CN216196525U - 一种外挂式操作架的组装固定结构 - Google Patents

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李雪莲
黄建宇
黄德勇
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本实用新型涉及一种外挂式操作架的组装固定结构,一种外挂式操作架的组装固定结构,包括牛腿和所述外挂式操作架的框架结构;所述牛腿包括底板、用于固定在建筑墙体上的立板、用于支撑所述框架结构的侧板;所述立板垂直设立于所述底板一侧;所述侧板垂直设立于所述底板中部且垂直于所述立板设置,所述侧板的上端开设有定位槽;所述框架结构的横梁嵌入所述定位槽内;所述牛腿结构还包括一用于将所述横梁压固在定位槽内的紧固件;所述紧固件呈马蹄形,其中部弯折形成用于压设在横梁上的压固部,所述底板上开设有两个供紧固件的末端穿过的紧固过孔,所述紧固件的两端穿过紧固过孔与固定装置配合将其固定在底板位于侧板的一侧上。

Description

一种外挂式操作架的组装固定结构
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种外挂式操作架的组装固定结构。
背景技术
装配式施工是建筑工程的发展趋势,现已普及全国,有些地方预制率高达40%以上,外墙装配率达70%以上,外墙的主要结构形式有PC剪力墙、PC隔墙、PCF墙、外挂板等。
装配式建筑具有施工速度快、建设周期短、省工、节能环保等优点,同时对外墙脚手架也提出了更高的要求,在保证安全可靠的前提下,需要安装方便、速度快、省工、省材料、以及外墙不能重新开洞对结构的破坏等。
而目前常用外墙脚手架主要有三种:传统钢管脚手架、盘扣式钢管脚手架、和含三角架的装配式建筑外挂式防护架,采用传统钢管脚手架需要大量的钢材、耗费大量的人工、安全隐患大、防火性能差、建设成本高等缺陷,其比较适合传统的建筑工程但不能满足装配式建筑的施工,装配式建筑的预制外墙不允许重新开洞及不能有效的预留拉结点;采用盘扣式钢管脚手架虽然安全和防火性能比较好,但是钢材和人工的需求量也非常大,建设成本高是传统脚手架的2倍,并且搭设方式和传统脚手架一样需要在外墙上重新开洞和预埋连接点,比较适合传统的建筑项目施工,也不能满足装配式施工需求;采用含三角架的装配式建筑外挂式防护架虽然节约了大量的钢材、用工量少,且仅适用于受力点在施工层,对于自身强度比较高的PC外剪力墙结构;而对于PC外隔墙、PCF、外挂板等自身受力比较弱的外墙体系不能使用,对安装人员要求非常高并存在极大安全隐患;另外三脚架的连墙螺栓位于操作平台的下方,在拆除下步挂架时人员无站立点无安全措施,只能在室内往外将螺栓顶出,如碰特殊情况螺栓无法顶出,则存在工人可能掉落的安全隐患;因此上述三种脚手架均无法满足装配式建筑的需求,且现有脚手架绝大部分是通过螺栓直接固定安装装配式建筑的墙体上,整个拆装过程较为复杂,采用此种安装方式不但提高了施工人员的劳动强度,并且还降低了装配式建筑的施工效率,给装配式建筑施工工作带来了较大的不便。
本申请人曾提出一种新型结构的双层防护架,其主要包括设置在需要进行施工的装配式建筑墙体的外侧且沿需要进行施工的装配式建筑墙体延伸方向进行分布的操作平台;所述操作平台包括多个并列拼装在一起的双层防护架,在所述双层防护架上沿其高度方向间隔设有至少一用于供施工人员进行走动的踏板结构,所述双层防护架的中下部通过牛脚结构设置在需要进行施工的装配式建筑的墙体的下层墙体的外侧上,所述双层防护架的顶部通过顶部固定装置勾设在需要进行施工的装配式建筑墙体的外侧上。采用此结构有效的提高了整体的支撑强度以及安全性能,并且还大大降低了运输以及存放成本,确保了装配式建筑施工人员的人身安全,给装配式建筑施工工作带来了较大的便利。
上述结构中的牛腿结构包括一底板、一采用高强螺栓固定安装在需要进行施工的装配式建筑墙体的下层墙体外侧的立板、一用于对双层防护架的横梁进行支撑的侧板,以及一用于将双层防护架的横梁压固在U形定位槽内的紧固件。立板设置在底板靠近需要进行施工的装配式建筑墙体的下层墙体外侧的端面上,在所述立板上开设有与高强螺栓相对应的高强螺栓过孔;侧板的上端开设有整体呈U形的U形定位槽,侧板设置在底板的中部上;紧固件整体呈L形,紧固件的上端压设在双层防护架的横梁上,在紧固件的下端设有紧固外螺纹,在底板上开设有供紧固件的下端穿过的紧固过孔,紧固件的下端穿过紧固过孔与紧固螺母配合将其固定在底板位于侧板的一侧上。
但在实际应用中,当双层防护架悬挂在高层建筑并遇到台风时,其受到相当大的向上的风力,L形的紧固件存在一定折断的风险,进而导致双层防护架脱落。因此该种防护架的组装固定结构存在一定安全隐患。
因此亟需改进现有的防护架组装固定结构,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术结构上的缺点,提出一种外挂式操作架的组装固定结构,采用马蹄形的紧固件,并通过螺栓固定紧固件的两端,由此改善了组装固定结构的可靠性,提高了其安全性能。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型实施例提出的一种外挂式操作架的组装固定结构,通过以下技术方案实现的:
