CN216197261U - 一种机械密码锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械密码锁，包括锁体，所述锁体的下表面内设置有旋钮腔，所述旋钮腔的顶壁内贯穿有连通腔，所述连通腔的环形侧壁上设置有导向凸台，所述旋钮腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶住所述锁定板，所述旋钮穿过所述连通腔并安装于所述旋钮腔内部，所述旋钮的上端套装有位于所述锁体上侧的垫片，通过无手感间接传动结构，弥补了现有锁具由于存在明显手感而导致产生的不安全因素的严重缺陷，适合当今各类有高安全产品的配置需求，结构简单、制造成本低、使用方便、兼配性强、改码方便、密码量大、体积小巧、改码方便、安全性能高。

Description

一种机械密码锁

技术领域

本实用新型涉及密码锁领域，具体涉及到一种机械密码锁。

背景技术

密码锁是锁的一种，开启时用的是一系列的数字或符号，文字密码锁可分为:机械密码锁、数字密码锁等等；

密码锁的密码通常都只是排列而非真正的组合，部分密码锁只使用一个转盘，把锁内的数个碟片或凸轮转动，亦有些密码锁是转动一组数个刻有数字的拨轮圈，直接带动锁内部的机械；

随着锁具开启技术和开启工具的不断提升，现有的箱包锁具已经成为摆设，根本没有安全可言，并且现有锁具也具有存在明显的手感的严重缺陷，故设计一种符合标准的高安全机械密码替代实为当务之急。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种机械密码锁，通过无手感间接传动结构，弥补了现有锁具由于存在明显手感而导致产生的不安全因素的严重缺陷，结构简单、制造成本低、使用方便、兼配性强、改码方便、密码量大、体积小巧、改码方便、安全性能高。

技术方案

一种机械密码锁，包括锁体、盖板、旋钮、锁定板，所述锁体的上表面内设有安装空间，所述安装空间内设置有至少一组盘组，所述盘组包括若干个字母盘以及与所述字母盘相适配的锁定盘，所述锁定盘的上侧设置有所述锁定板，所述锁定板与所述安装空间的内壁之间固定连接有若干个锁定簧，通过所述锁定簧与斜榫槽能够实现所述锁定板的左右往复运动，所述安装空间内固定设置有与所述字母盘相适配的定位杆，所述定位杆上安装有相适配的盘簧，所述锁体的下表面内设置有旋钮腔，所述旋钮腔的顶壁内贯穿有连通腔，所述连通腔的环形侧壁上设置有导向凸台，所述旋钮腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端顶住所述锁定板，所述旋钮穿过所述连通腔并安装于所述旋钮腔内部，所述旋钮的上端套装有位于所述锁体上侧的垫片，所述垫片的上侧设置有安装于所述旋钮上部的轴用卡簧。

进一步的，所述字母盘的下表面设置有0～9数字及与所述数字相对应的定位槽，所述字母盘的上表面上设置有斜槽，所述盘组包括3-6个所述字母盘和所述锁定盘。

进一步的，所述锁定板的下表面上固定设置有与所述锁定盘相适配的锁定柱，所述锁定盘上设置有能够被所述锁定柱卡入的＂凵＂形锁定缺口。

进一步的，所述盖板通过螺钉与所述锁体固定连接并封住所述安装空间的顶部，所述盖板与所述定位杆相对应的位置上设有固定孔眼。

进一步的，所述锁体的上表面内部空间的底壁上设置有凸起，所述凸起能够与所述定位槽配合并实现对0～9数字的定位，所述锁体上还设置有读字窗口，所述连通腔与所述安装空间之间连通有锁定板缺口。

