CN216205262U - 一种碳素焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳素焙烧炉，包括炉体和排烟系统；炉体内配置有至少一个炉室，炉室内均设置有鼓风系统；排烟系统包括至少两个进烟管、主管、至少两个排烟机和与排烟机一一对应的排烟管；主管平行于炉体设置；进烟管沿主管的轴向依次设置，且进烟管的一端均连通炉体，另一端均连通主管；排烟机也沿主管的轴向依次设置，且排烟机的进风口分别连通主管；排烟管的一端分别连通对应的排烟机的出风口，另一端均与外部连通；本实用新型通过设置多个进烟管同时对炉体内抽负压，能够将负压均匀分布在紊流区域内，从而保证炉内温度分布均匀，提高焙烧出的碳素材料质量。

Description

一种碳素焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及碳素焙烧的技术领域，具体涉及一种碳素焙烧炉。

背景技术

碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素产品，在隔绝空气的条件下按照规定的焙烧温度进行间接加热，用于改善产品的导电、导热等性能。碳素热工窑炉生产时，无论是外加燃料，还是加工制品自身挥发份的燃烧，都离不开空气。而空气的补给，又和负压有直接关系。因此，负压的选择是否合适，不仅会影响到燃料的燃烧、火焰的长短、火道温度的均匀程度，甚至会影响到热工窑炉的使用寿命。

当燃料的量一定时，紊流状态下，提高负压，可以使燃料与空气混合的速度增加，燃料的燃烧速度加快，火焰变短，火焰长度方向上的温度增加，甚至有可能造成局部高温。但如果空气量过剩，造成大量的过剩空气的存在，从而增加燃烧产物的量，就会使燃烧的温度降低。反之如果空气量不足，燃料得不到充分的燃烧，这一部分燃料也会成为废气带走热量，同样也会使燃烧的温度降低。

因此，负压的过高或过低，都会使燃料燃烧的温度过高或过低，过高会烧损炉体，过低使产品得不到充分的物理化学变化，理化性能难以达标。在碳素焙烧的过程中，若能使炉内各处负压保持均匀，就可保证炉内温度分布均匀，提高焙烧出的碳素材料质量。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种碳素焙烧炉，通过设置多个进烟管同时对炉体内抽负压，将负压均匀分布在紊流区域内，从而保证炉内温度分布均匀，提高焙烧出的碳素材料质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种碳素焙烧炉，包括炉体和排烟系统；所述炉体内配置有至少一个炉室，所述炉室内均设置有鼓风系统；所述排烟系统包括至少两个进烟管、主管、至少两个排烟机和与所述排烟机一一对应的排烟管；所述主管平行于所述炉体设置；所述进烟管沿所述主管的轴向依次设置，且所述进烟管的一端均连通所述炉体，另一端均连通所述主管；所述排烟机也沿所述主管的轴向依次设置，且所述排烟机的进风口分别连通所述主管；所述排烟管的一端分别连通对应的所述排烟机的出风口，另一端均与外部连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述炉体配置有并行的两排由所述炉室组成的炉室组，每排所述炉室组内的所述炉室排列方向均平行于所述主管的轴向。

进一步的，所述进烟管与所述炉体的连通位置均位于两排所述炉室组之间。

进一步的，所述进烟管等距排列，且所述进烟管相互平行设置。

进一步的，所述进烟管和所述炉体之间均设置有烟气罩和净化器。

进一步的，所述排烟系统还包括烟囱，所述排烟管均连通所述烟囱，并通过所述烟囱连通外部。

进一步的，所述碳素焙烧炉还包括控制系统，所述控制系统与所述排烟系统及所述鼓风系统信号连接，用于控制所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。

进一步的，所述碳素焙烧炉还包括负压检测系统；所述负压检测系统包括分别配置在各个所述炉室内的炉室负压检测器、分别配置在各个所述进烟管内的烟管负压检测器；所述炉室负压检测器和所述烟管负压检测器均与所述控制系统信号连接。

进一步的，所述碳素焙烧炉还包括温度检测系统；所述温度检测系统包括分别配置在各个所述炉室内的炉室温度检测器、分别配置在各个所述进烟管内的烟管温度检测器；所述炉室温度检测器和所述烟管温度检测器均与所述控制系统信号连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本实用新型通过设置多个进烟管同时对炉体内抽负压，能够将负压均匀分布在紊流区域内，从而保证炉内温度分布均匀，提高焙烧出的碳素材料质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种碳素焙烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中炉体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中控制系统的原理图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体；11、炉室；12、出烟口；2、进烟管；3、主管；4、排烟机； 5、排烟管；61、烟气罩；62、净化器；7、烟囱；81、炉室负压检测器；82、烟管负压检测器；91、炉室温度检测器；92、烟管温度检测器。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

一种碳素焙烧炉，包括炉体1、排烟系统、控制系统、负压检测系统和温度检测系统。

其中，炉体1包括两排炉室组，每排炉室组均包括沿直线排列的多个炉室11，两排炉室组内的炉室11的排列方向均平行于炉体1的长度方向。每个炉体1内均设置有鼓风系统。炉体1上还设置有沿炉体1的长度方向依次均匀排列的多个出烟口12，并且出烟口12均设置在两排炉室组之间。

