CN216198948U - 一种油脂后喷涂系统用输油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于动物饲料生产领域，提供一种油脂后喷涂系统用输油泵，包括机架，所述机架上固定有台架，所述台架上安装有过滤器和驱动电机，所述驱动电机的输出轴有齿轮泵，所述齿轮泵与所述过滤器的出口端连接，所述过滤器的入口端连接有气动球阀，所述齿轮泵的出口端顺次连接有止回阀和手动球阀,所述齿轮泵的出口端与过滤器的侧壁之间还连接有回流管，所述回流管上有回流阀。本结构单独设置机架和台架，避免直接安装在机架上造成的工作震动，而机架顶面可以收集系统渗油，避免环境污染；同时还设置了过滤器，可以对油罐抽出的油进行过滤，保证油脂质量；最后还设置了回流管和回流阀，避免管道压力过高损坏泵体和管道，保证了运行安全。

Description

一种油脂后喷涂系统用输油泵

技术领域

本实用新型属于动物饲料生产技术领域，尤其涉及一种油脂后喷涂系统用输油泵。

背景技术

现代工业化养殖是保证人类能够稳定、经济的获得优质蛋白质的重要手段。而工业化的动物饲料生产则是现代工业化养殖的基础。据2020年统计数据显示，中国动物饲料年产量约2.4亿吨，相对于巨大的生产量来说，持续的优化动物饲料的生产设备能够更好的提高动物饲料的质量、降低生产成本，具有非常积极的意义。

为了便于动物摄食，减少营养成分的流失，工业化生产的动物饲料成品绝大部分会制成颗粒状。因此对于饲料生产企业，制粒就是最核心的生产工序之一，制粒效率的高低直接影响着饲料的生产率和能耗水平。

生产原料中的油脂含量高低对于制粒效率有着直接的影响，一般来说在原料中添加2％左右的油脂时制粒效率最高，如果添加过多的油脂将造成制粒效率下降，同时产生产成品颗粒疏松易破碎等影响产品质量的问题。但是油脂又是动物饲料中重要的能量来源，为了提高养殖效率，饲料中需要添加的油脂含量往往都需要超过3％，尤其在育肥阶段通常需要额外添加6-9％的油脂，出于这种需求产生了一种油脂后喷涂设备。

油脂后喷涂设备中，输油泵从油罐抽油以供给后续装置使用，目前的输油泵为一简单的泵体，检修不便，而且震动噪音大，同时也没有对油罐中的油进行过滤，使得供给至后端装置使用的油品品质得不到保障。另外由于油脂后喷涂系统里面压力变化范围比较大，如果主管道堵塞，管内压力过大会造成泵损坏或者管道破裂。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种油脂后喷涂系统用输油泵，旨在解决上述技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述油脂后喷涂系统用输油泵，包括机架，所述机架上固定有台架，所述台架上安装有过滤器和驱动电机，所述驱动电机的输出轴有齿轮泵，所述齿轮泵与所述过滤器的出口端连接，所述过滤器的入口端连接有气动球阀，所述齿轮泵的出口端顺次连接有止回阀和手动球阀,所述齿轮泵的出口端与过滤器的侧壁之间还连接有回流管，所述回流管上有回流阀。

