CN216206550U - 一种自动化耐用型仪表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化耐用型仪表，包括：仪表本体，其前端外侧设置有玻璃镜，且仪表本体的前端中部安装有指针，所述仪表本体的外侧端连接有防护块，且防护块的内部开设有第一安装槽，并且防护块的内侧端通过第一安装槽安装有第一弹簧；连接件，其设置于仪表本体的下端外侧，且仪表本体的后侧端安装有后盖板，并且后盖板的内部贯穿连接有用于安装的固定杆；安装组件，其安装于仪表本体的后侧端，且安装组件的前端外侧通过固定槽与仪表本体相互接触。该自动化耐用型仪表，其在使用过程中具有较好的拆卸结构，便于对其进行维修，同时加强了对其的防护作用，延长了整体的使用寿命，使得整体较为耐用。

Description

一种自动化耐用型仪表

技术领域

本实用新型涉及仪表技术领域，具体为一种自动化耐用型仪表。

背景技术

自动化仪表是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号，同时自动化仪表一般具有测量、显示、记录以及控制等功能。

授权公告号为CN212378782U，公开了一种防摔型自动化仪表，包括仪表主体，仪表主体的外侧设有防护罩，仪表主体的底部固定设有限位板，仪表主体的底端中部开设有螺帽槽，限位板的底端中部设有两个第一锁紧螺母，第一锁紧螺母的底部设有第一连接板，限位板的顶端中部开设有第一螺孔，第一螺孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的螺帽置于螺帽槽的内部。本实用新型通过设置的第一减震弹簧、第二减震弹簧与第三减震弹簧，使得当自动化仪表发生意外掉落至地面时，可通过第一减震弹簧、第二减震弹簧与第三减震弹簧的弹性作用，在外界冲击力传导至自动化仪表主体之前对其进行削减，继而起到了减震防摔的作用，从而有效保护到了自动化仪表的内部结构。

上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如，其在使用过程中不具有较好的拆卸结构，导致其出现故障时不便于对其进行维修，降低了对其的使用率，因此，本实用新型提供一种自动化耐用型仪表，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化耐用型仪表，以解决上述背景技术中提出的其在使用过程中不具有较好的拆卸结构，导致其出现故障时不便于对其进行维修，降低了对其的使用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化耐用型仪表，包括：

仪表本体，其前端外侧设置有玻璃镜，且仪表本体的前端中部安装有指针，所述仪表本体的外侧端连接有防护块，且防护块的内部开设有第一安装槽，并且防护块的内侧端通过第一安装槽安装有第一弹簧；

连接件，其设置于仪表本体的下端外侧，且仪表本体的后侧端安装有后盖板，并且后盖板的内部贯穿连接有用于安装的固定杆；

安装组件，其安装于仪表本体的后侧端，且安装组件的前端外侧通过固定槽与仪表本体相互接触。

优选的，所述防护块通过第一弹簧与仪表本体构成伸缩结构，且防护块的形状为圆弧形。

优选的，所述固定杆分别与后盖板和仪表本体采用螺纹的方式相连接，且固定杆在后盖板的内部呈等角度圆周分布。

优选的，所述安装组件包括安装块、固定板、第二安装槽和第二弹簧；

安装块，其安装于后盖板的外侧端；

固定板，其固定安装于安装块的前端外侧，且固定板与仪表本体相互连接；

第二安装槽，其开设于后盖板的后端内部；

第二弹簧，其通过第二安装槽安装于后盖板的内部，且第二安装槽与固定板相互连接。

优选的，所述固定板通过第二弹簧与后盖板构成伸缩结构，且固定板的纵截面为“L”字型。

优选的，所述固定板通过固定槽与仪表本体采用卡合的方式相连接，且固定板与第二安装槽呈一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化耐用型仪表，其在使用过程中具有较好的拆卸结构，便于对其进行维修，同时加强了对其的防护作用，延长了整体的使用寿命，使得整体较为耐用；

1、通过固定板通过第二弹簧与后盖板构成伸缩结构，同时固定板固定安装于安装块的前端外侧，且固定板与仪表本体相互连接，便于通过固定杆和安装组件对后盖板进行拆卸，从而便于对仪表本体进行维修；

2、通过防护块通过第一弹簧与仪表本体构成伸缩结构，且防护块的形状为圆弧形，同时防护块在仪表本体的上下两侧均有设置，加强了对其的防护作用，延长了整体的使用寿命，使得整体较为耐用；

