CN216200703U - 一种可变流量阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可变流量阀,阀体的一端套装固定有阀壳;阀体的中心座内端面固定安装有转接座;阀体的中心座外端面固定安装有多个均布的限位螺柱,限位螺柱与阀板上弧形槽相配合;阀板与阀体上的通风孔相对转动并控制通风量的大小;阀板通过锁紧结构与转轴固定相连;转轴的另一端滑动套装在电机的主轴上并传递扭矩;电机固定在转接座上;阀板与阀壳之间安装有用于带动阀板与阀体相脱离的电磁铁装置;转轴与转接座之间安装有用于驱动其复位的复位机构。此流量阀能够实现风量的精确控制,进而实现流量的调节,而且其控制过程采用自动控制,提高了控制的精度和便捷度。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,具体涉及一种可变流量阀。
背景技术
对于风量大小需要能够调节的使用场合就需要用到相应的风阀,现有的风阀结构相对简单,在开启之后无法很好的控制流量大小,而且现有的风量控制也主要采用人工进行控制,控制精度无法保证,无法适用于对流量大小有严格要求的使用场合。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可变流量阀及控制方法,此流量阀能够实现风量的精确控制,进而实现流量的调节,而且其控制过程采用自动控制,提高了控制的精度和便捷度。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:一种可变流量阀,它包括阀体,阀体的一端套装固定有阀壳;阀体的中心座内端面固定安装有转接座;阀体的中心座外端面固定安装有多个均布的限位螺柱,限位螺柱与阀板上弧形槽相配合;阀板与阀体上的通风孔相对转动并控制通风量的大小;阀板通过锁紧结构与转轴固定相连;转轴的另一端滑动套装在电机的主轴上并传递扭矩;电机固定在转接座上;阀板与阀壳之间安装有用于带动阀板与阀体相脱离的电磁铁装置;转轴与转接座之间安装有用于驱动其复位的复位机构。
所述阀体和阀壳之间通过呈周向均布的多个径向螺钉固定相连;阀体和阀壳套装的结合面设置有第一密封圈;阀体和阀壳的结合端面涂有胶水。
所述转接座通过多个均布的第一螺钉固定安装在阀体的中心座上;转接座与阀体配合的端面设置有第二密封圈;
所述转接座的端头加工有用于安装电机的法兰座,转接座的内部依次加工有中心轴孔、轴承孔和弹簧安装孔;在转接座与法兰座相对的端面加工有定位凸台、密封圈安装槽和第一螺钉孔,所述定位凸台与阀体的中心座相配合,并在配合端面设置有第四密封圈;第二密封圈固定在密封圈安装槽内部;第一螺钉与第一螺钉孔相配合。
所述阀板与阀体相配合的端面设置有多道第三密封圈;
所述转轴的其中一个端头设置有端头限位盘,在端头限位盘所在端设置有弹簧套装轴段;弹簧套装轴段的中心加工有用于和主轴相配合的轴孔;轴孔的内部加工有用于传递扭矩的第一台阶;转轴的另一个端头中心部位加工有第二螺钉孔,在转轴的第二螺钉孔所在端外部加工有第二台阶,第二台阶与阀板相配合并传递扭矩。
所述电机通过第一螺栓和第一弹垫固定安装在转接座上。
所述锁紧结构包括第二螺栓和第二弹垫,第二螺栓通过垫片将阀板固定安装在转轴的端头部位。
所述电磁铁装置包括衔铁,衔铁通过多个第二螺钉固定安装在阀板的外端面;衔铁与电磁吸盘相配合;电磁吸盘通过第三螺栓、第三弹垫和垫圈固定安装在阀壳的中心内侧壁上。
所述复位机构包括套装在转轴的弹簧套装轴段上的弹簧,弹簧的内端头与平面轴承接触配合,平面轴承安装在转接座的轴承孔上;弹簧的外端头与转轴的端头限位盘相接触配合。
还包括控制系统,所述控制系统包括控制器,控制器的信号输入端与用于输入所需要通风量的交互模块相连,控制器的信号输出端分别与驱动器和继电器相连,驱动器与电机的编码器相连并控制电机主轴的转动角度;继电器与电磁吸盘相连并控制其通断;阀板上安装有用于监测其开度的开度传感器,开度传感器通过信号线与控制器相连并构成闭环控制。
本实用新型有如下有益效果:
1、通过采用上述结构的可变流量阀,能够用于供风通道中供风量的精确控制,进而实现供风量的调节。而且其采用电动调节方式,替代传统的人工调节过程,提高了控制的便捷度。
2、通过上述径向螺钉的连接配合方式,保证了阀体和阀壳之间连接的可靠性,而且起到了很好的密封效果。
3、通过上述的转轴,其一方面能够实现轴向运动,另一方面能够实现周向转动。
4、通过上述的锁紧结构保证了阀板能够可靠固定安装在转轴的端头。
