CN216198779U - 真空设备和抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空设备和抽真空装置，该抽真空装置包括该真空设备，该真空设备包括三通管、密封接头和底座，密封接头和底座夹紧真空袋设置，密封接头的第一通孔、底座的第二通孔和真空袋的第三通孔对准，形成抽真空的通道，密封接头的第一通孔连通三通管的第三接口，三通管的第一接口和第二接口分别连接真空泵和真空度测试装置。本实用新型的真空设备和抽真空装置可通过一个连通管进行抽真空和真空度测试，操作简单有效，提高了抽真空处理效率，进而提高了生产效率。

Description

真空设备和抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及材料技术领域，具体地，涉及真空设备和抽真空装置。

背景技术

随着航空航天技术领域的发展，热固性复合材料成为备受关注的材料之一。

热固性复合材料都是采用预浸料进行裁剪、铺贴、抽真空和加热固化制备而成，真空系统主要作用是降低热固性复合材料成型过程中材料孔隙率，提高材料的性能。

传统复合材料抽真空方法是通过真空设备采用真空泵对密封的真空袋进行抽真空处理，然后通过另外一个真空设备检测真空袋内的压力，操作复杂，测试速度较慢。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种真空设备和抽真空装置，从而简化抽真空处理的操作，提高抽真空的测试真空度的速度，提高生产效率。

根据本实用新型的一方面，提供一种真空设备，所述真空设备的一部分设置在真空袋和透气毡之间，所述透气毡包覆待真空处理零件，所述真空袋设置在所述透气毡的外围，所述真空设备包括：

三通管，包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口连接真空泵的抽气端，所述第二接口连接真空度测试装置的测试端；

密封接头，设置在所述真空袋外，包括第一通孔，所述第一通孔的一端与所述第三接口密封连通，所述第一通孔的另一端与所述真空袋的第三通孔密封连通；

底座，设置在所述真空袋内，包括第二通孔，所述第二通孔的一端与所述真空袋的第三通孔连通，所述第二通孔的另一端连通所述真空袋包围的空间。

可选地，还包括：

密封垫圈，设置在所述密封接头的下端，并与所述真空袋外表面对应。

可选地，所述密封接头的下端包括环形凹槽，

所述密封垫圈嵌入设置的所述环形凹槽中。

可选地，所述底座的下端还包括凹槽，所述凹槽连通所述第二通孔。

可选地，所述凹槽延伸至所述底座的侧壁。

可选地，所述第一接口和所述第二接口的至少一个为快插接头。

可选地，所述密封垫圈为硅橡胶材料。

可选地，所述底座与所述真空袋贴合的上表面的粗糙度小于0.1的平整表面。

可选地，还包括：

封闭控制阀，设置在所述三通管的第一接口和第二接口至所述真空袋包围的空间的通道中。

根据本实用新型的另一方面，提供一种抽真空装置，包括：

根据本实用新型提供的真空设备；

透气毡，设置在所述真空袋内，包覆待真空处理零件设置，

其中，所述真空设备的底座位于所述透气毡与所述真空袋之间。

本实用新型提供的真空设备包括三通管、密封接头和底座，密封接头和底座夹紧真空袋设置，密封接头的第一通孔、底座的第二通孔和真空袋的第三通孔对准，形成抽真空的通道，密封接头的第一通孔连通三通管的第三接口，三通管的第一接口和第二接口分别连接真空泵和真空度测试装置，可通过一个连通管实现抽真空和真空度测试，操作简单有效，提高了抽真空处理效率。

本实用新型提供的抽真空装置，包括本实用新型的真空设备；透气毡，设置在所述真空袋内，包覆待真空处理零件设置，其中，所述真空设备的底座位于所述透气毡与所述真空袋之间。通过透气毡隔离底座与待真空处理零件的直接连接，可降低底座的菱角结构对待真空处理零件的损伤，保障待真空处理零件的处理中和处理后的结构特性，保障待真空处理零件的处理质量，提高生产效率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出了本实用新型实施例的抽真空装置的剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的真空设备的爆炸结构示意图；

