CN216196950U - 臭气处理车间用密封房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种臭气处理车间用密封房，涉及除臭作业技术领域。该臭气处理车间用密封房包括密封房体、密封层和驱动组件：密封房体的房顶开设有吊运口，吊运口用于使密封房体内的机器能够进出密封房体；密封层活动安装于吊运口处，驱动组件安装于密封房体上，驱动组件与密封层连接，用于驱动密封层封闭或打开吊运口。本实用新型的臭气处理车间用密封房可以在需要维修密封房体内的机器时通过驱动组件移动密封层而打开吊运口，从而通过吊运口将密封房体内的机器吊运至密封房体外进行维修，不需工作人员进入密封房体内；当维修结束后，还可以将机器吊运回密封房体内，再利用驱动组件移动密封层而封闭吊运口，从而重新将密封房体内部空间密封。

Description

臭气处理车间用密封房

技术领域

本实用新型涉及除臭作业技术领域，尤其是涉及一种臭气处理车间用密封房。

背景技术

在进行臭气处理时，通常是采用密封板房收集臭气，然后在密封板房内进行臭气处理。

对于污泥脱水车间等臭气处理车间，其车间设置的密封板房内安装有板框压滤机等机器。为了维持板框压滤机等机器的正常运行，经常需要对上述机器进行运维检修等作业。

然而对密封板房内的板框压滤机等机器进行运维检修等作业时，需要工作人员通过密封板房的房门进入密封板房内进行作业，从而导致工作人员长时间处于臭气弥漫的密闭环境中，容易对人体造成不适和损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种臭气处理车间用密封房，以缓解现有技术中存在的对密封板房内的板框压滤机等机器进行运维检修等作业时，需要工作人员通过密封板房的房门进入密封板房内进行作业，从而导致工作人员长时间处于臭气弥漫的密闭环境中，容易对人体造成不适和损害的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种臭气处理车间用密封房，包括密封房体、密封层和驱动组件：

所述密封房体的房顶开设有吊运口，所述吊运口用于使所述密封房体内的机器能够进出所述密封房体；

所述密封层活动安装于所述吊运口处，所述驱动组件安装于所述密封房体上，所述驱动组件与所述密封层连接，用于驱动所述密封层封闭或打开所述吊运口。

在可选的实施方式中，所述密封层由柔性材料制成，所述驱动组件包括旋转驱动件和卷筒；

所述旋转驱动件的输出端与所述卷筒连接，所述密封层包括位置相对的活动侧和固定侧，所述固定侧固定于所述卷筒上，所述旋转驱动件用于驱动所述卷筒旋转以收卷所述密封层或使所述密封层展开；

所述密封层用于在展开时封闭所述吊运口。

在可选的实施方式中，所述密封层的活动侧安装有滑杆，所述滑杆沿所述活动侧的长度方向延伸；

所述滑杆的两端分别沿所述吊运口的长度方向滑动连接于所述密封房体的吊运口处，且所述滑杆的两端分别通过传动组件与所述旋转驱动件的输出端连接，所述旋转驱动件用于通过所述传动组件驱动所述滑杆在所述吊运口处沿靠近或远离所述卷筒的方向滑动。

