CN216195861U - 可拆卸桁架楼承板连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸桁架楼承板连接件，包括连接件本体以及与连接件本体限位插装的销棍，所述连接件本体包括连接底座，所述连接底座上表面两侧镜像对称制有端部插盘，且两个端部插盘之间的连接底座中部还制有一中间插盘，所述端部插盘和中间插盘上均制有用于插装销棍的销孔，所述中间插盘与端部插盘之间的连接底座上表面两侧上对称制有加强凸条，所述加强凸条一端与中间插盘一体连接，另一端与端部插盘存在间距，形成放置槽，该放置槽的底部平滑，通过和销棍配合实现钢筋桁架的下弦钢筋紧固。本实用新型结构简单、设计新颖，无需对钢筋桁架进行挤压敲打就能进行限位放置，且配合销柱的插装，即可将钢筋桁架与连接件紧固连接。

Description

可拆卸桁架楼承板连接件

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及钢筋桁架与楼承板的连接技术，尤其是一种可拆卸桁架楼承板连接件。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，可拆卸式的钢筋桁架楼承板逐渐被应用在各种建筑物中，可拆卸式的钢筋桁架楼承板加快了施工进度，同时增强了支撑效果，同时，减少了支撑结构，可实现快速安装，模板重复利用。

现有技术中，可拆卸式的钢筋桁架楼承板的钢筋桁架与底模通过连接件连接，钢筋桁架一般包括一对下弦钢筋和一上弦钢筋，两者通过连接钢筋形成类三角柱结构；而连接件虽然实现了钢筋桁架与底模之间的可拆卸连接，但是这种连接件在嵌装钢筋桁架时较为麻烦，需要挤压一边然后再敲打另一边才能将桁架的一对下弦钢筋安装在连接件上，大大增加安装难度，且这种敲打式安装方式会造成钢筋桁架变形，从而影响浇筑后的楼承板的强度，因此急需一种安装便捷且不会对钢筋桁架造成变形的连接件。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、一种双肋连接扣及楼承板(CN212104828U)，两个卡接头，两个所述卡接头相对且镜像对称设置，两个所述卡接头相对的一面均设置有卡接槽；两个连接肋，两个所述连接肋沿所述卡接头宽度方向对称设置，其中，所述连接肋的两端分别与两个所述卡接头的相对的一面连接，并位于所述卡接槽靠近承载面的一侧，所述承载面为承载所述卡接头的平面；其中，所述连接肋与所述承载面之间具有第一间隙，所述连接肋朝向所述承载面的一侧设有第一导流圆角。

2、一种建筑模板的连接件(CN204781962U)，包括框架板、卡板以及卡夹，所述框架板设于建筑模板的侧边，所述卡板连接在框架板上，且所述框架板和卡板上均设置有连接孔，所述卡夹穿设在两相邻框架板及至少一卡板上的连接孔内并将两框架板夹紧连接。

3、一种单肋连接扣及楼承板(CN212104829U)，两个卡接头，两个所述卡接头相对且镜像对称设置，两个所述卡接头相对的一面均设置有卡接槽；连接肋，所述连接肋的两端分别与两个所述卡接头的相对的一面连接，并位于所述卡接槽靠近承载面的一侧，所述承载面为承载所述卡接头的平面；其中，所述连接肋的宽度小于所述卡接头的宽度，所述连接肋与所述承载面之间具有第一间隙。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献均需要挤压敲打钢筋桁架才能将钢筋桁架固定，上述采用的技术手段与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可拆卸桁架楼承板连接件，该连接件结构简单、设计新颖，钢筋桁架安装方便，还能增强浇筑后的楼承板的强度。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可拆卸桁架楼承板连接件包括连接件本体以及与连接件本体限位插装的销棍，所述连接件本体包括连接底座，所述连接底座上表面两侧镜像对称制有端部插盘，且两个端部插盘之间的连接底座中部还制有一中间插盘，所述端部插盘和中间插盘上均制有用于插装销棍的销孔，所述中间插盘与端部插盘之间的连接底座上表面两侧上对称制有加强凸条，所述加强凸条一端与中间插盘一体连接，另一端与端部插盘存在间距，形成放置槽，该放置槽的底部平滑，通过和销棍配合实现钢筋桁架的下弦钢筋紧固。

