CN216205509U - 一种节能蒸馏水罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能蒸馏水灌，涉及余热回收领域，该节能蒸馏水罐包括筒体，筒体底部设有下封头，筒体顶部设有上封头，筒体上安装有物料进口和物料出口，下封头底部安装有蒸馏水出口，上封头安装有蒸馏水进口，筒体内部安装有盘管，支撑筒体顶部安装有下封头，支撑筒体底部安装有底板。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收领域，具体来说涉及一种节能蒸馏水罐。
背景技术
在石油炼化，能源化工，溶剂溶液回收、制药和环保等行业领域中，有很多操作单元都需要采用蒸发装置，经由蒸发装置进行蒸发浓缩结晶。由于在蒸发过程中会形成较多的蒸馏水且温度较高，直接外排处理，造成了水资源的浪费，而排出的蒸馏水温度在90度左右，会造成安全隐患且浪费了大量热量。现有技术中的处理方式是将废水直接在蒸发器中直接进行蒸发浓缩结晶，蒸发形成的蒸馏水直接经由管道排出蒸发器外部，或者通过另外的热交换器通过水泵输送与物料进料预热。
传统的预热回收装置主要缺点如下：1、设备数量多，占地面积大。2、相应的管道水泵阀门数量也多，设备泄漏点也多，安全可靠性相对较低。3、设备投资及运行成本会相应增加。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种节能蒸馏水罐，设备投资少，动力损耗低，且结构简单，制造及运程维护方便。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
该节能蒸馏水罐包括筒体，筒体底部设有下封头，筒体顶部设有上封头，筒体上安装有物料进口和物料出口，下封头底部安装有蒸馏水出口，上封头安装有蒸馏水进口，筒体内部安装有盘管，支撑筒体顶部安装有下封头，支撑筒体底部安装有底板。
作为本技术方案的进一步优化，其特征在于：所述蒸馏水出口，安装于下封头最低点。
作为本技术方案的进一步优化，其特征在于：所述盘管一端连接物料进口，另一端连接物料出口。
采用以上技术方案的有益效果是：该节能蒸馏水罐从蒸馏水罐内部结构上实现：1、设备数量少，占地面积小。2、相应的管道水泵阀门数量也小，设备泄漏点少，安全可靠性较高。3、设备投资及运行成本较传统设备低很多。
附图说明
图1所示节能蒸馏水罐的结构示意图；
附图标记：
其中，1底板、2支撑筒体、3蒸馏水出口、4下封头、5盘管、6筒体、7上封头、8蒸馏水进口、9物料出口、10物料进口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的结构。
结合图1，该节能蒸馏水罐包括筒体6，筒体6底部设有下封头4，筒体6顶部设有上封头7，筒体6上安装有物料进口10和物料出口9，下封头4底部安装有蒸馏水出口3，上封头7安装有蒸馏水进口8，筒体6内部安装有盘管5，支撑筒体2顶部安装有下封头7，支撑筒体2底部安装有底板1。
进一步地，所述蒸馏水出口，安装于下封头最低点。
进一步地，所述盘管一端连接物料进口，另一端连接物料出口。
本实用新型的原理为：系统高温蒸馏水通过蒸馏水进口8进入蒸馏水罐内，随着蒸馏水罐内高温蒸馏水不断流入，液位漫过盘管5、低温物料通过物料进口10，进入盘管5内部，通过盘管与管内高温蒸馏水交换热量，盘管5内物料温度不断上升，蒸馏水罐内高温蒸馏水将热量传递给物料，温度不断降低，降温后的蒸馏水经过安装于下封头4的蒸馏水出口3通过蒸馏水输送泵打出，高温蒸馏水不断通过蒸馏水进口8进入蒸馏水罐内，冷物料通过物料进口10进入盘管5内交换热量，再通过物料出口9去下一道单元。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种节能蒸馏水罐，其特征在于：所述节能蒸馏水罐包括筒体，筒体底部设有下封头，筒体顶部设有上封头，筒体上安装有物料进口和物料出口，下封头底部安装有蒸馏水出口，上封头安装有蒸馏水进口，筒体内部安装有盘管，支撑筒体顶部安装有下封头，支撑筒体底部安装有底板。
2.根据权利要求1所述的节能蒸馏水罐，其特征在于：所述蒸馏水出口，安装于下封头最低点。
3.根据权利要求1所述的节能蒸馏水罐，其特征在于：所述盘管一端连接物料进口，另一端连接物料出口。
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