CN216201545U - 一种输油管道自适应泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输油管道自适应泄压装置，所述装置位于输油管道上，包含：设备主体、变径接头、盲板法兰、弧形管帽；其中，所述设备主体顶部设置有弧形管帽；所述盲板法兰通过变径接头与设备主体的底部连接；所述盲板法兰中间设置有泄压孔，所述泄压孔与输油管道和设备主体相连通。本实用新型可实现输油管道内压力的有效释放，避免超压；密闭的结构，不需要向外排放介质，从而实现零排放，不会产生挥发性有机物；自适应压力平衡功能，省去了人工操作成本，提高了工作效率。

Description

一种输油管道自适应泄压装置

技术领域

本实用新型涉及油气管道泄压技术领域，尤其涉及一种输油管道自适应泄压装置。

背景技术

为了方便石化行业的油品运输，一般通过铺设输油管道来实现。在运输时，石油、化工行业的输油管道内液体油品因为温度的上升，导致体积增大，引起输油管道内压力上升，此时需要对该部分的压力进行安全回收，并当温度下降后再次进行压力释放。

现有技术中，一般采用人工外排泄压或者通过支路将压力释放等措施。但采用人工外排泄压的方式，需要操作人员时刻保持着对管道压力的检测，增加劳动强度，工作效率低下；而通过支路将压力释放的方式，由于部分管道没有支路，从而导致无法释放主管道压力。

针对现有技术中，石化行业的油品运输在停运状态的情况下，当环境温度较高时，管道内液体介质会发生膨胀，体积增大，此时管道内压力上升，如果不能及时将压力泄放，可能会导致管道超压从而引发管道故障，发生管道内介质泄漏，引发安全事故的问题，现有技术尚未提供有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种输油管道自适应泄压装置，以解决现有技术中，石化行业的油品运输管线在停运状态下，环境温度较高时，输油管道内液体介质发生膨胀，体积增大，输油管道内压力上升如果不能及时泄放，可能到时管道内超压而发生管道故障，导致管道内介质泄漏，继而引起安全事故的问题。

本实用新型提供了一种输油管道自适应泄压装置，所述装置位于输油管道上，包含：设备主体、变径接头、盲板法兰、弧形管帽；其中，所述设备主体顶部设置有弧形管帽；所述盲板法兰通过变径接头与设备主体的底部连接；所述盲板法兰中间设置有与设备主体内连通的泄压孔，所述泄压孔与输油管道和设备主体相连通。

在一种实现方式中，还设置有监测设备主体内压力的压力表。

在一种实现方式中，所述无缝钢管侧方还连接有监测设备主体内液位的液位计。

在一种实现方式中，所述设备主体为无缝钢管。

在一种实现方式中，所述设备主体的轴线方向与所述输油管道垂直。

在一种实现方式中，所述压力表垂直设置于弧形管帽的上方或设备主体的侧方。

在一种实现方式中，所述液位计的轴线方向与地面垂直。

在一种实现方式中，所述盲板法兰的底部还设置有根部检修阀。

由上述方案可知，本实用新型提供的一种输油管道自适应泄压装置，在输油管道内压力上升时，通过压力的驱使，输油主管道内的介质通过泄压孔进入泄压装置的设备主体的腔体内，此时压力表指示开始上升，液位计同步出现液位指示；通过泄压装置内的气体可压缩性，输油主管道内的压力在泄压装置内释放并储存；而当环境温度降低时，输油主管道内的介质体积恢复平稳，此时压力下降，泄压装置内储存的压力进而反向向输油主管道内释放，继而介质返回输油主管道。通过本实用新型提供的一种输油管道泄压装置可实现输油管道内压力的有效释放，避免超压；因为设备主体采用无缝钢管从而使装置达到密闭结构，不需要向外排放介质，从而实现零排放，不会产生挥发性有机物；由于设备主体可实现输油主管道升压时储存压力，输油主管道降压时释放压力，因此装置具有自适应压力平衡功能，省去了人工操作成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种输油管道泄压装置的结构示意图；