5、通过电磁铁装置能够用于控制阀板与阀体之间的脱离或者密封配合。
6、通过上述的复位机构能够实现转轴的复位,进而实现阀板与阀体之间重新密封配合。
7、通过上述的控制系统能够实现流量的反馈调节控制,保证了供风量的精确控制。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图。
图2为本实用新型的右视图。
图3为本实用新型的转接座剖视图。
图4为本实用新型的转轴剖视图。
图5为本实用新型的控制系统图。
图中:阀体1、限位螺柱2、转接座3、电机4、转轴5、弹簧6、平面轴承7、第一螺栓8、第一弹垫9、第二密封圈10、第四密封圈11、第一螺钉12、第三密封圈13、阀板14、垫片15、第二弹垫16、第二螺栓17、衔铁18、第二螺钉19、阀壳20、电磁吸盘21、第三弹垫22、第三螺栓23、第一密封圈24、径向螺钉25、通风孔26、主轴27、弧形槽28、驱动器29、继电器30、控制器31、交互模块32、开度传感器33;
法兰座301、弹簧安装孔302、轴承孔303、密封圈安装槽304、中心轴孔305、第一螺钉孔306、定位凸台307;
端头限位盘501、第二螺钉孔502、第二台阶503、第一台阶504、轴孔505、弹簧套装轴段506。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
实施例1:
参见图1-5,一种可变流量阀,它包括阀体1,阀体1的一端套装固定有阀壳20;阀体1的中心座内端面固定安装有转接座3;阀体1的中心座外端面固定安装有多个均布的限位螺柱2,限位螺柱2与阀板14上弧形槽28相配合;阀板14与阀体1上的通风孔26相对转动并控制通风量的大小;阀板14通过锁紧结构与转轴5固定相连;转轴5的另一端滑动套装在电机4的主轴27上并传递扭矩;电机4固定在转接座3上;阀板14与阀壳20之间安装有用于带动阀板14与阀体1相脱离的电磁铁装置;转轴5与转接座3之间安装有用于驱动其复位的复位机构。通过采用上述结构的可变流量阀,能够用于供风通道中供风量的精确控制,进而实现供风量的调节。而且其采用电动调节方式,替代传统的人工调节过程,提高了控制的便捷度。
此外,通过限位螺柱2和弧形槽28之间的配合,能够对阀板14的转动角度进行限位。
进一步的,所述阀体1和阀壳20之间通过呈周向均布的多个径向螺钉25固定相连;阀体1和阀壳20套装的结合面设置有第一密封圈24;阀体1和阀壳20的结合端面涂有胶水。通过上述径向螺钉25的连接配合方式,保证了阀体1和阀壳20之间连接的可靠性,而且起到了很好的密封效果。
进一步的,所述转接座3通过多个均布的第一螺钉12固定安装在阀体1的中心座上;转接座3与阀体1配合的端面设置有第二密封圈10;所述转接座3的端头加工有用于安装电机4的法兰座301,转接座3的内部依次加工有中心轴孔305、轴承孔303和弹簧安装孔302;在转接座3与法兰座301相对的端面加工有定位凸台307、密封圈安装槽304和第一螺钉孔306,所述定位凸台307与阀体1的中心座相配合,并在配合端面设置有第四密封圈11;第二密封圈10固定在密封圈安装槽304内部;第一螺钉12与第一螺钉孔306相配合。通过上述的转接座3能够用于转轴5和电机4的配合安装。而且通过上述的密封结构,保证了转接座3和阀体1之间的密封。
进一步的,所述阀板14与阀体1相配合的端面设置有多道第三密封圈13;通过采用上述的第三密封圈13能够实现阀板14与阀体1之间的有效密封。
进一步的,所述转轴5的其中一个端头设置有端头限位盘501,在端头限位盘501所在端设置有弹簧套装轴段506;弹簧套装轴段506的中心加工有用于和主轴27相配合的轴孔505;轴孔505的内部加工有用于传递扭矩的第一台阶504;转轴5的另一个端头中心部位加工有第二螺钉孔502,在转轴5的第二螺钉孔502所在端外部加工有第二台阶503,第二台阶503与阀板14相配合并传递扭矩。通过上述的转轴5,其一方面能够实现轴向运动,另一方面能够实现周向转动。具体工作过程中,当需要转动阀板14时,通过电机4带动主轴27,通过主轴27带动转轴5,通过转轴5带动阀板14转动;当需要阀板14与阀体1脱离配合时,通过电磁铁装置带动转轴5实现轴向运动即可。
进一步的,所述电机4通过第一螺栓8和第一弹垫9固定安装在转接座3上。通过上述的固定安装方式,保证了电机4固定安装的可靠性。
进一步的,所述锁紧结构包括第二螺栓17和第二弹垫16,第二螺栓17通过垫片15将阀板14固定安装在转轴5的端头部位。通过上述的锁紧结构保证了阀板14能够可靠固定安装在转轴5的端头。