3、通过固定杆分别与后盖板和仪表本体采用螺纹的方式相连接，且后盖板的中端内部设置有通过固定槽与仪表本体发生卡合连接的固定板，加强了整体安装时的牢固效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型后盖板和安装组件连接后视结构示意图。

图中：1、仪表本体，2、玻璃镜，3、防护块，4、第一安装槽，5、第一弹簧，6、连接件，7、后盖板，8、固定杆，9、安装组件，901、安装块，902、固定板，903、第二安装槽，904、第二弹簧，10、固定槽，11、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化耐用型仪表，包括仪表本体1前端外侧设置有玻璃镜2，且仪表本体1的前端中部安装有指针11，仪表本体1的外侧端连接有防护块3，且防护块3的内部开设有第一安装槽4，并且防护块3的内侧端通过第一安装槽4安装有第一弹簧5，连接件6设置于仪表本体1的下端外侧，且仪表本体1的后侧端安装有后盖板7，并且后盖板7的内部贯穿连接有用于安装的固定杆8，同时安装组件9安装于仪表本体1的后侧端，且安装组件9的前端外侧通过固定槽10与仪表本体1相互接触，组合构成自动化耐用型仪表。

在使用该自动化耐用型仪表时，具体的如图1和图2中所示，首先将整体通过玻璃镜2安装于指定位置，由于防护块3通过第一弹簧5与仪表本体1构成伸缩结构，且防护块3的形状为圆弧形，同时防护块3在仪表本体1的上下两侧均有设置，当仪表本体1在使用过程中受到外力的碰撞时，防护块3内部通过第一安装槽4安装的第一弹簧5，被压缩，发生形变，对防护块3产生支撑的作用，从而使得防护块3对仪表本体1具有防护的作用，进而延长了整体的使用寿命，使得整体较为耐用。

具体的如图2、图3和图4中所示，由于固定杆8分别与后盖板7和仪表本体1采用螺纹的方式相连接，且固定杆8在后盖板7的内部呈等角度圆周分布，同时安装块901安装于后盖板7的外侧端，固定板902固定安装于安装块901的前端外侧，且固定板902与仪表本体1相互连接，第二弹簧904通过第二安装槽903安装于后盖板7的内部，当需要对后盖板7进行拆卸时，首先转动固定杆8，使得固定杆8分别与后盖板7和后盖板7发生螺纹连接，从而发生脱离的现象；

由于固定板902通过固定槽10与仪表本体1采用卡合的方式相连接，且固定板902与第二安装槽903呈一一对应设置，在外力的作用下使后盖板7后端外侧上下设置的2组安装块901发生相向运动，固定板902在后盖板7的内部发生滑动，从而使得第二安装槽903被压缩，发生形变，此时固定板902的前端在安装块901的作用下通过固定槽10与仪表本体1发生分离，当固定板902完全与仪表本体1分离时，向后拉动安装块901，从而即可对后盖板7起到拆卸的作用，便于对其进行维修，从而方便更好的进行使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化耐用型仪表，其特征在于，包括：

仪表本体，其前端外侧设置有玻璃镜，且仪表本体的前端中部安装有指针，所述仪表本体的外侧端连接有防护块，且防护块的内部开设有第一安装槽，并且防护块的内侧端通过第一安装槽安装有第一弹簧；

连接件，其设置于仪表本体的下端外侧，且仪表本体的后侧端安装有后盖板，并且后盖板的内部贯穿连接有用于安装的固定杆；

安装组件，其安装于仪表本体的后侧端，且安装组件的前端外侧通过固定槽与仪表本体相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动化耐用型仪表，其特征在于：所述防护块通过第一弹簧与仪表本体构成伸缩结构，且防护块的形状为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种自动化耐用型仪表，其特征在于：所述固定杆分别与后盖板和仪表本体采用螺纹的方式相连接，且固定杆在后盖板的内部呈等角度圆周分布。

4.根据权利要求1所述的一种自动化耐用型仪表，其特征在于：所述安装组件包括安装块、固定板、第二安装槽和第二弹簧；

安装块，其安装于后盖板的外侧端；

固定板，其固定安装于安装块的前端外侧，且固定板与仪表本体相互连接；

第二安装槽，其开设于后盖板的后端内部；

第二弹簧，其通过第二安装槽安装于后盖板的内部，且第二安装槽与固定板相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化耐用型仪表，其特征在于：所述固定板通过第二弹簧与后盖板构成伸缩结构，且固定板的纵截面为“L”字型。

6.根据权利要求4所述的一种自动化耐用型仪表，其特征在于：所述固定板通过固定槽与仪表本体采用卡合的方式相连接，且固定板与第二安装槽呈一一对应设置。

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