CN216198760U - 一种可回收焦油的煤气鼓风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于煤气鼓风机技术领域,提供了一种可回收焦油的煤气鼓风机,包括鼓风机外壳,还包括:总进气管、总出气管和驱动杆,所述鼓风机外壳内设置有两个压缩腔,两个所述压缩腔内均滑动连接有活塞板,两个所述活塞板通过驱动杆固定连接,所述鼓风机外壳上分别设置有进气口和出气管,所述进气口和出气管均与压缩腔连通。驱动杆带动左侧的活塞板向左运动,使得左侧压缩腔内的煤气经过单向阀进入左侧压缩腔内的右侧,此时,右侧压缩腔内的煤气被挤压进出气管,经总出气管排出,同时随着右侧的活塞板向左移动,使得煤气从进气管经过单向阀进入右侧压缩腔内,同理,驱动杆向右运动时左侧压缩腔内的煤气经过单向阀进入出气管,经总出气管排出。
Description
技术领域
本实用新型属于煤气鼓风机技术领域,尤其涉及一种可回收焦油的煤气鼓风机。
背景技术
煤气鼓风机是焦炉煤气净化过程中输送煤气的专用动力设备。一般设于焦炉煤气初冷之后,也有设于煤气净化流程末端的。
煤气鼓风机主要用于煤气的输送,加压等等用途。在焦炉煤气,转炉煤气,电石烟气行业用途广泛。煤气鼓风机,有单级、多级、增速等多种形式,轴承有滚动轴承、滑动轴承。
现有申请号为202022786519.0的一种煤气离心鼓风机,通过驱动压板左右运动间歇性对煤气进行加压,从而对煤气进行输送,此种鼓风机构间歇性工作,使得工作效率低下。
本实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种可回收焦油的煤气鼓风机,旨在解决现有申请号为202022786519.0的一种煤气离心鼓风机,通过驱动压板左右运动间歇性对煤气进行加压,从而对煤气进行,此种鼓风机构间歇性工作,使得工作效率低下的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,一种可回收焦油的煤气鼓风机,包括鼓风机外壳,还包括:
总进气管、总出气管和驱动杆,所述鼓风机外壳内设置有两个压缩腔,两个所述压缩腔内均滑动连接有活塞板,两个所述活塞板通过驱动杆固定连接,所述鼓风机外壳上分别设置有进气口和出气管,所述进气口和出气管均与压缩腔连通,所述活塞板、进气口和出气管内分别设置有单向阀,所述总出气管分别与进气口和出气管连通,所述进气口上固定连接有进气管,所述总进气管与进气管连通,所述鼓风机外壳内设置有用于带动驱动杆左右往复运动的驱动组件。
进一步的技术方案,所述驱动组件包括鼓风机外壳内设置的第一滑槽和转动槽,所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块,所述第一滑块与驱动杆固定连接,所述第一滑块上设置有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块,所述转动槽内转动连接有转动板,所述第二滑块固定安装在转动板上,所述转动板上固定安装有驱动轴。
进一步的技术方案,所述驱动轴末端固定连接有转动装置。
进一步的技术方案,所述鼓风机外壳外套设有密封箱,所述密封箱上设置有回流管,所述回流管内设置有单向阀,所述回流管与总进气管连通设置。
进一步的技术方案,所述鼓风机外壳上设置有收集管,所述收集管与压缩腔连通设置,所述收集管上螺纹连接有密封盖。
本实用新型实施例提供的一种可回收焦油的煤气鼓风机,驱动杆向左运动时,驱动杆带动左侧的活塞板向左运动,使得左侧压缩腔内的煤气经过单向阀进入左侧压缩腔内的右侧,此时,右侧压缩腔内的煤气被挤压进出气管,经总出气管排出,同时随着右侧的活塞板向左移动,使得煤气从进气管经过单向阀进入右侧压缩腔内,同理,驱动杆向右运动时左侧压缩腔内的煤气经过单向阀进入出气管,经总出气管排出,使得不论驱动杆向左或是向右移动,总有煤气从总出气管排出,保证总出气管排出煤气稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种可回收焦油的煤气鼓风机的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的图1中转动装置18的连接结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的图1中转动板的连接结构示意图。
附图中:密封箱1、鼓风机外壳2、压缩腔3、活塞板4、单向阀5、进气口6、进气管7、总进气管8、出气管9、总出气管10、第一滑槽11、第一滑块12、第二滑槽13、转动槽14、转动板15、第二滑块16、驱动轴17、转动装置18、回流管19、驱动杆20、驱动组件21、密封盖22、收集管23。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-图3所示,为本实用新型一个实施例提供的一种可回收焦油的煤气鼓风机,包括鼓风机外壳2,还包括:
总进气管8、总出气管10和驱动杆20,所述鼓风机外壳2内设置有两个压缩腔3,两个所述压缩腔3内均滑动连接有活塞板4,两个所述活塞板4通过驱动杆20固定连接,所述鼓风机外壳2上分别设置有进气口6和出气管9,所述进气口6和出气管9均与压缩腔3连通,所述活塞板4、进气口6和出气管9内分别设置有单向阀5,所述总出气管10分别与进气口6和出气管9连通,所述进气口6上固定连接有进气管7,所述总进气管8与进气管7连通,所述鼓风机外壳2内设置有用于带动驱动杆20左右往复运动的驱动组件21。
