CN216207320U - 一种管件的气密性检测组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件的气密性检测组件，包括：气路检测座、帽盖、进气管、气路密封圈和管件密封圈，帽盖的内侧开设有安装螺纹孔，安装螺纹孔的底壁上开设有管件安置孔；所述的气路检测座中开设有贯穿的安装通孔，该安装通孔呈阶梯状，包括依次相连的：管件密封段、管件插设段和进气螺纹连接段，气路检测座在进气螺纹连接段外侧的沿口开设有环形密封槽，气路密封圈设置在环形密封槽中，所述的进气管穿过气路密封圈、通过螺纹设置在螺纹连接段中；管件密封圈设置在管件密封段中；气路检测座在与帽盖相邻的一端设置有安装螺纹段，该安装螺纹段设置在所述帽盖的安装螺纹孔中。本实用新型所述的气密性检测组件可广泛地应用于各种管件的气密性检测。

Description

一种管件的气密性检测组件

技术领域

本实用新型涉及到一种气密性检测组件，具体涉及到一种管件的气密性检测组件。

背景技术

众所周知，管件在加工之后通常需要对气密性进行检测。目前的管件气密性检测组件需要与待测管件的端面形成密封后来检测待测管件的气密性。这就要求管件端部的切口垂直平整，不能有毛刺。然而，在管件的加工过程中要做到其切口垂直平整并非不可实现，但是其加工工艺变得较为复杂，大幅增加了生产成本，而且，事实上，作为管件本身而言并无这一要求，换句话说，增加这部分成本是完全不必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不需要与待测管件的端面形成密封的气密性检测组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种管件的气密性检测组件，包括：气路检测座、帽盖、进气管、与所述的进气管相配合的气路密封圈、以及与待测管件相配合的管件密封圈，所述帽盖的内侧开设有安装螺纹孔，安装螺纹孔的底壁上开设有与所述的待测管件相配合的管件安置孔；所述的进气管与气路检测座相连的一端设置有进气螺纹段，所述的气路检测座中开设有贯穿的安装通孔，该安装通孔为阶梯孔，沿着待测管件的插设方向包括依次相连的与所述的管件密封圈相配合的管件密封段、与所述的待测管件相配合的管件插设段、以及与所述进气管一端的进气螺纹段相配合的进气螺纹连接段，管件密封段、管件插设段和进气螺纹连接段的管径依次变小，气路检测座在进气螺纹连接段外侧的沿口开设有与气路密封圈相配合的环形密封槽，所述的气路密封圈设置在环形密封槽中，进气管的带有进气螺纹段的一端穿过所述的气路密封圈、设置在气路检测座的安装通孔的螺纹连接段中；所述管件密封圈设置在气路检测座的安装通孔的管件密封段中；所述的气路检测座在与帽盖相邻的一端设置有与所述的安装螺纹孔相配合的安装螺纹段，该安装螺纹段设置在所述帽盖的安装螺纹孔中。

作为一种优选方案，在所述的一种管件的气密性检测组件中，所述的环形密封槽向外敞口。

作为一种优选方案，在所述的一种管件的气密性检测组件中，所述的气路检测座沿着其轴向包括：与帽盖相连的前段、以及比前段粗的后段，气路检测座的前段呈圆柱形，所述的安装螺纹段设置在气路检测座的前段上。

作为一种优选方案，在所述的一种管件的气密性检测组件中，所述的帽盖、以及所述气路检测座的后段均呈圆柱形，而且，两者的直径相当。

作为一种优选方案，在所述的一种管件的气密性检测组件中，所述的管件安置孔在其外侧端口处设置有倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的气密性检测组件通过设置在气路检测座中的管件密封圈与待测管件之间形成密封，而不必与待测管件的端面形成密封，因此，大大简化了管件的加工过程，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述管件的气密性检测组件的局部结构示意图。

图2是本实用新型所述管件的气密性检测组件的局部爆炸结构示意图。

图3是本实用新型所述管件的气密性检测组件的使用状态图。

图1至图3中的附图标记分别为；1、气路检测座，101、前段，102、后段，11、管件密封段，12、管件插设段，13、进气螺纹连接段，14、环形密封槽，15、安装螺纹段，2、帽盖，22、管件安置孔，25、安装螺纹孔，3、管件密封圈，4、气路密封圈，5、进气管，51、进气螺纹段，9、待测管件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，详细描述本实用新型所述的一种管件的气密性检测组件的具体实施方案：

