CN216202574U - 一种埋深管道检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下管道检测技术领域，提出了一种埋深管道检测设备，其在安装中便于进行测试，并且其检测稳定性较高，实用性较高，包括管道本体和壳体，管道本体通过多个支撑架安装在壳体的内部，壳体的内顶壁上安装有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上安装有电机和齿轮，电机的输出轴与齿轮固定连接，滑轨上安装有齿带，齿轮与齿带相啮合，滑块的底端安装有承托板，承托板的底端左侧和底端右侧均安装有可燃气体密度检测仪，承托板上安装有控制器和位置追踪器，壳体上安装有多个检修盖，检修盖上安装有固定机构，位置追踪器安装在承托板的底端中间位置，滑轨的两端均安装有限位板。

Description

一种埋深管道检测设备

技术领域

本实用新型涉及地下管道检测技术领域，具体涉及一种埋深管道检测设备。

背景技术

众所周知，气体输送管道在运输过程中由于线路长、地质环境复杂、甚至是人为因素等原因，导致输气管道时有发生漏气的问题，而输气管道一旦漏气会导致能源浪费、对周围环境造成污染、严重时造成重大安全事故。因此，有必要对输气管道进行有效检测，当输气管道发生漏气时能够及时检测到，并派维修人员及时维修。

经检索，中国2020年8月11日专利公开号为CN211234864U的实用新型专利公开了一种深埋管道检测仪，其大致包括外壳和橡胶套，外壳为长方体形，外壳包含上壳和下壳，上壳和下壳通过卡扣相连，上壳顶部内壁上设有微动开关，上壳顶部内壁上还设有麦克风，其在使用时，当管道发生泄漏时，气体从破损处溢出，橡胶套充入气体膨胀变大，至碰触到微动开关，信号被处理器接收，同时气体从橡胶套上的口哨吹出，发出哨音，被麦克风接收后将信号传送给处理器，处理器同时接收到种信号，控制GPS模块发送位置信息至操作台上，提示维修工人关闭管道运输，并组织人员进行维修，外壳在短时间内可以阻止一定量气体外漏。

上述的现有技术方案中，其安装好后，不便于进行测试，实用性较低，并且橡胶套长时间深埋地下容易腐蚀，进而容易检测不到漏气的情况，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种埋深管道检测设备，以解决背景技术中提出的安装好后，不便于进行测试，并且其橡胶套长时间深埋地下容易腐蚀，进而容易检测不到漏气的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种埋深管道检测设备，包括管道本体和壳体，所述管道本体通过多个支撑架安装在壳体的内部，壳体的内顶壁上安装有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上安装有电机和齿轮，电机的输出轴与齿轮固定连接，滑轨上安装有齿带，齿轮与齿带相啮合，滑块的底端安装有承托板，承托板的底端左侧和底端右侧均安装有可燃气体密度检测仪，承托板上安装有控制器和位置追踪器，壳体上安装有多个检修盖，检修盖上安装有固定机构。

优选的，所述支撑架包括套环和多个支杆，套环套设在管道本体上，多个支杆与套环固定连接，壳体的内侧壁上开设有多个与支杆相适配的限位凹槽。

进一步的，所述固定机构包括固定块和L型块，固定块和L型块分别安装在壳体和检修盖上，L型块上滑动连接有定位杆，定位杆上安装有连接板，固定块上开设有与定位杆相适配的定位凹槽，定位杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与L型块和连接板固定连接。