而且，所述放置槽一侧的加强凸条端部制成斜台状。

而且，所述连接底座下表面两侧对称制有连接凸柱，该连接凸柱上同轴制有螺纹安装孔。

而且，所述连接凸柱为倒置的圆锥台结构。

而且，所述连接底座下表面四周一体制有导流圆角。

而且，其中一个端部插盘上的插孔内周壁均布制有多个限位刺，每个所述限位刺的截面为三角形结构。

而且，所述连接件本体为一体成型结构。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单、设计新颖，钢筋桁架安装方便，无需对钢筋桁架进行挤压敲打就能进行限位放置，且配合销柱的插装，即可将钢筋桁架与连接件紧固连接，大大提高了浇筑后楼承板的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的连接件本体立体图；

图3为本实用新型安装时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种可拆卸桁架楼承板连接件，包括连接件本体1以及与连接件本体限位插装的销棍2，所述连接件本体包括连接底座，所述连接底座为一矩形底座，所述矩形底座上表面两侧镜像对称制有端部插盘1-6，且两个端部插盘之间的连接底座中部还制有一中间插盘1-3，所述端部插盘和中间插盘上均制有用于插装销棍的销孔1-4，所述中间插盘与端部插盘之间的连接底座上表面两侧上对称制有加强凸条1-5，所述加强凸条一端与中间插盘一体连接，另一端与端部插盘存在间距，形成放置槽1-2，该放置槽的底部平滑，便于放置不同尺寸的钢筋桁架，且放置槽的槽底至销孔的底端的距离与钢筋桁架的下弦钢筋的直径相适配，从而实现销棍可以将钢筋桁架紧固连接；

本实用新型为了更好的放置钢筋桁架，将放置槽一侧的加强凸条端部制成斜台状；

对应端部插盘位置的连接底座下表面均制有连接凸柱1-7，该连接凸柱为倒置的圆锥台结构，该连接凸柱上同轴制有螺纹安装孔用于与底模连接，所述连接凸柱使得连接底座在于底模安装时形成间隙，使得混凝土可进入连接底座的底部，以便混凝土能包裹住连接底座；同时，所述连接底座下表面四周一体制有导流圆角(图中未画出)，导流圆角使得连接底座朝向底模的一侧更加圆滑，混凝土可顺着导流圆角的圆角流入连接底座的底部，从而使得混凝土更容易包覆住连接件，混凝土凝固形成楼层板后，楼层板与连接底座对应的位置不会露出；

在本实用新型具体实施中，为了可以更好让销棍将钢筋桁架固定在连接件本体上，其中一个端部插盘上的插孔内周壁均布制有多个限位刺，每个所述限位刺的截面为三角形结构，该结构为现有技术，这边就不多阐述；

所述连接件本体为一体成型结构。

本实用新型具体使用安装过程：

将连接件本体根据图纸需求均布间隔放置在底模上，然后将钢筋桁架3的下弦筋放入连接件本体的放置槽内，然后将各销棍同轴插装在连接件本体，实现钢筋桁架与连接件连接，再通过自攻螺丝将底模与连接件的连接凸柱可拆卸连接形成一个整体；

本实用新型结构简单、设计新颖，钢筋桁架安装方便，无需对钢筋桁架进行挤压敲打就能进行限位放置，且配合销柱的插装，即可将钢筋桁架与连接件紧固连接，大大提高了浇筑后楼承板的强度。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种可拆卸桁架楼承板连接件，其特征在于：包括连接件本体以及与连接件本体限位插装的销棍，所述连接件本体包括连接底座，所述连接底座上表面两侧镜像对称制有端部插盘，且两个端部插盘之间的连接底座中部还制有一中间插盘，所述端部插盘和中间插盘上均制有用于插装销棍的销孔，所述中间插盘与端部插盘之间的连接底座上表面两侧上对称制有加强凸条，所述加强凸条一端与中间插盘一体连接，另一端与端部插盘存在间距，形成放置槽，该放置槽的底部平滑，通过和销棍配合实现钢筋桁架的下弦钢筋紧固。

2.根据权利要求1所述的可拆卸桁架楼承板连接件，其特征在于：所述放置槽一侧的加强凸条端部制成斜台状。

3.根据权利要求1所述的可拆卸桁架楼承板连接件，其特征在于：所述连接底座下表面两侧对称制有连接凸柱，该连接凸柱上同轴制有螺纹安装孔。

4.根据权利要求3所述的可拆卸桁架楼承板连接件，其特征在于：所述连接凸柱为倒置的圆锥台结构。

5.根据权利要求1所述的可拆卸桁架楼承板连接件，其特征在于：所述连接底座下表面四周一体制有导流圆角。

6.根据权利要求1所述的可拆卸桁架楼承板连接件，其特征在于：其中一个端部插盘上的插孔内周壁均布制有多个限位刺，每个所述限位刺的截面为三角形结构。

7.根据权利要求1所述的可拆卸桁架楼承板连接件，其特征在于：所述连接件本体为一体成型结构。

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