进一步的,所述电磁铁装置包括衔铁18,衔铁18通过多个第二螺钉19固定安装在阀板14的外端面;衔铁18与电磁吸盘21相配合;电磁吸盘21通过第三螺栓23、第三弹垫22和垫圈固定安装在阀壳20的中心内侧壁上。通过电磁铁装置能够用于控制阀板14与阀体1之间的脱离或者密封配合。
进一步的,所述复位机构包括套装在转轴5的弹簧套装轴段506上的弹簧6,弹簧6的内端头与平面轴承7接触配合,平面轴承7安装在转接座3的轴承孔303上;弹簧6的外端头与转轴5的端头限位盘501相接触配合。通过上述的复位机构能够实现转轴5的复位,进而实现阀板14与阀体1之间重新密封配合。
进一步的,还包括控制系统,所述控制系统包括控制器31,控制器31的信号输入端与用于输入所需要通风量的交互模块32相连,控制器31的信号输出端分别与驱动器29和继电器30相连,驱动器29与电机4的编码器相连并控制电机4主轴的转动角度;继电器30与电磁吸盘21相连并控制其通断;阀板14上安装有用于监测其开度的开度传感器33,开度传感器33通过信号线与控制器31相连并构成闭环控制。通过上述的控制系统能够实现流量的反馈调节控制,保证了供风量的精确控制。
实施例2:
可变流量阀的使用方法,包括以下步骤:
步骤一,可变流量阀的安装:当某一通道需要实现气体流量的精确控制时,可变流量阀就完全满足使用条件了,只需要将阀壳20与气体流入端连接,阀体1与气体流出端连接;
步骤二,流量数据的输入:根据所需要的流量,通过控制系统的交互模块32输入所需要的流量,通过交互模块32将流量信号传递给控制器31;
步骤三,阀板14与阀体1的脱离配合:收到流量信号后,控制器31发出控制信号给继电器30,继电器30控制电磁吸盘21通电,并产生磁力,通过电磁力对衔铁18产生磁吸力进而带动阀板14,进而使得阀板14与阀体1上密封结构相脱离;此时转轴5朝向电磁吸盘21所在端轴向移动,并压缩弹簧6;
步骤四,阀板14的转动调节:待阀板14脱离配合之后,控制器31控制驱动器29,通过驱动器29驱动电机4转动,电机4驱动主轴27转动,主轴27带动转轴5,转轴5带动阀板14转动,进而调节其与阀体1上的通风孔26之间的开度,进而实现通风量的控制;
步骤五,阀板14开度的闭环控制:在阀板14转动开启过程中,通过开度传感器33实时监测开度大小,并将开度大小与所需要的流量开度值进行比对,当开度调节到位之后,控制器31控制电机4停止转动;
步骤六,阀板14与阀体1的密封配合:阀板14转动到位之后,控制器31控制继电器30,继电器30控制电磁吸盘21断电,此时弹簧6复位,将带动转轴5向主轴27所在端移动,进而带动阀板14与阀体1重新密封配合。
Claims (9)
1.一种可变流量阀,其特征在于:它包括阀体(1),阀体(1)的一端套装固定有阀壳(20);阀体(1)的中心座内端面固定安装有转接座(3);阀体(1)的中心座外端面固定安装有多个均布的限位螺柱(2),限位螺柱(2)与阀板(14)上弧形槽(28)相配合;阀板(14)与阀体(1)上的通风孔(26)相对转动并控制通风量的大小;阀板(14)通过锁紧结构与转轴(5)固定相连;转轴(5)的另一端滑动套装在电机(4)的主轴(27)上并传递扭矩;电机(4)固定在转接座(3)上;阀板(14)与阀壳(20)之间安装有用于带动阀板(14)与阀体(1)相脱离的电磁铁装置;转轴(5)与转接座(3)之间安装有用于驱动其复位的复位机构。
2.根据权利要求1所述一种可变流量阀,其特征在于:所述阀体(1)和阀壳(20)之间通过呈周向均布的多个径向螺钉(25)固定相连;阀体(1)和阀壳(20)套装的结合面设置有第一密封圈(24);阀体(1)和阀壳(20)的结合端面涂有胶水。
3.根据权利要求1所述一种可变流量阀,其特征在于:所述转接座(3)通过多个均布的第一螺钉(12)固定安装在阀体(1)的中心座上;转接座(3)与阀体(1)配合的端面设置有第二密封圈(10);
所述转接座(3)的端头加工有用于安装电机(4)的法兰座(301),转接座(3)的内部依次加工有中心轴孔(305)、轴承孔(303)和弹簧安装孔(302);在转接座(3)与法兰座(301)相对的端面加工有定位凸台(307)、密封圈安装槽(304)和第一螺钉孔(306),所述定位凸台(307)与阀体(1)的中心座相配合,并在配合端面设置有第四密封圈(11);第二密封圈(10)固定在密封圈安装槽(304)内部;第一螺钉(12)与第一螺钉孔(306)相配合。
