CN216205907U - 一种桩孔孔径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩孔孔径检测装置，包括地面、机箱和承力板，所述地面的上表面开设有桩孔，机箱的内顶壁开设有两组滑槽，机箱的内侧壁安装有两组第一液压杆，每组第一液压杆的伸缩端均安装有两个推板，两组推板相互靠近的一侧面均安装有两个缓冲垫。本实用新型通过设置有第三液压杆、测距杆、支撑板、刻度尺和第二通孔，能方便对桩孔直径大小进行测量，通过调整第三液压杆带动测距杆的距离，来保证桩孔直径测量的准确性，实现方便对桩孔任意直径大小进行测量的目的，起到代替人工方便对桩孔进行精准测量的作用，避免测量人员使用卷尺对桩孔进行测量，不仅工作效率低测量不精准，还无法保证桩孔直径准确度的问题。

Description

一种桩孔孔径检测装置

技术领域

本实用新型涉及基桩孔技术领域，尤其涉及一种桩孔孔径检测装置。

背景技术

基桩孔是为加固地下基础，提高建筑物基础的承重能力与抗震能力而钻的灌注混凝土桩的孔，基桩孔钻出之后，在孔内下入钢筋笼，再灌注混凝土，混凝土固结之后就成为与周围土层紧密接触的基础桩，这种制桩方法比打入混凝土桩或钢桩省钱，节约施工时间，是现代建筑施工中广泛使用的方法，基桩孔制作完成后，需要对其进行精确测量以保证施工质量。

现有的测量方式通常采用人工使用卷尺对桩孔进行测量，这种测量方法造成人力的浪费，工作效率低且测量不精准，无法保证施工质量，因此，本领域技术人员提供了一种桩孔孔径检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桩孔孔径检测装置，测量孔径精准，测量速度快，节省人力，有效提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种桩孔孔径检测装置，包括地面、机箱和承力板，所述地面的上表面开设有桩孔，所述机箱的内顶壁开设有两组滑槽，所述机箱的内侧壁安装有两组第一液压杆，每组所述第一液压杆的伸缩端均安装有两个推板，两组所述推板相互靠近的一侧面均安装有两个缓冲垫，每组所述缓冲垫的外表面均安装有两个滑杆，所述承力板的上表面开设有两组第一通孔。

优选的，每个所述滑杆的底端均安装有连接块，每个所述连接块的底面均安装有支撑柱，所述承力板的底面安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端安装有支撑板，所述支撑板的上方放置有两个第三液压杆，每个所述第三液压杆的伸缩端均安装有测距杆，所述支撑板的上表面开设有两个第二通孔。

优选的，所述承力板的上表面与机箱的底面固定连接，每组所述滑杆的上表面均与滑槽的内部滑动连接，每个所述测距杆的底端均贯穿第二通孔并延伸至桩孔的内部，每个所述测距杆的外表面均与桩孔的内壁相接触。

优选的，所述支撑板的上表面安装有两个挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧面均与第三液压杆的外表面固定连接。

优选的，每组所述支撑柱的底面均安装有两个支撑块，每组所述支撑块的底面均与地面的上表面相接触。

优选的，所述支撑板的正面放置有刻度尺，所述刻度尺的背面与支撑板的正面固定连接。

优选的，所述机箱的正面与机箱背面分别放置有握把，每个所述握把的外表面均与机箱的正面和机箱的背面固定连接。

本实用新型中，

1、通过设置有第三液压杆、测距杆、支撑板、刻度尺和第二通孔，能方便对桩孔直径大小进行测量，通过调整第三液压杆带动测距杆的距离，来保证桩孔直径测量的准确性，实现方便对桩孔任意直径大小进行测量的目的，起到代替人工方便对桩孔进行精准测量的作用，避免测量人员使用卷尺对桩孔进行测量，不仅工作效率低测量不精准，还无法保证桩孔直径准确度的问题；

2、通过设置有第一液压杆、第一通孔、推板、滑杆和支撑柱的相互配合，能够根据桩孔的直径来对该检测装置撑腿大小进行调节，实现已适应多种桩孔大小直径的目的，起到方便对桩孔进行测试保证该检测装置稳定性的作用。

附图说明

图1为本实用新型机箱正视图的剖视图；

图2为本实用新型机箱正视图的结构示意图；

图3为本实用新型第一液压杆俯视图的剖视图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、地面；2、支撑块；3、支撑柱；4、承力板；5、第一液压杆；6、机箱；7、缓冲垫；8、推板；9、滑槽；10、第一通孔；11、滑杆；12、连接块；13、第二液压杆；14、桩孔；15、支撑板；16、第三液压杆；17、握把；18、挡板；19、刻度尺；20、测距杆；21、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图请参阅图1-4，本实用新型：一种桩孔孔径检测装置，包括地面1、机箱6和承力板4，地面1的上表面开设有桩孔14，通过机箱6，能够装置机构进行保护和固定，通过承力板4，能够对第二液压杆13进行稳定连接，每个滑杆11的底端均安装有连接块12，每个连接块12的底面均安装有支撑柱3，承力板4的底面安装有第二液压杆13，第二液压杆13的伸缩端安装有支撑板15，通过连接块12，能够在第一液压杆5的控制下带动支撑柱3进行移动，从而改变支撑柱3之间的距离，通过第二液压杆13，能够改变测量孔洞的高度，起到精准测量的作用。