排烟系统包括多个进烟管2、一个主管3、多个排烟机4和与排烟机4 一一对应的多个排烟管5，用于在炉体1内抽负压。

主管3的轴向平行于炉体1的长度方向。

进烟管2平行于主管3的轴向依次设置，并且进烟管2相互平行设置。进烟管2与炉体1的出烟口12一一对应，并且进烟管2的一端通过烟气罩 61和净化器62分别连通出烟口12，另一端均连通主管3。本实施例共设置有四个进烟管2，但是进烟管2的数量可以根据炉体1的长度及炉体1内炉室11的数量进行调整，在此不做限制。

排烟机4也平行于主管3的轴向依次设置，并且排烟机4的进风口均连通所述主管3。本实施例中，共设置有两个排烟机4和两个排烟管5，两个排烟机4的进风口分别连通主管3的两端。

排烟管4的一端分别连通对应的排烟机4的出风口，另一端均连通同一烟囱7，以实现和外部的连通。

排烟机4通过烟气罩61、净化器62、进烟管2和主管3将炉体1内的废气抽出，再通过排烟管5和烟囱7将废气排出，实现对炉体1抽负压。由于设置有多个进烟管2同时对炉体1内抽负压，能够将负压均匀分布在炉体 1内的紊流区域内，从而保证炉体1内的温度分布均匀，提高焙烧出的碳素材料质量。

负压检测系统包括多个炉室负压检测器81和多个烟管负压检测器82。炉室负压检测器81分别安装在各个炉室11中，用于对炉室11的负压进行检测。烟管负压检测器82分别安装在各个进烟管2内，用于对排烟系统内的负压进行检测。

温度检测系统包括多个炉室温度检测器91和多个烟管温度检测器92。炉室温度检测器91分别安装在各个炉室11中，用于对炉室11的温度进行检测。烟管温度检测器92分别安装在各个进烟管2内，用于对排烟系统内的温度进行检测。

本实施例的控制系统包括管理平台、PLC控制设备、执行设备及终端。

管理平台用于提供输入工艺参数并且发送工艺参数到PLC控制设备。

PLC控制设备通过485总线与各个炉室负压检测器81、各个烟管负压检测器82、各个炉室温度检测器91及各个烟管温度检测器92等主要检测设备信号连接，用于获取检测数据，如温度数据及负压数据。

执行设备一般是变频器，与鼓风系统和各个排烟机4信号连接，用于控制鼓风系统内的鼓风机和各个排烟机4等设备的工作状态，如控制鼓风机电机的转速及时间等。

PLC控制设备对检测数据及工艺参数进行比较，再根据比较差值来使执行设备对鼓风机和各个排烟机4等设备的工作状态进行调整，实现对炉体1 及各个炉室11的负压调节，进一步提高燃烧效率，减少烟气排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碳素焙烧炉，其特征在于，包括炉体(1)和排烟系统；所述炉体(1)内配置有至少一个炉室(11)，所述炉室(11)内均设置有鼓风系统；所述排烟系统包括至少两个进烟管(2)、主管(3)、至少两个排烟机(4)和与所述排烟机(4)一一对应的排烟管(5)；所述主管(3)平行于所述炉体(1)设置；所述进烟管(2)沿所述主管(3)的轴向依次设置，且所述进烟管(2)的一端均连通所述炉体(1)，另一端均连通所述主管(3)；所述排烟机(4)也沿所述主管(3)的轴向依次设置，且所述排烟机(4)的进风口分别连通所述主管(3)；所述排烟管(5)的一端分别连通对应的所述排烟机(4)的出风口，另一端均与外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉，其特征在于，所述炉体(1)配置有并行的两排由所述炉室(11)组成的炉室组，每排所述炉室组内的所述炉室(11)的排列方向均平行于所述主管(3)的轴向。

3.根据权利要求2所述的一种碳素焙烧炉，其特征在于，所述进烟管(2)与所述炉体(1)的连通位置均位于两排所述炉室组之间。

4.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉，其特征在于，所述进烟管(2)等距排列，且所述进烟管(2)相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉，其特征在于，所述进烟管(2)和所述炉体(1)之间均设置有烟气罩(61)和净化器(62)。

6.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉，其特征在于，所述排烟系统还包括烟囱(7)，所述排烟管(5)均连通所述烟囱(7)，并通过所述烟囱(7)连通外部。

7.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与所述排烟系统及所述鼓风系统信号连接，用于控制所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。

8.根据权利要求7所述的一种碳素焙烧炉，其特征在于，还包括负压检测系统；所述负压检测系统包括分别配置在各个所述炉室(11)内的炉室负压检测器(81)、分别配置在各个所述进烟管(2)内的烟管负压检测器(82)；所述炉室负压检测器(81)和所述烟管负压检测器(82)均与所述控制系统信号连接。

9.根据权利要求7所述的一种碳素焙烧炉，其特征在于，还包括温度检测系统；所述温度检测系统包括分别配置在各个所述炉室(11)内的炉室温度检测器(91)、分别配置在各个所述进烟管(2)内的烟管温度检测器(92)；所述炉室温度检测器(91)和所述烟管温度检测器(92)均与所述控制系统信号连接。

Images