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的管件的气密性检测组件，其结构包括：气路检测座1、帽盖2、进气管5、与所述的进气管5相配合的气路密封圈4、以及与待测管件9相配合的管件密封圈3，所述帽盖2的内侧开设有安装螺纹孔25，安装螺纹孔25的底壁上开设有与所述的待测管件9相配合、向外贯穿帽盖2的管件安置孔22，管件安置孔22在其外侧端口处设置有倒角(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；所述的进气管5与气路检测座1相连的一端设置有进气螺纹段51，所述的气路检测座1中开设有贯穿的安装通孔，该安装通孔为阶梯孔，沿着待测管件9的插设方向包括：依次相连的与所述的管件密封圈3相配合的管件密封段11、与所述的待测管件9相配合的管件插设段12、以及与所述进气管5一端的进气螺纹段51相配合的进气螺纹连接段13，管件密封段11、管件插设段12和进气螺纹连接段13的管径依次变小，所述的气路检测座1在进气螺纹连接段13外侧的沿口开设有与气路密封圈4相配合的向外敞口的环形密封槽14，所述的气路密封圈4设置在环形密封槽14中，进气管5的带有进气螺纹段51的一端穿过所述的气路密封圈4、设置在气路检测座1的安装通孔的进气螺纹连接段13中；所述的管件密封圈3设置在气路检测座1的安装通孔的管件密封段11中；所述的气路检测座1沿着其轴向包括：与帽盖2相连的前段101、以及比前段101粗的后段102，气路检测座1的前段101呈圆柱形、设置有与所述的安装螺纹孔25相配合的安装螺纹段15，该安装螺纹段15设置在所述帽盖2的安装螺纹孔25中；在本实施例中，所述的帽盖2、以及所述气路检测座1的后段102均呈圆柱形，而且，两者的直径相当。

实际应用时，需要两套上述的气密性检测组件形成一套工装对待测管件9进行气密性检测。实际检测时，只需将待测管件9的两端分别插设在一个气路检测座1中，然后，通过帽盖2拧紧在气路检测座1上，将待测管件9与气路检测座1之间形成密封，并将待测管件9及工装浸没在水槽中，然后，向待测管件9中通气，对待测管件9进行气密性检测。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种管件的气密性检测组件，包括：气路检测座、进气管、与进气管相配合的气路密封圈，其特征在于，所述管件的气密性检测组件还包括有：帽盖、以及与待测管件相配合的管件密封圈，所述帽盖的内侧开设有安装螺纹孔，安装螺纹孔的底壁上开设有与所述的待测管件相配合的管件安置孔；所述的进气管与气路检测座相连的一端设置有进气螺纹段，所述的气路检测座中开设有贯穿的安装通孔，该安装通孔为阶梯孔，沿着待测管件的插设方向包括依次相连的与所述的管件密封圈相配合的管件密封段、与所述的待测管件相配合的管件插设段、以及与所述进气管一端的进气螺纹段相配合的进气螺纹连接段，管件密封段、管件插设段和进气螺纹连接段的管径依次变小，气路检测座在进气螺纹连接段外侧的沿口开设有与气路密封圈相配合的环形密封槽，所述的气路密封圈设置在环形密封槽中，进气管的带有进气螺纹段的一端穿过所述的气路密封圈、设置在气路检测座的安装通孔的螺纹连接段中；所述管件密封圈设置在气路检测座的安装通孔的管件密封段中；所述的气路检测座在与帽盖相邻的一端设置有与所述的安装螺纹孔相配合的安装螺纹段，该安装螺纹段设置在所述帽盖的安装螺纹孔中。

2.根据权利要求1所述的一种管件的气密性检测组件，其特征在于，所述的环形密封槽向外敞口。

3.根据权利要求2所述的一种管件的气密性检测组件，其特征在于，所述的气路检测座沿着其轴向包括：与帽盖相连的前段、以及比前段粗的后段，气路检测座的前段呈圆柱形，所述的安装螺纹段设置在气路检测座的前段上。

4.根据权利要求3所述的一种管件的气密性检测组件，其特征在于，所述的帽盖、以及所述气路检测座的后段均呈圆柱形，而且，两者的直径相当。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种管件的气密性检测组件，其特征在于，所述的管件安置孔在其外侧端口处设置有倒角。

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