在可选的实施方式中，所述吊运口的沿其长度方向延伸的两个侧边处分别安装有一个导轨，所述滑杆的两端分别滑动安装于两个所述导轨上。

在可选的实施方式中，所述传动组件包括传送带和从动带轮，所述旋转驱动件为管状电机；

所述从动带轮转动安装于所述吊运口的远离所述卷筒的一侧，所述传送带安装于所述从动带轮和所述旋转驱动件的输出端之间；

所述滑杆的其中一端和其中一个所述传动组件中的传送带连接，另一端和另一个所述传动组件中的传送带连接。

在可选的实施方式中，所述吊运口处设有位于所述传送带一侧的第一限位件，所述第一限位件位于所述从动带轮和所述旋转驱动件之间且靠近所述从动带轮；

所述第一限位件用于与所述滑杆的端部抵接，以防止所述滑杆经过所述从动带轮。

在可选的实施方式中，所述吊运口处还设有位于所述传送带一侧的第二限位件，所述第二限位件位于所述从动带轮和所述旋转驱动件之间且靠近所述旋转驱动件；

所述第二限位件用于与所述滑杆的端部抵接，以防止所述滑杆经过所述旋转驱动件。

在可选的实施方式中，所述臭气处理车间用密封房还包括罩壳，所述罩壳罩设于所述卷筒外侧。

在可选的实施方式中，所述吊运口的位置相对的两侧分别安装有一个驱动组件和一个密封层，且两个所述密封层的活动侧能够相互对接。

在可选的实施方式中，所述密封房体包括钢骨架和多个密封板，多个所述密封板依次固定于所述钢骨架上以形成所述密封房体。

本实用新型提供的臭气处理车间用密封房包括密封房体、密封层和驱动组件：密封房体的房顶开设有吊运口，吊运口用于使密封房体内的机器能够进出密封房体；密封层活动安装于吊运口处，驱动组件安装于密封房体上，驱动组件与密封层连接，用于驱动密封层封闭或打开吊运口。当需要维修密封房体内的板框压滤机等机器时，可以通过驱动组件移动密封层而打开吊运口，从而利用密封房体外的起重机等起吊设备将密封房体内的机器通过打开的吊运口吊运至密封房体外进行维修，不需工作人员进入密封房体内。当维修结束后，还可以将机器吊运回密封房体内，再利用驱动组件移动密封层而封闭吊运口，从而重新将密封房体内部空间密封。

与现有技术相比，本实用新型提供的臭气处理车间用密封房可以在需要维修密封房体内的机器时利用驱动组件移动密封层而打开吊运口，从而便于将机器吊运至密封房体外进行维修，不需工作人员进入密封房体内而处于臭气弥漫的密闭环境中，进而防止臭气对人体造成不适和损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的臭气处理车间用密封房的结构示意图；

图2为图1中的臭气处理车间用密封房的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的密封层和驱动组件的结构示意图；

图4为图3中的A-A剖视图。

图标：1-密封房体；10-钢骨架；11-密封板；2-密封层；3-驱动组件；30-旋转驱动件；31-卷筒；4-滑杆；5-传动组件；50-传送带；51-从动带轮；6-导轨；60-第一限位件；61-第二限位件；7-罩壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1-图4所示，本实施例提供的臭气处理车间用密封房包括密封房体1、密封层2和驱动组件3：密封房体1的房顶开设有吊运口，吊运口用于使密封房体1内的机器能够进出密封房体1；密封层2活动安装于吊运口处，驱动组件3安装于密封房体1上，驱动组件3与密封层2连接，用于驱动密封层2封闭或打开吊运口。

当需要维修密封房体1内的板框压滤机等机器时，可以通过驱动组件3移动密封层2而打开吊运口，从而利用密封房体1外的起重机等起吊设备将密封房体1内的机器通过打开的吊运口吊运至密封房体1外进行维修，不需工作人员进入密封房体1内。当维修结束后，还可以将机器吊运回密封房体1内，再利用驱动组件3移动密封层2而封闭吊运口，从而重新将密封房体1内部空间密封。

与现有技术相比，本实施例提供的臭气处理车间用密封房可以在需要维修密封房体1内的机器时利用驱动组件3移动密封层2而打开吊运口，从而便于将机器吊运至密封房体1外进行维修，不需工作人员进入密封房体1内而处于臭气弥漫的密闭环境中，进而防止臭气对人体造成不适和损害。

如图1、图2和图4所示，密封层2由柔性材料制成，驱动组件3包括旋转驱动件30和卷筒31；旋转驱动件30的输出端与卷筒31连接，密封层2包括位置相对的活动侧和固定侧，固定侧固定于卷筒31上，旋转驱动件30用于驱动卷筒31旋转以收卷密封层2或使密封层2展开；密封层2用于在展开时封闭吊运口。

当需要封闭吊运口时，可以利用旋转驱动件30驱动卷筒31旋转使得卷筒31将密封层2放松，同时可以利用人工或其他外部工具辅助将密封层2展开以封闭吊运口，此时密封房体1内部空间密闭，可以进行臭气处理作业。

当需要打开吊运口时，可以利用旋转驱动件30驱动卷筒31反向旋转而将密封层2收卷于卷筒31上，从而可以打开吊运口，便于利用外部吊运设备将密封房体1内的机器从吊运口处吊出。

其中，柔性材料制成的密封层2便于实现密封层2的收卷。

此外，若采用硬质材料制成密封层2，则为了实现吊运口的打开或封闭，则该密封层2需滑动连接或铰接于吊运口处，此时密封层2会占用大量空间，不便于使用。而能够收卷于卷筒31上的密封层2则不需占用大量空间，不会干扰机器的吊运过程。

如图3和图4所示，密封层2的活动侧安装有滑杆4，滑杆4沿活动侧的长度方向延伸；滑杆4的两端分别沿吊运口的长度方向滑动连接于密封房体1的吊运口处，且滑杆4的两端分别通过传动组件5与旋转驱动件30的输出端连接，旋转驱动件30用于通过传动组件5驱动滑杆4在吊运口处沿靠近或远离卷筒31的方向滑动。