在本实用新型实施例中,驱动杆20向左运动时,驱动杆20带动左侧的活塞板4向左运动,使得左侧压缩腔3内的煤气经过单向阀5进入左侧压缩腔3内的右侧,此时,右侧压缩腔3内的煤气被挤压进出气管9,经总出气管10排出,同时随着右侧的活塞板4向左移动,使得煤气从进气管7经过单向阀5进入右侧压缩腔3内,同理,驱动杆20向右运动时左侧压缩腔3内的煤气经过单向阀5进入出气管9,经总出气管10排出,使得不论驱动杆20向左或是向右移动,总有煤气从总出气管10排出,保证总出气管10排出煤气稳定可靠。
如图1和3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述驱动组件21包括鼓风机外壳2内设置的第一滑槽11和转动槽14,所述第一滑槽11内滑动连接有第一滑块12,所述第一滑块12与驱动杆20固定连接,所述第一滑块12上设置有第二滑槽13,所述第二滑槽13内滑动连接有第二滑块16,所述转动槽14内转动连接有转动板15,所述第二滑块16固定安装在转动板15上,所述转动板15上固定安装有驱动轴17。
在本实用新型实施例中,驱动轴17带动转动板15在转动槽14内转动,转动板15通过第二滑块16和第二滑槽13的配合,带动第一滑块12在第一滑槽11内左右往复滑动。
如图1和2所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述驱动轴17末端固定连接有转动装置18。
在本实用新型实施例中,优选的所所述转动装置18为电机;转动装置18带动驱动轴17转动。
如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述鼓风机外壳2外套设有密封箱1,所述密封箱1上设置有回流管19,所述回流管19内设置有单向阀5,所述回流管19与总进气管8连通设置。
在本实用新型实施例中,当煤气从鼓风机外壳2内流出时,留到密封箱1,煤气经单向阀5通过回流管19进入总进气管8内。
如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述鼓风机外壳2上设置有收集管23,所述收集管23与压缩腔3连通设置,所述收集管23上螺纹连接有密封盖22。
在本实用新型实施例中,转动打开密封盖22,通过收集管23收集压缩腔3内沉积的煤油。
本实用新型上述实施例中提供了一种可回收焦油的煤气鼓风机,转动装置18带动驱动轴17转动,驱动轴17带动转动板15在转动槽14内转动,转动板15通过第二滑块16和第二滑槽13的配合,带动第一滑块12在第一滑槽11内左右往复滑动,驱动杆20向左运动时,驱动杆20带动左侧的活塞板4向左运动,使得左侧压缩腔3内的煤气经过单向阀5进入左侧压缩腔3内的右侧,此时,右侧压缩腔3内的煤气被挤压进出气管9,经总出气管10排出,同时随着右侧的活塞板4向左移动,使得煤气从进气管7经过单向阀5进入右侧压缩腔3内,同理,驱动杆20向右运动时左侧压缩腔3内的煤气经过单向阀5进入出气管9,经总出气管10排出,使得不论驱动杆20向左或是向右移动,总有煤气从总出气管10排出,保证总出气管10排出煤气稳定可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可回收焦油的煤气鼓风机,包括鼓风机外壳,其特征在于,还包括:
总进气管、总出气管和驱动杆,所述鼓风机外壳内设置有两个压缩腔,两个所述压缩腔内均滑动连接有活塞板,两个所述活塞板通过驱动杆固定连接,所述鼓风机外壳上分别设置有进气口和出气管,所述进气口和出气管均与压缩腔连通,所述活塞板、进气口和出气管内分别设置有单向阀,所述总出气管分别与进气口和出气管连通,所述进气口上固定连接有进气管,所述总进气管与进气管连通,所述鼓风机外壳内设置有用于带动驱动杆左右往复运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的可回收焦油的煤气鼓风机,其特征在于,所述驱动组件包括鼓风机外壳内设置的第一滑槽和转动槽,所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块,所述第一滑块与驱动杆固定连接,所述第一滑块上设置有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块,所述转动槽内转动连接有转动板,所述第二滑块固定安装在转动板上,所述转动板上固定安装有驱动轴。
3.根据权利要求2所述的可回收焦油的煤气鼓风机,其特征在于,所述驱动轴末端固定连接有转动装置。
4.根据权利要求1所述的可回收焦油的煤气鼓风机,其特征在于,所述鼓风机外壳外套设有密封箱,所述密封箱上设置有回流管,所述回流管内设置有单向阀,所述回流管与总进气管连通设置。
5.根据权利要求1所述的可回收焦油的煤气鼓风机,其特征在于,所述鼓风机外壳上设置有收集管,所述收集管与压缩腔连通设置,所述收集管上螺纹连接有密封盖。
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