CN216193167U - 一种行星定向高速编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星定向高速编织机，属于编织机技术领域，包括转子轴外齿轮，所述转子轴外齿轮的上端设置有转子轴内齿轮，所述转子轴外齿轮的一侧设置有外行星齿轮，所述外行星齿轮的内部设置有外凸轮轴承，所述转子轴内齿轮的一侧设置有内行星齿轮，所述内行星齿轮的内部设置有内凸轮轴承；本实用新型通过采用拨盘自身的行星齿轮机构，使得锭子滑块的整个轨迹都是沿着拨盘的切线轨迹运行，每个锭子走S型轨迹的同时锭子出线口定向指机器的中心，类似行星的效果，解决了出线口角度摆动搓动的问题，避免编织丝磨伤、翻边、压丝的现象，行星机构让编织机的运转阻力更小，能耗更低，转速更快，效率更高。

Description

一种行星定向高速编织机

技术领域

本实用新型属于编织机技术领域，具体涉及一种行星定向高速编织机。

背景技术

高速编织机用于纺织、电线电缆、医疗器械、复合材料、军工等领域。

现有技术存在以下问题：传统编织机的机构在工作时，编织丝的交叉多使用S型轨道进行交叉切换，锭子在S型运动的时候与S型轨道相切，锭子出线口与编织圆心会产生100°以上的摆动，编织丝会与编织口高频率的搓动，导致产品编织丝磨伤、翻边、压丝，且锭子的滑块结构摩擦力大，强度低，转速无法提升，同时存在功耗大的问题，增加了机器的振动和噪音。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种行星定向高速编织机，使锭子滑块的整个轨迹都是沿着拨盘的切线轨迹运行，每个锭子走S型轨迹的同时锭子出线口定向指机器的中心，让锭子的交叉切换运转阻力更小，滑动摩擦变为滚动摩擦，使能耗更低，转速更快，效率更高，噪音更低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行星定向高速编织机，包括转子轴外齿轮，所述转子轴外齿轮的上端设置有转子轴内齿轮，所述转子轴外齿轮的一侧设置有外行星齿轮，所述外行星齿轮的内部设置有外凸轮轴承，所述转子轴内齿轮的一侧设置有内行星齿轮，所述内行星齿轮的内部设置有内凸轮轴承，所述内凸轮轴承的一侧对称设置有锭子，所述转子轴内齿轮的底端设置有拨盘齿轮。

优选的，所述锭子通过锭子轴齿轮与内凸轮轴承连接，所述锭子包括相互连接的锭子轴齿轮及锭子齿轮轴，所述锭子齿轮轴的一侧设置有锭子齿轮，所述锭子齿轮的一侧设置有滚针轴承，所述锭子齿轮轴远离锭子齿轮的一侧设置有圆柱销，所述圆柱销的一侧设置有凸轮导轨，所述凸轮导轨的一侧设置有锭子座。

优选的，所述转子轴内齿轮和转子轴外齿轮的内部设置有转子轴本体，且其组合安装为一体式结构，并固定在编织机底箱表面。

优选的，所述外行星齿轮和内行星齿轮分别设置有两组，且其呈180°对称安装在拨盘齿轮的上端。

优选的，所述凸轮导轨和锭子座之间设置有滚针轴承，且所述锭子座的一侧设置有紧固螺丝。

优选的，所述锭子齿轮轴的上端设置有平键，所述平键的规格为5*16。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用拨盘自身的行星齿轮机构，实现锭子在拨盘与拨盘之间的交叉传递，使得锭子滑块的整个轨迹都是沿着拨盘的切线轨迹运行，每个锭子走S型轨迹的同时锭子出线口定向指机器的中心，类似行星的效果，解决了出线口角度摆动搓动的问题，避免编织丝磨伤、翻边、压丝的现象，行星机构让编织机的运转阻力更小，能耗更低，转速更快，效率更高，并保证锭子的各点相对圆心角度没有变化，提升编织效果，降低编织机的振动和噪音，节约工作成本。

附图说明

图1为本实用新型的行星传动组件示意图；

图2为本实用新型的行星安装组件结构示意图；

图3为本实用新型的滑块移动轨迹示意图。

图中：1、外凸轮轴承；2、外行星齿轮；3、锭子轴齿轮；4、拨盘齿轮；5、内凸轮轴承；6、内行星齿轮；7、转子轴内齿轮；8、转子轴外齿轮；9、紧固螺丝；10、锭子齿轮；11、锭子齿轮轴；12、圆柱销；13、锭子座；14、滚针轴承；15、凸轮导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种行星定向高速编织机，包括转子轴外齿轮8，转子轴外齿轮8的上端设置有转子轴内齿轮7，转子轴外齿轮8的一侧设置有外行星齿轮2，外行星齿轮2的内部设置有外凸轮轴承1，转子轴内齿轮7的一侧设置有内行星齿轮6，内行星齿轮6的内部设置有内凸轮轴承5，所述内凸轮轴承5的一侧对称设置有锭子，所述转子轴内齿轮7的底端设置有拨盘齿轮4；