机箱6的内顶壁开设有两组滑槽9，通过滑槽9，能够给滑杆11提供移动空间，支撑板15的上方放置有两个第三液压杆16，每个第三液压杆16的伸缩端均安装有测距杆20，支撑板15的上表面开设有两个第二通孔21，通过支撑板15、第三液压杆16、测距杆20和第二通孔21，能够根据所需测量的孔径大小调节测距杆20的宽度，起到多尺寸孔径测量的作用。

机箱6的内侧壁安装有两组第一液压杆5，通过第一液压杆5，能够控制滑杆11的移动，承力板4的上表面与机箱6的底面固定连接，每组滑杆11的上表面均与滑槽9的内部滑动连接，每个测距杆20的底端均贯穿第二通孔21并延伸至桩孔14的内部，每个测距杆20的外表面均与桩孔14的内壁相接触，通过第一液压杆5，能够根据测量的地理位置和孔径直径大小来调整支撑柱3之间的间距，起到在各种测量位置下均可稳定测量的作用。

每组第一液压杆5的伸缩端均安装有两个推板8，支撑板15的上表面安装有两个挡板18，两个挡板18相互靠近的一侧面均与第三液压杆16的外表面固定连接，通过挡板18，起到稳定连接第三液压杆16的作用。

两组推板8相互靠近的一侧面均安装有两个缓冲垫7，起到缓冲的作用，减小推板8对滑杆11造成的损伤，每组支撑柱3的底面均安装有两个支撑块2，每组支撑块2的底面均与地面1的上表面相接触，通过支撑块2，能够在对孔径进行测量时，起到稳定支撑测量装置的作用。

每组缓冲垫7的外表面均安装有两个滑杆11，支撑板15的正面放置有刻度尺19，刻度尺19的背面与支撑板15的正面固定连接，通过刻度尺19，能够在两个测距杆20接触到桩孔14的内壁时，起到精准显示测量距离的作用。

承力板4的上表面开设有两组第一通孔10，机箱6的正面与机箱6背面分别放置有握把17，每个握把17的外表面均与机箱6的正面和机箱6的背面固定连接，通过握把17，起到方便对测量装置进行移动的作用。

本实用新型的工作原理是；首先将第一液压杆5、第二液压杆13和第三液压杆16分别与电源相连通，当需要使用该装置进对桩孔14进行检测直径时，先通过桩孔14直径来对检测装置撑腿进行调节，利用第一液压杆5通过推板8和缓冲垫7带动滑杆11向两侧进行移动，滑杆11通过连接块12带动支撑柱3相桩孔14两侧移动，将支撑柱3调整至合适距离对该检测装置进行支撑，再利用第二液压杆13带动检测结构下降到合适的高度，此时测距杆20深入到桩孔14内部，在利用第三液压杆16推动测距杆20，直到测距杆20外表面与桩孔14内壁接触，通过两个测距杆20的宽度，能够准确检测桩孔14的直径，在通过刻度尺19对两个测距杆20的距离进行观察即可，避免测量人员使用卷尺对桩孔14进行测量，不仅工作效率低测量不精准，还无法保证桩孔14直径准确度的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种桩孔孔径检测装置，包括地面（1）、机箱（6）和承力板（4），其特征在于：所述地面（1）的上表面开设有桩孔（14），所述机箱（6）的内顶壁开设有两组滑槽（9），所述机箱（6）的内侧壁安装有两组第一液压杆（5），每组所述第一液压杆（5）的伸缩端均安装有两个推板（8），两组所述推板（8）相互靠近的一侧面均安装有两个缓冲垫（7），每组所述缓冲垫（7）的外表面均安装有两个滑杆（11），所述承力板（4）的上表面开设有两组第一通孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：每个所述滑杆（11）的底端均安装有连接块（12），每个所述连接块（12）的底面均安装有支撑柱（3），所述承力板（4）的底面安装有第二液压杆（13），所述第二液压杆（13）的伸缩端安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的上方放置有两个第三液压杆（16），每个所述第三液压杆（16）的伸缩端均安装有测距杆（20），所述支撑板（15）的上表面开设有两个第二通孔（21）。

3.根据权利要求2所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述承力板（4）的上表面与机箱（6）的底面固定连接，每组所述滑杆（11）的上表面均与滑槽（9）的内部滑动连接，每个所述测距杆（20）的底端均贯穿第二通孔（21）并延伸至桩孔（14）的内部，每个所述测距杆（20）的外表面均与桩孔（14）的内壁相接触。

4.根据权利要求2所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述支撑板（15）的上表面安装有两个挡板（18），两个所述挡板（18）相互靠近的一侧面均与第三液压杆（16）的外表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：每组所述支撑柱（3）的底面均安装有两个支撑块（2），每组所述支撑块（2）的底面均与地面（1）的上表面相接触。

6.根据权利要求2所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述支撑板（15）的正面放置有刻度尺（19），所述刻度尺（19）的背面与支撑板（15）的正面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述机箱（6）的正面与机箱（6）背面分别放置有握把（17），每个所述握把（17）的外表面均与机箱（6）的正面和机箱（6）的背面固定连接。

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