再进一步的，所述定位杆上安装有限位圈，L型块上开设有与限位圈相适配的限位凹槽。

作为本方案进一步的方案，所述位置追踪器安装在承托板的底端中间位置。

作为本方案再进一步的方案，所述滑轨的两端均安装有限位板。

在前述方案的基础上，所述电机的外部设置有保护罩，保护罩安装在滑块上。

在前述方案的基础上进一步的，所述连接板上安装有拉球。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种埋深管道检测设备，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过设置两个可燃气体密度检测仪，若某处漏气时便于检测到不同的可燃气体密度，通过电机、齿轮、齿带、滑块和滑轨的配合，便于将两个可燃气体密度检测仪进行移动，通过控制器，便于控制电机的正反转开启，便于使两个可燃气体密度检测仪移动至漏气的位置处，通过位置追踪器，便于得知漏气的位置，稳定性较高，在安装好一段管道本体和壳体后，通过在壳体的一端注入一点可燃气体，当两个可燃气体密度检测仪往注入可燃气体的一侧移动时，则测试成功，因此，该埋深管道检测设备在安装中便于进行测试，并且其检测稳定性较高，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型固定块、L型块和限位圈等配合的立体结构示意图；

图5为本实用新型整体的立体结构示意图。

图中：1、管道本体；2、壳体；3、滑轨；4、滑块；5、电机；6、齿轮；7、齿带；8、承托板；9、可燃气体密度检测仪；10、控制器；11、位置追踪器；12、检修盖；13、套环；14、支杆；15、固定块；16、L型块；17、定位杆；18、连接板；19、弹簧；20、限位圈；21、限位板；22、保护罩；23、拉球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种埋深管道检测设备，包括管道本体1和壳体2，管道本体1通过多个支撑架安装在壳体2的内部，壳体2的内顶壁上安装有滑轨3，滑轨3上滑动连接有滑块4，滑块4上安装有电机5和齿轮6，电机5的输出轴与齿轮6固定连接，滑轨3上安装有齿带7，齿轮6与齿带7相啮合，滑块4的底端安装有承托板8，承托板8的底端左侧和底端右侧均安装有可燃气体密度检测仪9，例如型号为XP-3140的可燃气体密度检测仪，承托板8上安装有控制器10和位置追踪器11，位置追踪器11为市场上售卖的追踪器，例如GPS138定位终端，当管道本体1上的某个位置发生泄露，两个可燃气体密度检测仪9检测到不同的可燃气体密度，两个可燃气体密度检测仪9将信号传送给控制器10，控制器10控制电机5输出轴的正反转开启，当左侧的密度大时，电机5的输出轴顺时针转动，通过齿轮6与齿带7的啮合作用，带动滑块4在滑轨3上往左移动，若右侧的密度大时，则带动滑块4在滑轨3上往右移动，当两个可燃气体密度检测仪9检测到的密度相同时，控制器10控制电机5的关闭，此时通过位置追踪器11，便于随时查看滑块4的移动位置，便于对漏气点进行位置追踪，当操作人员通过技术手段得知位置追踪器11的位置移动并且移动停止时，便可通知操作人员位置追踪器11的位置，并使其前去对管道本体1进行检修，实用性较高，壳体2上安装有多个检修盖12，通过打开检修盖12，便于进入壳体2的内部对管道本体1进行检修，检修盖12上安装有固定机构，便于将检修盖12与壳体2进行固定。

进一步的，支撑架包括套环13和多个支杆14，套环13套设在管道本体1上，多个支杆14与套环13固定连接，壳体2的内侧壁上开设有多个与支杆14相适配的限位凹槽，便于对管道本体1进行支撑，固定机构包括固定块15和L型块16，固定块15和L型块16分别安装在壳体2和检修盖12上，L型块16上滑动连接有定位杆17，定位杆17上安装有连接板18，固定块15上开设有与定位杆17相适配的定位凹槽，定位杆17上套设有弹簧19，弹簧19的两端分别与L型块16和连接板18固定连接，通过往外拉动连接板18，便于将定位杆17从定位凹槽的内部拉出，然后便于将检修盖12打开，当松开连接板18时，在弹簧19的回弹力的作用下，便于将定位杆17伸至定位凹槽内，便于将检修盖12与壳体2进行固定，定位杆17上安装有限位圈20，L型块16上开设有与限位圈20相适配的限位凹槽，便于对定位杆17进行限位，防止定位杆17脱离与L型块16的接触，位置追踪器11安装在承托板8的底端中间位置，便于增加位置追踪的准确性，滑轨3的两端均安装有限位板21，便于对滑块4进行限位，电机5的外部设置有保护罩22，保护罩22安装在滑块4上，便于对电机5进行保护，连接板18上安装有拉球23，便于拉动连接板18。