进一步的，所述锁定盘的下端设置有斜凸台，所述斜凸台与所述斜槽卡合。

进一步的，所述斜凸台、所述斜槽结合所述盘簧可形成离合功能。

进一步的，所述锁定盘上还设置有无规则的假缺口。

进一步的，所述旋钮上设置有导向槽与所述斜榫槽，所述锁定板在所述锁定簧的作用下使所述锁定柱与所述锁定缺口呈分离状态，并且所述锁定板卡入在所述斜榫槽内，协同所述导向凸台限制所述旋钮的转动，所述斜榫槽能够被所述锁定板卡入并使所述旋钮无法转动，所述导向槽能够被所述导向凸台卡入并使所述旋钮无法转动，使所述旋钮处于旋转开启状态时，能够直接修改密码或重置，无须任何工具就能够直接完成。

进一步的，所述旋钮能够替换成锁芯，从而形成双重锁定，所述锁芯设置有与所述旋钮相同的所述导向槽与所述斜榫槽。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：颠覆了常规的设计理念，将现有接触型式的＂V＂形锁定缺口和＂V＂形锁柱，更新成非接触型式的＂凵＂形锁定缺口和＂凵＂形锁定柱，弥补了现有锁具由于存在明显手感而导致产生的不安全因素的严重缺陷；

运用无手感间接传动结构，适合当今各类有高安全产品的配置需求，结构简单、制造成本低、使用方便、兼配性强、改码方便、密码量大、体积小巧、改码方便、安全性能高，可与现有手提箱包、文件箱、提款箱，危险品箱无缝对接，也是智能金库门、保险柜、武器柜锁和智能防盗安全门锁最为理想的应急预案选配。

附图说明

图1为本实用新型一种机械密码锁的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1的仰视图；

图4为本实用新型一种机械密码锁的旋钮开启时的结构示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为锁芯替换旋钮后的结构示意图；

图7为旋钮的三维零件图；

图8为字母盘的零件图；

图9为实施例一结构前提下的一种机械密码锁的结构爆炸图；

图10为实施例二结构前提下的一种机械密码锁的结构爆炸图；

图11为图9中B处的放大图；

图12为实施例二结构前提下的一种机械密码锁的结构分布示意图；

图13为锁定盘的零件图；

图14为凸起与锁定板缺口的结构示意图；

图15为读字窗口的结构示意图。

附图标号

锁体1、旋钮2、复位弹簧3、垫片4、轴用卡簧5、锁定簧6、螺钉7、盖板8、盘簧9、锁定板10、锁定盘11、字母盘12、卡腔13、锁定柱14、锁定缺口15、定位槽16、导向凸台17、锁芯19、斜槽20、斜榫槽21、导向槽22、旋钮腔23、连通腔24、定位杆25、安装空间26、卡口27、凸起28、读字窗口29、锁定板缺口30、斜凸台31、假缺口32。

具体实施方式

为更好地说明阐述本实用新型内容，下面结合附图和实施实例进行展开说明：

有图1-图12所示，本实用新型公开了一种机械密码锁，包括锁体1、盖板8、旋钮2、锁定板10，锁体1的上表面内设有安装空间26，安装空间26内设置有至少一组盘组，盘组包括若干个字母盘12以及与字母盘12相适配的锁定盘11，本实用新型可根据安装空间26的大小或形状，采取不同数量的盘组，在本实施例中，采用1组盘组，其中该组盘组包括6个字母盘12和6个与字母盘12相适配的锁定盘11形成组合。

进一步的，锁定盘11的上侧设置有锁定板10，锁定板10与安装空间26的内壁之间固定连接有若干个锁定簧6，通过锁定簧6与斜榫槽21能够实现锁定板10的左右往复运动，安装空间 26内固定设置有与字母盘12相适配的定位杆25，定位杆25上安装有相适配的盘簧9，锁体1的下表面内设置有旋钮腔23，旋钮腔23的顶壁内贯穿有连通腔24，连通腔24的环形侧壁上设置有导向凸台17，旋钮腔23内设置有复位弹簧3，复位弹簧3一端顶住锁定板10，旋钮2穿过连通腔24并安装于旋钮腔23内部，旋钮2的上端套装有位于锁体1上侧的垫片4，垫片4的上侧设置有安装于旋钮2上部的轴用卡簧5。

