CN216195999U - 一种分离式装配t型梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离式装配T型梁，包括翼缘，所述翼缘的底面中心位置固定连接有腹板，所述翼缘的内部固定绑扎有翼缘加强筋，所述腹板的内部固定绑扎有腹板加强筋，所述翼缘加强筋的顶部外缘上固定绑扎有连接筋；本实用新型能够通过两个T型梁翼缘上的连接筋的螺纹端和旋转螺纹套筒进行旋转对接，不需要再使用大量的人工来进行绑扎，防止了绑扎完成浇筑混凝土后由于混凝土当中含有水分会对扎丝锈化，从而影响连接处的使用强度，上封模板和下封模板取代了传统的人工支模的过程，直接在连接处对接的过程中即可将模板安装完成，采用卡和连接的形式，混凝土养护完成后直接能够进行拆模，有效的提高了模板使用的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及T型梁技术领域，尤其涉及一种分离式装配T型梁。
背景技术
T型梁指横截面形式为T型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。
现有技术中的T型梁大多数是在梁场进行加工制造，完工后再运输到施工现场进行装配，现有的装配技术在对T型梁进行连接时采用的是将连接处对接的钢筋进行绑扎，绑扎完成后在进行支模对连接处进行混凝土的浇筑，由于混凝土当中有水分的额存在导致连接处的绑扎扎丝容易生锈导致其连接性变差，同时连接处在浇筑混凝土时需要对其进行支模，尤其是底摸难以支起。
所以，需要设计一种分离式装配T型梁来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分离式装配T型梁。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种分离式装配T型梁，包括翼缘，所述翼缘的底面中心位置固定连接有腹板，所述翼缘的内部固定绑扎有翼缘加强筋，所述腹板的内部固定绑扎有腹板加强筋，所述翼缘加强筋的顶部外缘上固定绑扎有连接筋，所述连接筋的一侧位于翼缘外部的一端转动连接有旋转螺纹套筒，所述连接筋的一侧位于翼缘外部的顶部上通过连接筒固定套接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端卡和连接有上封模板，所述连接筋的一侧位于翼缘外部的底部上通过连接筒固定套接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端卡和连接有下封模板。
优选地，所述上封模板的底面和下封模板的顶面均与翼缘的顶面与底面相平齐。
优选地，所述连接筋的另一侧位于翼缘外部的一端设置有螺纹端。
优选地，所述螺纹端上的螺纹和旋转螺纹套筒内部的螺纹相匹配。
优选地，所述翼缘和腹板均采用高强度混凝土一次性浇筑完成。
优选地，所述上封模板上贯通设置有混凝土加注口。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置连接筋、螺纹端、旋转螺纹套筒，通过两个T型梁翼缘上的连接筋的螺纹端和旋转螺纹套筒进行旋转对接，不需要再使用大量的人工来进行绑扎，防止了绑扎完成浇筑混凝土后由于混凝土当中含有水分会对扎丝锈化，从而影响连接处的使用强度；
2、通过设置第一连接杆、第二连接杆、上封模板、下封模板，上封模板和下封模板取代了传统的人工支模的过程，直接在连接处对接的过程中即可将模板安装完成，采用卡和连接的形式，混凝土养护完成后直接能够进行拆模，有效的提高了模板使用的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种分离式装配T型梁的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种分离式装配T型梁的连接端放大结构示意图；
图中：1翼缘、2腹板、3翼缘加强筋、4腹板加强筋、5连接筋、6螺纹端、7旋转螺纹套筒、8第一连接杆、9上封模板、10第二连接杆、11下封模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种分离式装配T型梁，包括翼缘1，翼缘1的底面中心位置固定连接有腹板2，翼缘1的内部固定绑扎有翼缘加强筋3，腹板2的内部固定绑扎有腹板加强筋4，翼缘加强筋3的顶部外缘上固定绑扎有连接筋5，连接筋5的一侧位于翼缘1外部的一端转动连接有旋转螺纹套筒7，连接筋5的一侧位于翼缘1外部的顶部上通过连接筒固定套接有第一连接杆8，第一连接杆8的顶端卡和连接有上封模板9，连接筋5的一侧位于翼缘1外部的底部上通过连接筒固定套接有第二连接杆10，第二连接杆10的底端卡和连接有下封模板11。
参照图2，上封模板9的底面和下封模板11的顶面均与翼缘1的顶面与底面相平齐。
参照图1，连接筋5的另一侧位于翼缘1外部的一端设置有螺纹端6。
参照图1，螺纹端6上的螺纹和旋转螺纹套筒7内部的螺纹相匹配。
参照图1，翼缘1和腹板2均采用高强度混凝土一次性浇筑完成。
参照图2，上封模板9上贯通设置有混凝土加注口。
本实用新型的具体工作原理如下：
在将该T型梁运输到现场进行连接时，首先将T型梁的翼缘1上的连接筋5一侧的螺纹端6与需要连接的T型梁的连接筋5上的旋转螺纹套筒7对齐，两边对准后由于旋转螺纹套筒7是转动连接在连接筋5上的，因此转动旋转螺纹套筒7即可将连接筋5上的螺纹端6转动进入到旋转螺纹套筒7内部完成对接，连接完成后需要对连接处进行混凝土的浇筑，在连接前下封模板11已近通过第二连接杆10安装在连接筋5的下部，混凝土浇筑前只需将上封模板9卡和连接在第一连接杆8的顶部即可沿混凝土加注口从上封模板9浇筑混凝土即可，待混凝土养护完成后取下上封模板9和下封模板11即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分离式装配T型梁，包括翼缘(1)，其特征在于，所述翼缘(1)的底面中心位置固定连接有腹板(2)，所述翼缘(1)的内部固定绑扎有翼缘加强筋(3)，所述腹板(2)的内部固定绑扎有腹板加强筋(4)，所述翼缘加强筋(3)的顶部外缘上固定绑扎有连接筋(5)，所述连接筋(5)的一侧位于翼缘(1)外部的一端转动连接有旋转螺纹套筒(7)，所述连接筋(5)的一侧位于翼缘(1)外部的顶部上通过连接筒固定套接有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)的顶端卡和连接有上封模板(9)，所述连接筋(5)的一侧位于翼缘(1)外部的底部上通过连接筒固定套接有第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)的底端卡和连接有下封模板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种分离式装配T型梁，其特征在于，所述上封模板(9)的底面和下封模板(11)的顶面均与翼缘(1)的顶面与底面相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种分离式装配T型梁，其特征在于，所述连接筋(5)的另一侧位于翼缘(1)外部的一端设置有螺纹端(6)。
4.根据权利要求3所述的一种分离式装配T型梁，其特征在于，所述螺纹端(6)上的螺纹和旋转螺纹套筒(7)内部的螺纹相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种分离式装配T型梁，其特征在于，所述翼缘(1)和腹板(2)均采用高强度混凝土一次性浇筑完成。
6.根据权利要求1所述的一种分离式装配T型梁，其特征在于，所述上封模板(9)上贯通设置有混凝土加注口。
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|---|---|---|---|
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2021
- 2021-10-21 CN CN202122540164.1U patent/CN216195999U/zh active Active
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