图示说明：

其中，1-设备主体；2-变径接头；3-盲板法兰；4-弧形管帽；5-压力表；6-液位计；7-泄压孔。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的的描述。此附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的示例。

需要说明的是，本实用新型中对于术语的简单说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本实用新型的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。

本实用新型中说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包含”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排除其他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出所有组件，而是可包含没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其他组件。

为了解决现有技术中，石化行业的油品运输管线在停运状态下，环境温度较高时，输油管道内液体介质发生膨胀，体积增大，输油管道内压力上升如果不能及时泄放，可能到时管道内超压而发生管道故障，导致管道内介质泄漏继而引起安全事故的问题。本实用新型提供了一种输油管道自适应泄压装置，可以在环境温度上升时，由于管道内介质发生膨胀，压力上升，液体介质在压力的驱使下向存有可压缩空间的压力泄压装置内部流动，实现压力的储存，保证了管路的压力安全；当环境温度下降或管道运行，管道内介质收缩恢复常态，压力下降，泄压装置内储存的压力介质回到主管内，泄压装置停止工作。因为设备主体采用无缝钢管从而使装置达到密闭结构，不需要向外排放介质，从而实现零排放，不会产生挥发性有机物；由于设备主体可实现输油主管道升压时储存压力，输油主管道降压时释放压力，因此装置具有自适应压力平衡功能，省去了人工操作成本，提高了工作效率。

本实用新型公开了一种输油管道自适应泄压装置，在输油管道内压力上升时，通过压力的驱使，输油主管道内的介质通过泄压孔进入泄压装置的设备主体的腔体内，此时压力表指示开始上升，液位计同步出现液位指示；通过泄压装置内的气体可压缩性，输油主管道内的压力在泄压装置内释放并储存；而当环境温度降低时，输油主管道内的介质体积恢复平稳，此时压力下降，泄压装置内储存的压力进而反向向输油主管道内释放，继而介质返回输油主管道。

参见图1，为本实用新型一种输油管道自适应泄压装置的结构示意图。

由图1可知，本实用新型提供的一种输油管道自适应泄压装置，所述装置位于输油管道上，该装置包含：设备主体1、变径接头2、盲板法兰3、弧形管帽4；其中，所述设备主体1顶部设置有弧形管帽4；所述盲板法兰3通过变径接头2与设备主体1的底部连接；所述盲板法兰3中间设置有泄压孔7，所述泄压孔7与输油管道和设备主体1 相连通。

在一些实施例中，还设置有监测设备主体1内压力的压力表5。

示例性的，当环境温度上升时，输油管道内介质发生膨胀，压力上升，液体介质在压力的驱使下向存有可压缩空间的设备主体1内部流动，此时所述泄压装置上设置的压力表对设备主体1内的压力进行实时监测，保证该泄压装置正常工作。

在一些实施例中，所述设备主体1侧方还连接有监测设备主体1内液位的液位计6。

示例性的，在输油管道内压力上升时，通过压力的驱使，输油主管道内的介质通过泄压孔7进入泄压装置的设备主体1的腔体内，此时压力表5指示开始上升，液位计6 同步出现液位指示；

在一些实施例中，所述设备主体1为无缝钢管。

示例性的，当输油管道内介质膨胀，压力上升，液体介质在压力的驱使下向所述设备主体1内部流动来存储压力，此时因为设备主体1采用无缝钢管，且设备主体1顶部还设置有对设备主体1进行封头的弧形管帽4，从而使泄压装置达到密闭结构，不需要向外排放介质，从而实现零排放，不会产生挥发性有机物。

在一些实施例中，所述设备主体1的轴线方向与所述输油管道垂直。

示例性的，本实用新型提供的一种输油管道自适应泄压装置，垂直向上安装在输油管道上，由于当所述泄压装置在压力上升时所述设备主体1内部会进入输油管道内的液体介质，而在压力下降后需将所述设备主体1内部的液体介质全部再返回至输油主管道内。进一步地，由于该泄压装置垂直设置于输油管道上，而不是与输油管道平行设置，大大减少了设置泄压装置所需的用地。