4.根据权利要求1所述一种可变流量阀,其特征在于:所述阀板(14)与阀体(1)相配合的端面设置有多道第三密封圈(13);
所述转轴(5)的其中一个端头设置有端头限位盘(501),在端头限位盘(501)所在端设置有弹簧套装轴段(506);弹簧套装轴段(506)的中心加工有用于和主轴(27)相配合的轴孔(505);轴孔(505)的内部加工有用于传递扭矩的第一台阶(504);转轴(5)的另一个端头中心部位加工有第二螺钉孔(502),在转轴(5)的第二螺钉孔(502)所在端外部加工有第二台阶(503),第二台阶(503)与阀板(14)相配合并传递扭矩。
5.根据权利要求1所述一种可变流量阀,其特征在于:所述电机(4)通过第一螺栓(8)和第一弹垫(9)固定安装在转接座(3)上。
6.根据权利要求1所述一种可变流量阀,其特征在于:所述锁紧结构包括第二螺栓(17)和第二弹垫(16),第二螺栓(17)通过垫片(15)将阀板(14)固定安装在转轴(5)的端头部位。
7.根据权利要求1所述一种可变流量阀,其特征在于:所述电磁铁装置包括衔铁(18),衔铁(18)通过多个第二螺钉(19)固定安装在阀板(14)的外端面;衔铁(18)与电磁吸盘(21)相配合;电磁吸盘(21)通过第三螺栓(23)、第三弹垫(22)和垫圈固定安装在阀壳(20)的中心内侧壁上。
8.根据权利要求1所述一种可变流量阀,其特征在于:所述复位机构包括套装在转轴(5)的弹簧套装轴段(506)上的弹簧(6),弹簧(6)的内端头与平面轴承(7)接触配合,平面轴承(7)安装在转接座(3)的轴承孔(303)上;弹簧(6)的外端头与转轴(5)的端头限位盘(501)相接触配合。
9.根据权利要求1所述一种可变流量阀,其特征在于:还包括控制系统,所述控制系统包括控制器(31),控制器(31)的信号输入端与用于输入所需要通风量的交互模块(32)相连,控制器(31)的信号输出端分别与驱动器(29)和继电器(30)相连,驱动器(29)与电机(4)的编码器相连并控制电机(4)主轴的转动角度;继电器(30)与电磁吸盘(21)相连并控制其通断;阀板(14)上安装有用于监测其开度的开度传感器(33),开度传感器(33)通过信号线与控制器(31)相连并构成闭环控制。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202122568883.4U CN216200703U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种可变流量阀 |
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CN202122568883.4U CN216200703U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种可变流量阀 |
Publications (1)
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CN202122568883.4U Active CN216200703U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种可变流量阀 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113944770A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-18 | 宜昌迅达车用技术有限责任公司 | 一种可变流量阀及使用方法 |
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122568883.4U patent/CN216200703U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113944770A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-18 | 宜昌迅达车用技术有限责任公司 | 一种可变流量阀及使用方法 |
CN113944770B (zh) * | 2021-10-25 | 2024-01-09 | 宜昌迅达车用技术有限责任公司 | 一种可变流量阀及使用方法 |
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