当旋转驱动件30驱动卷筒31旋转以带动密封层2收卷于卷筒31上时，旋转驱动件30可以通过传动组件5拉动滑杆4，使得滑杆4在吊运口处沿靠近卷筒31的方向滑动。当旋转驱动件30驱动卷筒31旋转以放松密封层2时，旋转驱动件30可以通过传动组件5反向推动滑杆4，使得滑杆4在吊运口处沿远离卷筒31的方向滑动，从而可以带动卷筒31的活动侧远离卷筒31并逐渐遮盖吊运口。

可以看出，滑杆4用于与传动组件5相互配合，在卷筒31放松密封层2的同时实现密封层2自动封闭吊运口，不需人工或外部工具辅助封闭吊运口，从而提升了该臭气处理车间用密封房的使用便捷性。

如图3和图4所示，吊运口的沿其长度方向延伸的两个侧边处分别安装有一个导轨6，滑杆4的两端分别滑动安装于两个导轨6上。

导轨6可以为槽状结构，导轨6的端部穿设于导轨6的槽内。此时导轨6可以容纳滑杆4的端部，提升滑杆4在吊运口处的滑动稳定性。并且，导轨6的槽口处还可以与密封层2相互贴合，从而保证吊运口处的密封层2的密封性。

其中，导轨6的槽底外侧可以贴合并固定于吊运口的长度方向的侧边内侧。

如图4所示，传动组件5包括传送带50和从动带轮51，旋转驱动件30为管状电机；从动带轮51转动安装于吊运口的远离卷筒31的一侧，传送带50安装于从动带轮51和旋转驱动件30的输出端之间；滑杆4的其中一端和其中一个传动组件5中的传送带50连接，另一端和另一个传动组件5中的传送带50连接。

当旋转驱动件30为管状电机时，卷筒31可以套设于旋转驱动件30的管身外。

管状电机的管身任一处均可以作为其输出端，本实施例优选在管状电机的端部连接有主动轮，传送带50通过该主动轮与旋转驱动件30的输出端连接。

管状电机通电后，其管身可带动卷筒31旋转，从而可以收卷或展开密封层2。同时，管状电机可以通过上述主动轮带动传送带50转动，从而利用传送带50拉动或推动滑杆4在导轨6上滑动，使得滑杆4远离或靠近卷筒31。

如图4所示，吊运口处设有位于传送带50一侧的第一限位件60，第一限位件60位于从动带轮51和旋转驱动件30之间且靠近从动带轮51；第一限位件60用于与滑杆4的端部抵接，以防止滑杆4经过从动带轮51。

第一限位件60用于防止滑杆4越过从动带轮51，可以在展开密封层2的过程中限制密封层2的活动侧的移动终点，从而保证展开密封层2过程的稳定性和顺畅性。

进一步的，如图4所示，吊运口处还设有位于传送带50一侧的第二限位件61，第二限位件61位于从动带轮51和旋转驱动件30之间且靠近旋转驱动件30；第二限位件61用于与滑杆4的端部抵接，以防止滑杆4经过旋转驱动件30。

第二限位件61用于防止滑杆4越过旋转驱动件30，可以在收卷密封层2的过程中限制密封层2的活动侧的移动终点，从而保证收卷密封层2过程的稳定性和顺畅性。

为防止第一限位件60和第二限位件61占用过多空间而影响密封层2的密封性，第一限位件60和第二限位件61均可以固定于导轨6的内壁上。

如图3和图4所示，本实施例的臭气处理车间用密封房还包括罩壳7，罩壳7罩设于卷筒31外侧。

罩壳7用于保护卷筒31和旋转驱动件30，且罩壳7的开口端可以为密封层2的移动过程起到限位导向作用，使得密封层2可以更顺畅稳定的收卷或展开。

其中，罩壳7的外壁可以贴合并固定于吊运口的其中一个宽度方向侧边的内壁上。

在本实施例中，吊运口的位置相对的两侧分别安装有一个驱动组件3和一个密封层2，且两个密封层2的活动侧能够相互对接。

当吊运口长度较长时，两个密封层2相较于一个密封层2可以提升作业效率以及降低密封层2对驱动组件3的输出功率的要求。

而两个密封层2的活动侧能够相互对接，则可以在打开吊运口时使得两个密封层2分别移动至吊运口的位置相对的两侧边处，此时整个吊运口全部打开，密封层2的活动侧不会停留在吊运口的上述两侧边之间，进而不会对吊运机器的过程造成阻碍。

