CN216193931U - 一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥,其结构包括上坡斜板、衔接板、下坡斜板、载板、移动机构、衔接板、液压杆,本实用新型一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥,通过移动机构对整个桥体进行移动,使其来到隧道目标位置上即可使隧道加工设备经由上坡斜板来到载板上进行加工,在需要对移动机构维护润滑的时候,可以通过外接管道注入润滑液,使其经由进液口来到润滑液槽上,让润滑液经由分流管道来到衔接壳内保持架上的滚珠上,对其进行润滑,即可完成移动机构的润滑维护,通过改进设备的结构,能够方便的对设备移动机构上的轴承部分进行润滑液补充添加,无需对设备上的载板进行拆卸才能够进行维护。

Description

一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥
技术领域
本实用新型是一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥,属于液压拱栈桥技术领域。
背景技术
便于移动的全自动液压仰拱栈桥是一种应用于隧道加工用的移动式拱栈桥,能够使隧道加工大型设备在其上进行移动,方便对隧道进行施工,但是现有技术的仍存在以下缺陷:
现有设备在长期使用下,其底部的移动机构多需要进行拆卸对其内部转动滚轴部分进行维护,而现有维护方法对需要先对设备上的载板进行拆卸,才能够露出移动机构上的内部结构进行维护,该方法费时费力,较为不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥,以解决的现有技术现有设备在长期使用下,其底部的移动机构多需要进行拆卸对其内部转动滚轴部分进行维护,而现有维护方法对需要先对设备上的载板进行拆卸,才能够露出移动机构上的内部结构进行维护,该方法费时费力,较为不便的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥,其结构包括上坡斜板、衔接板、下坡斜板、载板、移动机构、衔接板、液压杆,所述上坡斜板的右端与载板的左端相焊接,所述衔接板与载板为一体化结构,所述下坡斜板设于载板的右端上,所述移动机构的顶端与载板的底端相焊接,所述衔接板位于移动机构的上方,所述液压杆的左端与载板的右端相焊接,所述移动机构包括进液口、外壳、分流管道、移动轮、衔接壳、保持架、转动轴、滚珠、润滑液槽,所述进液口设于润滑液槽的顶端中部,所述分流管道与润滑液槽的底部为一体化结构,所述移动轮的左端与转动轴的右端相焊接,所述衔接壳内嵌入安装有滚珠,所述滚珠设于保持架上,所述润滑液槽与外壳为一体化结构。
优选的,所述衔接板的后端与载板的前端相焊接。
优选的,所述衔接壳为环形空壳结构。
优选的,所述移动轮与转动轴相互垂直。
优选的,所述分流管道为倾斜度角的圆管结构。
有益效果
本实用新型一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥,通过移动机构对整个桥体进行移动,使其来到隧道目标位置上即可使隧道加工设备经由上坡斜板来到载板上进行加工,在需要对移动机构维护润滑的时候,可以通过外接管道注入润滑液,使其经由进液口来到润滑液槽上,让润滑液经由分流管道来到衔接壳内保持架上的滚珠上,对其进行润滑,即可完成移动机构的润滑维护,通过改进设备的结构,能够方便的对设备移动机构上的轴承部分进行润滑液补充添加,无需对设备上的载板进行拆卸才能够进行维护。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥的结构示意图;
图2为本实用新型移动机构右视图的横截面详细结构示意图;
图3为本实用新型移动机构正视图的横截面详细结构示意图。
图中:上坡斜板-1、衔接板-2、下坡斜板-3、载板-4、移动机构-5、衔接板-6、液压杆-7、进液口-51、外壳-52、分流管道-53、移动轮-54、衔接壳-55、保持架-56、转动轴-57、滚珠-58、润滑液槽-59。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3,本实用新型提供一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥技术方案:其结构包括上坡斜板1、衔接板2、下坡斜板3、载板4、移动机构5、衔接板6、液压杆7,所述上坡斜板1的右端与载板4的左端相焊接,所述衔接板2与载板4为一体化结构,所述下坡斜板3设于载板4的右端上,所述移动机构5的顶端与载板4的底端相焊接,所述衔接板6位于移动机构5的上方,所述液压杆7的左端与载板4的右端相焊接,所述移动机构5包括进液口51、外壳52、分流管道53、移动轮54、衔接壳55、保持架56、转动轴57、滚珠58、润滑液槽59,所述进液口51设于润滑液槽59的顶端中部,所述分流管道53与润滑液槽59的底部为一体化结构,所述移动轮54的左端与转动轴57的右端相焊接,所述衔接壳55内嵌入安装有滚珠58,所述滚珠58设于保持架56上,所述润滑液槽59与外壳52为一体化结构,所述衔接板6的后端与载板4的前端相焊接,所述衔接壳55为环形空壳结构,所述移动轮54与转动轴57相互垂直,所述分流管道53为倾斜45度角的圆管结构。
在需要使用设备的时候,通过移动机构5对整个桥体进行移动,使其来到隧道目标位置上即可使隧道加工设备经由上坡斜板1来到载板4上进行加工,在需要对移动机构5维护润滑的时候,可以通过外接管道注入润滑液,使其经由进液口51来到润滑液槽59上,让润滑液59经由分流管道53来到衔接壳55内保持架56上的滚珠58上,对其进行润滑,即可完成移动机构5的润滑维护。
本实用新型解决现有技术现有设备在长期使用下,其底部的移动机构多需要进行拆卸对其内部转动滚轴部分进行维护,而现有维护方法对需要先对设备上的载板进行拆卸,才能够露出移动机构上的内部结构进行维护,该方法费时费力,较为不便的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,通过移动机构5对整个桥体进行移动,使其来到隧道目标位置上即可使隧道加工设备经由上坡斜板1来到载板4上进行加工,在需要对移动机构5维护润滑的时候,可以通过外接管道注入润滑液,使其经由进液口51来到润滑液槽59上,让润滑液59经由分流管道53来到衔接壳55内保持架56上的滚珠58上,对其进行润滑,即可完成移动机构5的润滑维护,通过改进设备的结构,能够方便的对设备移动机构上的轴承部分进行润滑液补充添加,无需对设备上的载板进行拆卸才能够进行维护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥,其结构包括上坡斜板(1)、衔接板A(2)、下坡斜板(3)、载板(4)、移动机构(5)、衔接板B(6)、液压杆(7),其特征在于:
所述上坡斜板(1)的右端与载板(4)的左端相焊接,所述衔接板A(2)与载板(4)为一体化结构,所述下坡斜板(3)设于载板(4)的右端上,所述移动机构(5)的顶端与载板(4)的底端相焊接,所述衔接板B(6)位于移动机构(5)的上方,所述液压杆(7)的左端与载板(4)的右端相焊接,所述移动机构(5)包括进液口(51)、外壳(52)、分流管道(53)、移动轮(54)、衔接壳(55)、保持架(56)、转动轴(57)、滚珠(58)、润滑液槽(59),所述进液口(51)设于润滑液槽(59)的顶端中部,所述分流管道(53)与润滑液槽(59)的底部为一体化结构,所述移动轮(54)的左端与转动轴(57)的右端相焊接,所述衔接壳(55)内嵌入安装有滚珠(58),所述滚珠(58)设于保持架(56)上,所述润滑液槽(59)与外壳(52)为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥,其特征在于:所述衔接板B(6)的后端与载板(4)的前端相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥,其特征在于:所述衔接壳(55)为环形空壳结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥,其特征在于:所述移动轮(54)与转动轴(57)相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种便于移动的全自动液压仰拱栈桥,其特征在于:所述分流管道(53)为倾斜45度角的圆管结构。
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