图3和图4示出了本实用新型实施例的真空设备的底座的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1示出了本实用新型实施例的抽真空装置的剖面结构示意图。

参照图1，本实用新型实施例的抽真空装置包括模板210、透气毡220、真空袋230和真空设备100。

待真空处理零件01设置在模板210上，透气毡220包覆待真空处理零件01，并与模板210组合形成包围待真空处理零件01的密封空间。

通过透气毡220隔开真空设备100的底座140与待真空处理零件01的直接接触，可降低底座140的菱角结构对待真空处理零件01的结构损伤(例如压痕)，进而保障待真空处理零件01处理中和处理后的结构特性。

真空袋230再设置在透气毡220外围，与模板210组合形成包围透气毡220和待真空处理零件01的密封空间。在可选实施例中，真空袋230和透气毡220各自形成完整的密封空间，对应的抽真空装置不设置模板210。

真空设备100的底座140设置在真空袋230和透气毡220之间，底座140的设置位置与真空袋230上的第三通孔231对准，使底座140中的对应通孔与第三通孔231对准，形成抽气通道。

真空设备100的密封接头120设置在真空袋230外，密封接头120的下端与真空袋230的外表面贴合密封，且密封接头120的对应通道与真空袋230上的第三通孔231对准，以保障抽气通道畅通。

密封接头120再与三通管110的第三接口连接，形成三通管110至真空袋230内的密封通道。

三通管110的第一接口和第二接口分别连接真空泵的抽气端和真空度测试装置的测试端，以通过抽气通道对真空袋230内的待真空处理零件01进行抽真空处理，并同时进行真空度测试。

在本实施例中，通过三通管110可使抽真空和真空度测试的通道共用，可同时进行抽真空和真空度测试，在可选实施例中，第一接口和第二接口对应通道中还设置有封闭控制阀，抽真空和真空度测试先后进行，且在抽真空时，第二接口对应的通道的封闭控制阀封闭第二接口，在真空度测试时，第一接口对应的通道的封闭控制阀封闭第一接口，可保障抽真空和真空度测试时的通道密封性，保障抽真空效率，以及真空度测试的可靠性。且可在抽真空和真空度测试完成后直接关闭两个封闭控制阀即可实现对待真空处理零件01所处空间的气密性封闭，保持待真空处理零件01保持在真空状态。

在一可选实施例中，三通管110的第三接口对应通道中设置有封闭控制阀，抽真空和真空度测试同时进行，抽真空的真空度达到要求后，关闭三通管110的第三接口对应通道中的封闭控制阀，一次性完成对待真空处理零件01所处空间的气密性封闭。

本实用新型实施例的抽真空装置通过单个真空设备的三通管连接真空泵的抽气端和真空度测试装置的测试端，共用连通待真空处理零件01所处空间的通道，通过单个真空设备即可实现抽真空和真空度测试，操作简单，适用便利，提高了抽真空效率，提高了待真空处理零件01的真空处理速度，提高了生产效率。

图2示出了本实用新型实施例的真空设备的爆炸结构示意图。

参照图2，本实用新型实施例的真空设备100包括一次设置的三通管110、密封接头120、密封垫圈130和底座140。

三通管110包括第一接口111、第二接口112和第三接口113，第一接口111和第二接口112为快插接头，方便与真空泵和真空度测试装置连接。

密封接头120的底端结构为圆盘形，密封接头120的顶端与三通管110的第三接口113密封连接，其第一通孔121由下端引出。在本实施例中，密封接头120的底端结构为圆盘形，在可选实施例中，密封接头120的底端结构为三角盘形、多边盘形等其它结构。

密封垫圈130位于底座140与密封接头120之间，且在安装时位于真空袋230外表面，在真空吸附下与底座140和密封即透120匹配夹紧真空袋230，实现密封。相比于采用密封胶条进行密封，本实施例使用嵌入式设置的密封垫圈130进行密封，进而保障密封性能，而且真空设备100使用完后无需清理，使用方便。