一种外挂式操作架的组装固定结构,包括牛腿和所述外挂式操作架的框架结构;所述牛腿包括底板、用于固定在建筑墙体上的立板、用于支撑所述框架结构的侧板;所述立板垂直设立于所述底板一侧;所述侧板垂直设立于所述底板中部且垂直于所述立板设置,所述侧板的上端开设有定位槽;所述框架结构的横梁嵌入所述定位槽内;所述牛腿结构还包括一用于将所述横梁压固在定位槽内的紧固件;其特征在于:
所述紧固件呈马蹄形,其中部弯折形成用于压设在横梁上的压固部,所述底板上开设有两个供紧固件的末端穿过的紧固过孔,所述紧固件的两端穿过紧固过孔与固定装置配合将其固定在底板位于侧板的一侧上。
所述紧固件的两端设有紧固外螺纹,所述固定装置为紧固螺母。
所述牛腿结构还包括一用于能够调节框架结构的水平度的水平度调节结构,所述水平度调节机构设置在底板位于侧板的另一侧上。
所述水平度调节结构包括一焊接在底板位于侧板另一侧上的内丝套筒和与其相配合的调平螺栓。
相较于现有技术,本实用新型的优点是:与现有技术相比,本实用新型采用上述结构改善了外挂式操作架的框架结构与牛腿之间的连接强度,提高了可靠性且安全性能好。而且上述组装固定结构拆装方便,有效的提高了装配式建筑的施工效率,给装配式建筑施工工作带来了较大的便利。
附图说明
通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述,本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本实用新型实施例组装固定结构的左视图;
图2为本实用新型实施例组装固定结构的的右视图;
图3为本实用新型实施例牛腿的正视图;
图4为本实用新型实施例牛腿的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明,以便于同行业技术人员的理解:
参见图1-4所示,本实用新型提供一种外挂式操作架的组装固定结构,包括:
外挂式操作架的框架结构
该框架结构主要由横梁1、多根立柱(图中未示)和设于立柱之间的踏步板(图中未示)构成。横梁1和立柱均由方钢管构成。
牛腿2
牛腿2包括底板21、立板22、侧板23、紧固件24和水平度调节结构25。其中:
立板22用于通过高强螺栓固定将牛腿2固定安装在需要进行施工的建筑墙体上。立板22垂直设立在底板21的一侧,且立板22上开设有与高强螺栓相对应的高强螺栓过孔221。
侧板23用于支撑横梁1。侧板23垂直设立于底板21的中部,且垂直于立板22设置。侧板23的上端开设有定位槽231,在本实施例中定位槽231为与横梁1形状适配的方槽,横梁1嵌入定位槽231内。
紧固件24用于将横梁1压固在定位槽231内。紧固件24呈马蹄形,其中部弯折形成用于压设在横梁上的压固部241,紧固件24的两端设有紧固外螺纹242。
底板21上开设有两个供紧固件24的末端穿过的紧固过孔211,紧固过孔211设置于立板22的同一侧,紧固件24的两端穿过紧固过孔211与紧固螺母243配合将其固定在底板21上。
水平度调节结构25用于能够调节框架结构的水平度。水平度调节机构25设置在底板21上,并相对于紧固件24位于侧板的另一侧。
水平度调节结构25包括一焊接在底板上的内丝套筒251和与其相配合的调平螺栓252。
与现有技术相比,本实用新型采用上述结构改善了外挂式操作架的框架结构与牛腿之间的连接强度,提高了可靠性且安全性能好。而且上述组装固定结构拆装方便,有效的提高了装配式建筑的施工效率,给装配式建筑施工工作带来了较大的便利。
以上通过实施例对于本实用新型的实用新型意图和实施方式进行详细说明,但是本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解,本实用新型以上实施例仅为本实用新型的优选实施例之一,为篇幅限制,这里不能逐一列举所有实施方式,任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施,都在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种外挂式操作架的组装固定结构,包括牛腿和所述外挂式操作架的框架结构;所述牛腿包括底板、用于固定在建筑墙体上的立板、用于支撑所述框架结构的侧板;所述立板垂直设立于所述底板一侧;所述侧板垂直设立于所述底板中部且垂直于所述立板设置,所述侧板的上端开设有定位槽;所述框架结构的横梁嵌入所述定位槽内;所述牛腿结构还包括一用于将所述横梁压固在定位槽内的紧固件;其特征在于:
所述紧固件呈马蹄形,其中部弯折形成用于压设在横梁上的压固部,所述底板上开设有两个供紧固件的末端穿过的紧固过孔,所述紧固件的两端穿过紧固过孔与固定装置配合将其固定在底板位于侧板的一侧上。
2.根据权利要求1所述的一种外挂式操作架的组装固定结构,其特征在于:所述紧固件的两端设有紧固外螺纹,所述固定装置为紧固螺母。
3.根据权利要求1所述的一种外挂式操作架的组装固定结构,其特征在于:所述牛腿结构还包括一用于能够调节框架结构的水平度的水平度调节结构,所述水平度调节机构设置在底板位于侧板的另一侧上。
4.根据权利要求3所述的一种外挂式操作架的组装固定结构,其特征在于:所述水平度调节结构包括一焊接在底板位于侧板另一侧上的内丝套筒和与其相配合的调平螺栓。
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