在一些实施例中，所述压力表5垂直设置于弧形管帽4的上方或设备主体1的侧方。

示例性的，本实用新型提供一种实施例中，所述压力表5垂直设置于弧形管帽4的上方，但根据实际操作的需求与便捷性，所述压力表还可设置在所述设备主体1的侧方。

在一些实施例中，所述液位计6的轴线方向与地面垂直。

示例性的，参见图1，所述液位计6的轴向方向与地面垂直，也就是说，所述液位计6垂直于地面设置，并安装在所述设备主体1的侧方，对所述设备主体1内部的液位进行实时监测。

在一些实施例中，所述盲板法兰3的底部还设置有根部检修阀。

示例性的，本实用新型提供的一种输油管道自适应泄压装置的所述泄压孔7的底部还设置有常开的根部检修阀，便于对所述泄压装置进行维修检查保养等。

通过以上技术方案可知，本实用新型提供的一种输油管道自适应泄压装置，在环境温度上升时，由于管道内介质发生膨胀，压力上升，液体介质在压力的驱使下通过泄压孔7向存有可压缩空间的压力泄压装置的设备主体1内部流动，实现压力的储存，保证了管路的压力安全；当环境温度下降或管道运行，管道内介质收缩恢复常态，压力下降，泄压装置设备主体1内储存的压力介质回到主管内，泄压装置停止工作。

通过本实用新型提供的一种输油管道泄压装置可实现输油管道内压力的有效释放，避免超压；因为设备主体采用无缝钢管从而使装置达到密闭结构，不需要向外排放介质，从而实现零排放，不会产生挥发性有机物；由于设备主体可实现输油主管道升压时储存压力，输油主管道降压时释放压力，因此装置具有自适应压力平衡功能，省去了人工操作成本，提高了工作效率。

本说明书通篇提及的“多个实施例”、“一些实施例”、“一个实施例”或“实施例”等，意味着结合该实施例描述的具体特征、部件或特性包括在至少一个实施例中。因此，本说明书通篇出现的短语“在多个实施例中”、“在一些实施例中”、“在至少另一个实施例中”或“在实施例中”等并不一定都指相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，具体特征、部件或特性可以任何合适的方式进行组合。因此，在无限制的情形下，结合一个实施例示出或描述的具体特征、部件或特性可全部或部分地与一个或多个其他实施例的特征、部件或特性进行组合。这种修改和变型旨在包括在本实用新型的范围之内。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种输油管道自适应泄压装置，其特征在于，所述装置位于输油管道上，包含：设备主体(1)、变径接头(2)、盲板法兰(3)、弧形管帽(4)；其中，

所述设备主体(1)顶部设置有弧形管帽(4)；

所述盲板法兰(3)通过变径接头(2)与设备主体(1)的底部连接；

所述盲板法兰(3)中间设置有泄压孔(7)，所述泄压孔(7)与输油管道和设备主体(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种输油管道自适应泄压装置，其特征在于，还设置有监测设备主体(1)内压力的压力表(5)。

3.根据权利要求2所述的一种输油管道自适应泄压装置，其特征在于，所述设备主体(1)侧方还连接有监测设备主体(1)内液位的液位计(6)。

4.根据权利要求3所述的一种输油管道自适应泄压装置，其特征在于，所述设备主体(1)为无缝钢管。

5.根据权利要求3所述的一种输油管道自适应泄压装置，其特征在于，所述设备主体(1)的轴线方向与所述输油管道垂直。

6.根据权利要求3所述的一种输油管道自适应泄压装置，其特征在于，所述压力表(5)垂直设置于弧形管帽(4)的上方或设备主体(1)的侧方。

7.根据权利要求3所述的一种输油管道自适应泄压装置，其特征在于，所述液位计(6)的轴线方向与地面垂直。

8.根据权利要求3所述的一种输油管道自适应泄压装置，其特征在于，所述盲板法兰(3)的底部还设置有根部检修阀。

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