所述锭子通过锭子轴齿轮3与内凸轮轴承5连接，所述锭子包括相互连接的锭子轴齿轮3及锭子齿轮轴11，所述锭子齿轮轴11的一侧设置有锭子齿轮10。锭子齿轮10的一侧设置有滚针轴承14，锭子齿轮轴11远离锭子齿轮10的一侧设置有圆柱销12，圆柱销12的一侧设置有凸轮导轨15，凸轮导轨15的一侧设置有锭子座13。

通过采用上述技术方案，锭子在滚动传递的同时，锭子在锭子齿轮10的作用下补偿转子作用于锭子的180度的旋转角度，使锭子的各点相对圆心角度没有变化，提高编织效果，降低整机振动和噪音。

具体的，转子轴内齿轮7和转子轴外齿轮8的内部设置有转子轴本体，且其组合安装为一体式结构，并固定在编织机底箱表面。

通过采用上述技术方案，保证转子轴内齿轮7和转子轴外齿轮8能够同时驱动进行工作，提高工作效率，保证设备使用的稳定性。

具体的，外行星齿轮2和内行星齿轮6分别设置有两组，且其呈180°对称安装在拨盘齿轮4的上端。

通过采用上述技术方案，提高外行星齿轮2和内行星齿轮6的传动效果，降低编织的能耗。

具体的，凸轮导轨15和锭子座13之间设置有滚针轴承14，且锭子座13的一侧设置有紧固螺丝9。

通过采用上述技术方案，确保凸轮导轨15和锭子座13安装的效果，提高安装质量，保证设备能够正常使用。

具体的，锭子齿轮轴11的上端设置有平键，平键的规格为5*16。

通过采用上述技术方案，设置有平键用于锭子齿轮轴11的拆卸联结，并起到导向作用，保证设备使用的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过行星齿轮机构运转，实现锭子在拨盘与拨盘之间的滚动传递，使得滑块的运动轨迹是沿着拨盘的切线轨迹运行，而锭子在拨盘与拨盘之间滚动传递的同时，锭子在锭子齿轮10的作用下正好补偿了转子作用于锭子的180度的旋转角度，使锭子的各点相对圆心角度没有变化，保证编织机使用的稳定性，提高工作质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种行星定向高速编织机，其特征在于：包括转子轴外齿轮(8)，所述转子轴外齿轮(8)的上端设置有转子轴内齿轮(7)，所述转子轴外齿轮(8)的一侧设置有外行星齿轮(2)，所述外行星齿轮(2)的内部设置有外凸轮轴承(1)，所述转子轴内齿轮(7)的一侧设置有内行星齿轮(6)，所述内行星齿轮(6)的内部设置有内凸轮轴承(5)，所述内凸轮轴承(5)的一侧对称设置有锭子，所述转子轴内齿轮(7)的底端设置有拨盘齿轮(4)，所述锭子通过锭子轴齿轮(3)与内凸轮轴承(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种行星定向高速编织机，其特征在于：所述锭子包括相互连接的锭子轴齿轮(3)及锭子齿轮轴(11)，所述锭子齿轮轴(11)的一侧设置有锭子齿轮(10)，所述锭子齿轮(10)的一侧设置有滚针轴承(14)，所述锭子齿轮轴(11)远离锭子齿轮(10)的一侧设置有圆柱销(12)，所述圆柱销(12)的一侧设置有凸轮导轨(15)，所述凸轮导轨(15)的一侧设置有锭子座(13)。

3.根据权利要求1所述的一种行星定向高速编织机，其特征在于：所述转子轴内齿轮(7)和转子轴外齿轮(8)的内部设置有转子轴本体，且其组合安装为一体式结构，并固定在编织机底箱表面。

4.根据权利要求1所述的一种行星定向高速编织机，其特征在于：所述外行星齿轮(2)和内行星齿轮(6)分别设置有两组，且其呈180°对称安装在拨盘齿轮(4)的上端。

5.根据权利要求2所述的一种行星定向高速编织机，其特征在于：所述凸轮导轨(15)和锭子座(13)之间设置有滚针轴承(14)，且所述锭子座(13)的一侧设置有紧固螺丝(9)。

6.根据权利要求2所述的一种行星定向高速编织机，其特征在于：所述锭子齿轮轴(11)的上端设置有平键，所述平键的规格为5*16。

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