进一步的，所述止回阀与齿轮泵的出口端之间通过连接弯管连接，所述回流管的一端连通至所述连接弯管的管壁，所述连接弯管上设置有压力计。

进一步的，所述齿轮泵的入口端和过滤器之间，以及齿轮泵的出口端和连接弯管之间均设置有法兰盘管。

进一步的，所述机架上设置有第一支撑块，所述台架上设置有第二支撑块，其中第一支撑块支撑于止回阀和手动球阀之间位置，所述第二支撑块支撑于连接弯管。

进一步的，所述机架顶部边缘有一圈围挡。

进一步的，所述过滤器为篮式过滤器。

本实用新型的有益效果是：本结构单独设置了机架和台架，大部分部件安装在台架上，避免直接安装在机架上造成的工作震动，而机架顶面可以收集系统渗油，避免环境污染；同时还设置了过滤器，可以对油罐抽出的油进行过滤，保证油脂质量；最后还设置了回流管和回流阀，回流阀保持小开度，可适应系统管道油脂压力变化，即便是管道出现堵塞，油脂也会从回流管返回至过滤器，避免管道压力过高损坏泵体和管道，保证了运行安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的油脂后喷涂系统用输油泵的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的油脂后喷涂系统用输油泵的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图1所示，本实施例提供的油脂后喷涂系统用输油泵包括机架1，所述机架1上固定有台架2，所述台架2上安装有过滤器3和驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴有齿轮泵5，所述齿轮泵5与所述过滤器3的出口端连接，所述过滤器3的入口端连接有气动球阀6，所述齿轮泵5的出口端顺次连接有止回阀7和手动球阀8,所述齿轮泵5的出口端与过滤器3的侧壁之间还连接有回流管9，所述回流管9上有回流阀10。

本结构中，所述气动球阀连接油罐，所述过滤器采用篮式过滤器。过滤器的出口位置一般低于过滤器的入口位置，从入口过滤器入口进入的油脂直接进入至过滤器挂篮内，通过挂篮过滤，过滤后的油脂通过出口输出。齿轮泵工作通过驱动电机驱动，齿轮泵的控制精度高，运行稳定。图示中，所述止回阀7与齿轮泵5的出口端之间通过连接弯管11连接，所述回流管9的一端连通至所述连接弯管11的管壁，所述连接弯管11上设置有压力计15。由于油脂后喷涂系统管道中的油压变化很大，本结构特定设置一段连接弯管，其上设置压力计，以示出管道中的油压变化；而且还设置了回流管和回流阀，正常工作时，回流阀保持小开度(并非全关闭或者全开启)，正常情况下从齿轮泵输出的油脂绝大部分从连接弯管送出，如果油脂后喷涂系统的连接管道出现堵塞，油脂也会从回流管返回至过滤器，避免管道压力过高损坏泵体和管道，保证了运行安全。因此通过设置回流管和回流阀可适应系统管道油脂压力变化。

另外，为了拆检方便，图示中，所述齿轮泵5的入口端和过滤器3之间，以及齿轮泵的出口端和连接弯管之间均设置有法兰盘管16。通过法兰盘管可方便快速实现将齿轮泵与两侧的部件连接，如果要检修齿轮泵，也可以快速拆卸齿轮泵，提高了安装检修效率。

为了保证整个装置的运行稳定性，所述机架1上设置有第一支撑块12，所述台架2上设置有第二支撑块13，其中第一支撑块12支撑于止回阀和手动球阀之间位置，所述第二支撑块13支撑于连接弯管11。两个支撑块可以支撑起各管道，也可以缓冲驱动电机和齿轮泵工作带来的震动。

本实施例通过设计机架、台架以及支撑块来承载装置的各个部分。各部分安装连接简单，维修方便，而且所述机架1顶部边缘有一圈围挡14，使得机架可以承接装置各连接位置的渗油，避免油脂滴到地面污染环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油脂后喷涂系统用输油泵，其特征在于，所述输油泵包括机架，所述机架上固定有台架，所述台架上安装有过滤器和驱动电机，所述驱动电机的输出轴有齿轮泵，所述齿轮泵与所述过滤器的出口端连接，所述过滤器的入口端连接有气动球阀，所述齿轮泵的出口端顺次连接有止回阀和手动球阀,所述齿轮泵的出口端与过滤器的侧壁之间还连接有回流管，所述回流管上有回流阀。

2.如权利要求1所述油脂后喷涂系统用输油泵，其特征在于，所述止回阀与齿轮泵的出口端之间通过连接弯管连接，所述回流管的一端连通至所述连接弯管的管壁，所述连接弯管上设置有压力计。

3.如权利要求2所述油脂后喷涂系统用输油泵，其特征在于，所述齿轮泵的入口端和过滤器之间，以及齿轮泵的出口端和连接弯管之间均设置有法兰盘管。

4.如权利要求3所述油脂后喷涂系统用输油泵，其特征在于，所述机架上设置有第一支撑块，所述台架上设置有第二支撑块，其中第一支撑块支撑于止回阀和手动球阀之间位置，所述第二支撑块支撑于连接弯管。

5.如权利要求4所述油脂后喷涂系统用输油泵，其特征在于，所述机架顶部边缘有一圈围挡。

6.如权利要求1-5任一项所述油脂后喷涂系统用输油泵，其特征在于，所述过滤器为篮式过滤器。

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