接。

进一步，所述安装座的一端与调节元件转动连接，其另一端与安装板固定连接。

优选的，所述安装座内设有轴承，所述轴承的内圈与调节元件固定连接，且轴承的外圈与安装座固定连接，所述安装座与安装板通过螺栓连接。

进一步，所述安装座与安装板之间设有固定板，用于对缝宽调节装置进行固定。

进一步，所述上钨板和下钨板之间设有量块。

进一步，根据缝宽选择合适厚度的量块并置于上钨板和下钨板之间，对上钨板进行定位。

进一步，所述上钨板的两端留有3°以内的倾角冗余量。

进一步，所述调节元件为螺杆，所述上钨板表面固设有连接板，且连接板与螺杆螺纹配合。

进一步，所述螺杆上设有手轮，且手轮与螺杆同步转动。

进一步，所述调节元件为丝杠，且丝杠的螺母与上钨板固定连接。

进一步，所述丝杠上连接有伺服电机。

另，本实用新型还提供一种CT检测系统，包括加速器、阵列探测器和准直器，所述准直器上设有上述用于准直器的缝宽调节装置。

本实用新型的有益效果是：

1、下钨板固定，仅在上钨板的两侧设置调节元件，结构简单，便于调节，避免出现锁死、上钨板与下钨板不平行等问题。

2、通过加工不同厚度的量块，并置于上钨板和下钨板之间，保证缝宽数值精确，缝宽均一。

3、上钨板的两端留有3°以内的倾角冗余量，可允许上钨板两侧的调节元件不保持同步转动，便于操作，灵活度高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中：1-上钨板、2-下钨板、3-调节元件、4-安装板、5-安装座、6-手轮、7-连接板、8-固定板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种用于准直器的缝宽调节装置，包括上钨板1、下钨板2和调节元件3，所述下钨板2的两端分别固设有安装板4，所述安装板4沿着竖直方向设置。优选的，所述安装板4与下钨板2通过螺栓连接。

所述上钨板1与下钨板2平行且间隔设置形成开缝，同时，上钨板1的端部与安装板4可滑动连接。

所述调节元件3通过安装座5固设于安装板4上，且调节元件3与安装座5转动连接，同时，所述调节元件3的末端与上钨板1传动连接，且所述上钨板1的两端均设有调节元件3，通过拧动调节元件3带动上钨板1移动，改变上钨板1与下钨板2的间距，以调节缝宽。

所述安装座5的一端与调节元件3转动连接，其另一端与安装板4固定连接。优选的，所述安装座5内设有轴承，所述轴承的内圈与调节元件3固定连接，且轴承的外圈与安装座5固定连接，所述安装座5与安装板4通过螺栓连接，实现调节元件3与安装座5转动连接。此外，所述安装座5与安装板4之间设有固定板8，用于对缝宽调节装置进行固定。

工作时，拧动调节元件3，带动上钨板1沿着滑轨移动，改变上钨板1与下钨板2的间距，同时，所述上钨板1的两端留有3°以内的倾角冗余量，可允许上钨板1两侧的调节元件3不保持同步转动，便于操作，灵活度高。此外，所述上钨板1和下钨板2之间设有量块。通过加工不同厚度的量块，根据缝宽选择合适厚度的量块并置于上钨板1和下钨板2之间，既能对上钨板1进行定位，又能保证缝宽数值精确，缝宽均一。

本实施例中，所述调节元件3为螺杆，所述上钨板1表面固设有连接板7，且连接板7与螺杆螺纹配合。同时，为了驱动螺杆，所述螺杆上设有手轮6，且手轮6与螺杆同步转动。

现有技术中，上钨板与下钨板通过剪叉结构连接，由于剪叉结构的制造精度、装配精度要求较高，若制造精度或装配精度过低，则上钨板和下钨板在上下开合运动过程中的摩擦力不同，使两端产生偏转力矩，导致上钨板和下钨板开合平面不平行(即缝宽不均一)，同时，也容易出现锁死现象。相较于现有技术，发明人将下钨板1固定，仅在上钨板1的两侧设置调节元件3，结构简单，便于调节，避免出现锁死、上钨板1与下钨板2不平行等问题。

一种CT检测系统，包括加速器、阵列探测器和准直器，其中，加速器位于独立的底座上，底座安装4个地脚螺栓，用于水平和高度调节，高度调节范围为0～50mm。加速器与阵列探测器中间设有工件转台，工件转台和阵列探测器位于另一个铸铁底座上，阵列探测器的高度固定，工件转台可旋转和升降，升降行程为0～600mm，实现对扫描物体的CT扫描。在加速器的出束端和阵列探测器的接收端均安装准直器，所述准直器上设有所述用于准直器的缝宽调节装置，实现缝宽可调。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：

所述调节元件3为丝杠，且丝杠的螺母与上钨板1固定连接，同时，所述丝杠上连接有伺服电机，通过伺服电机驱动丝杠旋转，进而带动上钨板1在竖直方向产生位移，调节缝宽。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种用于准直器的缝宽调节装置，其特征在于，包括上钨板、下钨板和调节元件，所述下钨板的两端分别固设有安装板，所述上钨板与下钨板平行且间隔设置，且上钨板的端部与安装板可滑动连接，所述调节元件通过安装座固设于安装板上，且调节元件与安装座转动连接，所述调节元件的末端与上钨板传动连接，且所述上钨板的两端均设有调节元件，通过拧动调节元件带动上钨板移动，改变上钨板与下钨板的间距，以调节缝宽。

2.根据权利要求1所述的用于准直器的缝宽调节装置，其特征在于，所述安装板沿着竖直方向设置。

3.根据权利要求1所述的用于准直器的缝宽调节装置，其特征在于，所述安装座的一端与调节元件转动连接，其另一端与安装板固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于准直器的缝宽调节装置，其特征在于，所述安装座与安装板之间设有固定板，用于对缝宽调节装置进行固定。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于准直器的缝宽调节装置，其特征在于，所述上钨板和下钨板之间设有量块。

6.一种CT检测系统，其特征在于，包括加速器、阵列探测器和准直器，所述准直器上设有权利要求1-5任一所述的用于准直器的缝宽调节装置。

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