在本实施例中，密封房体1包括钢骨架10和多个密封板11，多个密封板11依次固定于钢骨架10上以形成密封房体1。

钢骨架10具有较高的强度，可以稳定支撑密封板11，从而保证密封房体1的结构稳定性。

其中，密封板11可以采用透明的钢化玻璃或透明的塑料板。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种臭气处理车间用密封房，其特征在于，包括密封房体(1)、密封层(2)和驱动组件(3)：

所述密封房体(1)的房顶开设有吊运口，所述吊运口用于使所述密封房体(1)内的机器能够进出所述密封房体(1)；

所述密封层(2)活动安装于所述吊运口处，所述驱动组件(3)安装于所述密封房体(1)上，所述驱动组件(3)与所述密封层(2)连接，用于驱动所述密封层(2)封闭或打开所述吊运口。

2.根据权利要求1所述的臭气处理车间用密封房，其特征在于，所述密封层(2)由柔性材料制成，所述驱动组件(3)包括旋转驱动件(30)和卷筒(31)；

所述旋转驱动件(30)的输出端与所述卷筒(31)连接，所述密封层(2)包括位置相对的活动侧和固定侧，所述固定侧固定于所述卷筒(31)上，所述旋转驱动件(30)用于驱动所述卷筒(31)旋转以收卷所述密封层(2)或使所述密封层(2)展开；

所述密封层(2)用于在展开时封闭所述吊运口。

3.根据权利要求2所述的臭气处理车间用密封房，其特征在于，所述密封层(2)的活动侧安装有滑杆(4)，所述滑杆(4)沿所述活动侧的长度方向延伸；

所述滑杆(4)的两端分别沿所述吊运口的长度方向滑动连接于所述密封房体(1)的吊运口处，且所述滑杆(4)的两端分别通过传动组件(5)与所述旋转驱动件(30)的输出端连接，所述旋转驱动件(30)用于通过所述传动组件(5)驱动所述滑杆(4)在所述吊运口处沿靠近或远离所述卷筒(31)的方向滑动。

4.根据权利要求3所述的臭气处理车间用密封房，其特征在于，所述吊运口的沿其长度方向延伸的两个侧边处分别安装有一个导轨(6)，所述滑杆(4)的两端分别滑动安装于两个所述导轨(6)上。

5.根据权利要求3所述的臭气处理车间用密封房，其特征在于，所述传动组件(5)包括传送带(50)和从动带轮(51)，所述旋转驱动件(30)为管状电机；

所述从动带轮(51)转动安装于所述吊运口的远离所述卷筒(31)的一侧，所述传送带(50)安装于所述从动带轮(51)和所述旋转驱动件(30)的输出端之间；

所述滑杆(4)的其中一端和其中一个所述传动组件(5)中的传送带(50)连接，另一端和另一个所述传动组件(5)中的传送带(50)连接。

6.根据权利要求5所述的臭气处理车间用密封房，其特征在于，所述吊运口处设有位于所述传送带(50)一侧的第一限位件(60)，所述第一限位件(60)位于所述从动带轮(51)和所述旋转驱动件(30)之间且靠近所述从动带轮(51)；

所述第一限位件(60)用于与所述滑杆(4)的端部抵接，以防止所述滑杆(4)经过所述从动带轮(51)。

7.根据权利要求6所述的臭气处理车间用密封房，其特征在于，所述吊运口处还设有位于所述传送带(50)一侧的第二限位件(61)，所述第二限位件(61)位于所述从动带轮(51)和所述旋转驱动件(30)之间且靠近所述旋转驱动件(30)；

所述第二限位件(61)用于与所述滑杆(4)的端部抵接，以防止所述滑杆(4)经过所述旋转驱动件(30)。

8.根据权利要求2-7任一项所述的臭气处理车间用密封房，其特征在于，所述臭气处理车间用密封房还包括罩壳(7)，所述罩壳(7)罩设于所述卷筒(31)外侧。

9.根据权利要求2-7任一项所述的臭气处理车间用密封房，其特征在于，所述吊运口的位置相对的两侧分别安装有一个驱动组件(3)和一个密封层(2)，且两个所述密封层(2)的活动侧能够相互对接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的臭气处理车间用密封房，其特征在于，所述密封房体(1)包括钢骨架(10)和多个密封板(11)，多个所述密封板(11)依次固定于所述钢骨架(10)上以形成所述密封房体(1)。

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