密封接头120的下端包括环形凹槽123，以便密封垫圈130嵌入设置在该环形凹槽123中，该环形凹槽123与密封垫圈130的形状相匹配，在本实施例中，该环形凹槽123为圆环形，在可选实施例中，为多边形环。

其中，密封垫圈130为硅橡胶类材料，耐温性能好，在本实施例中，密封垫圈130的耐温性高于230℃，在待真空处理零件01真空后的高温固化中保障密封性能，真空度达到要求后，第一接口111和第二接口112对应通道的封闭控制阀封闭第一接口111和第二接口112对应通道，保持待真空处理零件01为真空状态。

图3和图4示出了本实用新型实施例的真空设备的底座的结构示意图。

参照图3和图4，本实用新型实施例的真空设备100的底座140整体为圆台形，中心设置导通上下表面的第二通孔141，下表面还设置有凹槽142，凹槽142与第二通孔141连通，以扩大第二通孔141的导通面，提高抽真空效率。

在本实施例中，凹槽142为十字形凹槽，且延伸至底座140的侧壁，在可选实施例中，凹槽142为米字形等，本申请对凹槽142的形状不作特别限定。

其中，底座140的上表面为粗糙度小于0.1的平整表面，以保障夹紧时与真空袋230密封贴合，保障密封性。

本实用新型的真空设备包括三通管、密封接头和底座，密封接头和底座夹紧真空袋设置，密封接头的第一通孔、底座的第二通孔和真空袋的第三通孔对准，形成抽真空的通道，密封接头的第一通孔连通三通管的第三接口，三通管的第一接口和第二接口分别连接真空泵和真空度测试装置，可通过一个连通管实现抽真空和真空度测试，操作简单有效，提高了抽真空效率。

依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种真空设备，其特征在于，所述真空设备的一部分设置在真空袋和透气毡之间，所述透气毡包覆待真空处理零件，所述真空袋设置在所述透气毡的外围，所述真空设备包括：

三通管，包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口连接真空泵的抽气端，所述第二接口连接真空度测试装置的测试端；

密封接头，设置在所述真空袋外，包括第一通孔，所述第一通孔的一端与所述第三接口密封连通，所述第一通孔的另一端与所述真空袋的第三通孔密封连通；

底座，设置在所述真空袋内，包括第二通孔，所述第二通孔的一端与所述真空袋的第三通孔连通，所述第二通孔的另一端连通所述真空袋包围的空间。

2.根据权利要求1所述的真空设备，其特征在于，还包括：

密封垫圈，设置在所述密封接头的下端，并与所述真空袋外表面对应。

3.根据权利要求2所述的真空设备，其特征在于，

所述密封接头的下端包括环形凹槽，

所述密封垫圈嵌入设置的所述环形凹槽中。

4.根据权利要求1所述的真空设备，其特征在于，

所述底座的下端还包括凹槽，所述凹槽连通所述第二通孔。

5.根据权利要求4所述的真空设备，其特征在于，

所述凹槽延伸至所述底座的侧壁。

6.根据权利要求1所述的真空设备，其特征在于，

所述第一接口和所述第二接口的至少一个为快插接头。

7.根据权利要求2所述的真空设备，其特征在于，

所述密封垫圈为硅橡胶材料。

8.根据权利要求1所述的真空设备，其特征在于，

所述底座与所述真空袋贴合的上表面的粗糙度小于0.1的平整表面。

9.根据权利要求1所述的真空设备，其特征在于，还包括：

封闭控制阀，设置在所述三通管的第一接口和第二接口至所述真空袋包围的空间的通道中。

10.一种抽真空装置，其特征在于，包括：

根据权利要求1至9任一项所述的真空设备；

透气毡，设置在所述真空袋内，包覆待真空处理零件设置，

其中，所述真空设备的底座位于所述透气毡与所述真空袋之间。

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