综上所述，该埋深管道检测设备，在使用时，首先将多个支撑架套设在管道本体1上并将其一并套入壳体2的内部，通过支杆14与限位凹槽的配合，对支撑架进行固定，并将电机5根据说明书连接好正反转电路，在安装好一段管道本体1和壳体2后，通过在壳体2的一端注入一点可燃气体，两个可燃气体密度检测仪9检测到不同的可燃气体密度，两个可燃气体密度检测仪9将信号传送给控制器10，控制器10控制电机5输出轴的正反转开启，通过齿轮6与齿带7的啮合作用，带动滑块4在滑轨3上往可燃气体浓度较高的一侧移动，通过位置追踪器11，便于随时查看滑块4的移动位置，此时证明通过测试，安装好管道后，当多段管道本体1投入使用后，当管道本体1上的某个位置发生泄露，两个可燃气体密度检测仪9检测到不同的可燃气体密度，两个可燃气体密度检测仪9将信号传送给控制器10，控制器10控制电机5输出轴的正反转开启，当左侧的密度大时，电机5的输出轴顺时针转动，通过齿轮6与齿带7的啮合作用，带动滑块4在滑轨3上往左移动，若右侧的密度大时，则带动滑块4在滑轨3上往右移动，当两个可燃气体密度检测仪9检测到的密度相同时，控制器10控制电机5的关闭，此时通过位置追踪器11，便于随时查看滑块4的移动位置，便于对漏气点进行位置追踪，当操作人员通过技术手段得知位置追踪器11的位置移动并且移动停止时，便可通知操作人员位置追踪器11的位置，并使其前去对管道本体1进行检修，稳定性较高，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种埋深管道检测设备，包括管道本体(1)和壳体(2)，其特征在于，所述管道本体(1)通过多个支撑架安装在壳体(2)的内部，壳体(2)的内顶壁上安装有滑轨(3)，滑轨(3)上滑动连接有滑块(4)，滑块(4)上安装有电机(5)和齿轮(6)，电机(5)的输出轴与齿轮(6)固定连接，滑轨(3)上安装有齿带(7)，齿轮(6)与齿带(7)相啮合，滑块(4)的底端安装有承托板(8)，承托板(8)的底端左侧和底端右侧均安装有可燃气体密度检测仪(9)，承托板(8)上安装有控制器(10)和位置追踪器(11)，壳体(2)上安装有多个检修盖(12)，检修盖(12)上安装有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种埋深管道检测设备，其特征在于，所述支撑架包括套环(13)和多个支杆(14)，套环(13)套设在管道本体(1)上，多个支杆(14)与套环(13)固定连接，壳体(2)的内侧壁上开设有多个与支杆(14)相适配的限位凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种埋深管道检测设备，其特征在于，所述固定机构包括固定块(15)和L型块(16)，固定块(15)和L型块(16)分别安装在壳体(2)和检修盖(12)上，L型块(16)上滑动连接有定位杆(17)，定位杆(17)上安装有连接板(18)，固定块(15)上开设有与定位杆(17)相适配的定位凹槽，定位杆(17)上套设有弹簧(19)，弹簧(19)的两端分别与L型块(16)和连接板(18)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种埋深管道检测设备，其特征在于，所述定位杆(17)上安装有限位圈(20)，L型块(16)上开设有与限位圈(20)相适配的限位凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种埋深管道检测设备，其特征在于，所述位置追踪器(11)安装在承托板(8)的底端中间位置。

6.根据权利要求5所述的一种埋深管道检测设备，其特征在于，所述滑轨(3)的两端均安装有限位板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种埋深管道检测设备，其特征在于，所述电机(5)的外部设置有保护罩(22)，保护罩(22)安装在滑块(4)上。

8.根据权利要求7所述的一种埋深管道检测设备，其特征在于，所述连接板(18)上安装有拉球(23)。

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