安装空间26内设置有卡腔13，卡腔13内设置有与锁定板10抵接的锁定簧6，锁定板10的下表面上固定设置有与锁定盘11对应的锁定柱14，锁定盘11上设置有能够被锁定柱14卡入的锁定缺口15。

进一步的，字母盘12的下表面设置有0～9数字及与所述数字相对应的定位槽16，字母盘 12的上表面上设置有斜槽20，一组盘组包括3-6个字母盘12和锁定盘11。

进一步的，锁定板10的下表面上固定设置有与锁定盘11相适配的锁定柱14，锁定盘11上设置有能够被锁定柱14卡入的锁定缺口15。

进一步的，盖板8通过螺钉7与锁体1固定连接并封住安装空间26的顶部，所述盖板与所述定位杆相对应的位置上设有固定孔眼(未示出)。

进一步的，锁体1的上表面内部空间的底壁上设置有凸起28，凸起28能够与定位槽16配合并实现对0～9数字的定位，锁体1上还设置有读字窗口29，连通腔24与安装空间26之间连通有锁定板缺口30。

进一步的，锁定盘11的下端设置有斜凸台31，斜凸台31与斜槽20卡合。

进一步的，斜凸台31、斜槽20结合盘簧9可形成离合功能。

进一步的，锁定盘11上还设置有无规则的假缺口32。

进一步的，旋钮2上设置有导向槽22与斜榫槽21，锁定板10在锁定簧6的作用下使锁定柱 14与锁定缺口15呈分离状态，并且锁定板10卡入在斜榫槽21内，协同导向凸台17限制旋钮2 的转动，斜榫槽21能够被锁定板10卡入并使旋钮2无法转动，导向槽22能够被导向凸台17卡入并使旋钮2无法转动，使旋钮2处于旋转开启状态时，能够直接修改密码或重置，无须任何工具就能够直接完成

进一步的，旋钮2能够替换成锁芯19，从而形成双重锁定，锁芯19设置有与旋钮2相同的导向槽22与斜榫槽21。

本实用新型还有实施例二，在该实施例中，采用2组盘组，其中每组盘组包括3个字母盘 12和3个与字母盘12相适配的锁定盘11形成组合，即2组盘组共计6个字母盘12和6个锁定盘11。

进一步的，锁定板10的左端设置有卡口27，卡口27内抵接有另一端抵接于安装空间26左壁的锁定簧6，锁定板10的下表面上固定设置有与锁定盘11对应的锁定柱14，锁定盘11上设置有能够被锁定柱14卡入的锁定缺口15。

具体的，当需要开锁时，将字母盘12转动至预先设定的数值，此时锁定缺口15朝向为正右侧并正对锁定柱14，然后向上侧按压旋钮2并使旋钮2上移，同时复位弹簧3被挤压，进而在斜榫槽21的作用下，锁定板10被向左侧挤压推动，进而锁定柱14也同时左移并卡入到锁定缺口15内，而旋钮2上移的同时，导向凸台17与导向槽22的相对位置发生变化，导向凸台17相对移动至导向槽22的底部，由于导向槽22是L型的，因此，此时旋钮2能够转动90°，而旋钮2 转动，则完成开锁操作；

开锁完毕后，旋钮2转回90°，同时在复位弹簧3的作用下，旋钮2被向下侧推出，同时斜榫槽21也随之下移，进而锁定板10在锁定簧6的弹力作用下右移并再次伸入斜榫槽21内，回到锁定状态。

当需要更换密码时，和开锁操作类似，将字母盘12转动至预先设定的数值，此时锁定缺口15朝向为正右侧并正对锁定柱14，然后向上侧按压旋钮2并使旋钮2上移，同时复位弹簧3 被挤压，进而在斜榫槽21的作用下，锁定板10被向左侧挤压推动，进而锁定柱14也同时左移并卡入到锁定缺口15内，此时由于锁定盘11被卡住而无法转动，因此可直接手动转动字母盘 12，而字母盘12存在转动趋势时，在斜凸台31的作用下，锁定盘11将会被向上挤压并上移且与字母盘12脱离，同时盘簧9进一步被挤压，进而字母盘12将转动，需要设定什么密码就将字母盘12转动至什么数值，即当锁定缺口15全体朝向正右侧时，字母盘12所对应的数字就是密码，而改密码完毕后，松开旋钮2，使其自然退回即可；

当密码错误时，由于锁定缺口15并不是全体朝向正右侧，因此在旋钮2、斜榫槽21的挤压下，锁定板10无法移动足够的距离，因而也就无法使旋钮2转动，也就无法开锁。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种机械密码锁，其特征在于：包括锁体、盖板、旋钮、锁定板，所述锁体的上表面内设有安装空间，所述安装空间内设置有至少一组盘组，所述盘组包括若干个字母盘以及与所述字母盘相适配的锁定盘，所述锁定盘的上侧设置有所述锁定板，所述锁定板与所述安装空间的内壁之间固定连接有若干个锁定簧，通过所述锁定簧与斜榫槽能够实现所述锁定板的左右往复运动，所述安装空间内固定设置有与所述字母盘相适配的定位杆，所述定位杆上安装有相适配的盘簧，所述锁体的下表面内设置有旋钮腔，所述旋钮腔的顶壁内贯穿有连通腔，所述连通腔的环形侧壁上设置有导向凸台，所述旋钮腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端顶住所述锁定板，所述旋钮穿过所述连通腔并安装于所述旋钮腔内部，所述旋钮的上端套装有位于所述锁体上侧的垫片，所述垫片的上侧设置有安装于所述旋钮上部的轴用卡簧。

2.根据权利要求1所述的一种机械密码锁，其特征在于：所述盘组以单排或双排分布；所述盘组包括3-6个所述字母盘和与所述字母盘相对应的所述锁定盘，所述字母盘的下表面设置有0～9数字及与所述数字相对应的定位槽，所述字母盘的上表面上设置有斜槽。

3.根据权利要求1所述的一种机械密码锁，其特征在于：所述锁定板的下表面上固定设置有与所述锁定盘相适配的锁定柱，所述锁定盘上设置有能够被所述锁定柱卡入的＂凵＂形锁定缺口。

4.根据权利要求1所述的一种机械密码锁，其特征在于：所述盖板通过螺钉与所述锁体固定连接并封住所述安装空间的顶部；所述盖板与所述定位杆相对应的位置上设有固定孔眼。

5.根据权利要求2所述的一种机械密码锁，其特征在于：所述锁体的上表面内部空间的底壁上设置有凸起，所述凸起能够与所述定位槽配合并实现对0～9数字的定位，所述锁体上还设置有读字窗口，所述连通腔与所述安装空间之间连通有锁定板缺口。

6.根据权利要求2所述的一种机械密码锁，其特征在于：所述锁定盘的下端设置有斜凸台，所述斜凸台与所述斜槽卡合。

7.根据权利要求6所述的一种机械密码锁，其特征在于：所述斜凸台、所述斜槽结合所述盘簧可形成离合功能。

8.根据权利要求1所述的一种机械密码锁，其特征在于：所述锁定盘上还设置有无规则的假缺口。

9.根据权利要求3所述的一种机械密码锁，其特征在于：所述旋钮上设置有导向槽与所述斜榫槽，所述锁定板在所述锁定簧的作用下使所述锁定柱与所述锁定缺口呈分离状态，用于所述锁定板卡入在所述斜榫槽内，协同所述导向凸台限制所述旋钮的转动，所述斜榫槽能够被所述锁定板卡入并使所述旋钮无法转动，所述导向槽能够被所述导向凸台卡入并使所述旋钮无法转动，使所述旋钮处于旋转开启状态时，能够直接修改密码或重置，无须任何工具就能够直接完成。

10.根据权利要求9所述的一种机械密码锁，其特征在于：所述旋钮能够替换成锁芯，从而形成双重锁定，所述锁芯设置有与所述旋钮相同的所述导向槽与所述斜榫槽。

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