CN216192530U - 一种使用寿命长的真空热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用寿命长的真空热处理炉，包括真空炉本体，真空炉本体的内腔铺设有保温砖层，保温砖层内设置有保温棉层，保温棉层内设置有双层真空炉胆，双层真空炉胆的外侧套设有隔温板，真空炉本体的一侧铰链设置有密封炉盖，密封炉盖的内侧中部设置有与双层真空炉胆相匹配的隔热板，密封炉盖的外侧中部设置有连通双层真空炉胆内腔的第一抽气管。本实用新型能够避免真空炉体内的热量泄漏，避免炉体外部的电气元件高温损坏，进而提高了真空热处理炉的使用寿命。

Description

一种使用寿命长的真空热处理炉

技术领域

本实用新型涉及真空热处设备技术领域，具体为一种使用寿命长的真空热处理炉。

背景技术

真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

但现有真空热处理炉因保温效果不好，使得部分热量从热处理腔室中外溢出来传导到设备的其他部件上，容易造成其他部件高温损坏，如一些控制类的电气元件，进而降低了真空热处理炉的使用寿命，同时使得真空热处理炉的热能出现损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的真空热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的真空热处理炉，包括真空炉本体，所述真空炉本体的内腔铺设有保温砖层，保温砖层内设置有保温棉层；所述保温棉层内设置有双层真空炉胆，双层真空炉胆的外侧套设有隔温板；所述真空炉本体的一侧铰链设置有密封炉盖，密封炉盖的内侧中部设置有与双层真空炉胆相匹配的隔热板；所述密封炉盖的外侧中部设置有连通双层真空炉胆内腔的第一抽气管。

优选的，所述密封炉盖内侧内凹与真空炉本体前侧形成空腔，密封炉盖的外侧设置有连通空腔的第二抽气管；所述第二抽气管与第一抽气管连通。

优选的，所述双层真空炉胆包括外炉胆、内炉胆、支撑套、支撑板和固定压板；所述保温棉层内设置有外炉胆，外炉胆的内腔后侧设置有支撑套；所述内炉胆的外侧均匀套设有呈星型状的支撑板，内炉胆插设于外炉胆内；所述外炉胆的内侧螺纹连接有固定压板。

优选的，所述内炉胆的前端外侧套设有横断面呈楔形的涨紧套；所述涨紧套、支撑套和支撑板均具有隔热材料支撑。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用寿命长的真空热处理炉，具备以下有益效果：

1、通过设置的保温砖层、保温棉层和双层真空炉胆形成多层保温结构，避免炉体外部的电气元件高温损坏，提高了真空热处理炉的使用寿命。

2、通过在密封炉盖内侧设置与双层真空炉胆相匹配的隔热板，避免了热量直接传递到密封炉盖上，提高了炉体的保温性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为图1中A-A处剖面结构示意图；

图4为图3中B部分放大结构示意图。

图中：真空炉本体1、保温砖层2、保温棉层3、双层真空炉胆4、外炉胆40、内炉胆41、支撑套42、支撑板43、固定压板44、隔温板5、密封炉盖6、空腔60、隔热板7、第一抽气管8、第二抽气管9、涨紧套10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种使用寿命长的真空热处理炉实施例：一种使用寿命长的真空热处理炉，包括真空炉本体1，真空炉本体1的内腔铺设有保温砖层2，保温砖层2内设置有保温棉层3，保温棉层3内设置有双层真空炉胆4，双层真空炉胆4的外侧套设有隔温板5，真空炉本体1的一侧铰链设置有密封炉盖6，密封炉盖6的内侧中部设置有与双层真空炉胆4相匹配的隔热板7，密封炉盖6的外侧中部设置有连通双层真空炉胆4内腔的第一抽气管8，通过双层真空炉胆4的真空腔层隔温防护，然后通过保温棉层3对双层真空炉胆4进行保温，最后通过保温砖层2保温棉层3保温处理。

在本实施中，如图1和图3所示，密封炉盖6内侧内凹与真空炉本体1前侧形成空腔60，密封炉盖6的外侧设置有连通空腔60的第二抽气管9，第二抽气管9与第一抽气管8连通，通过第二抽气管9将空腔60内的空气抽出形成低压腔室，使得在外部大气压的作用下密封炉盖6与真空炉本体1贴合更加紧密，进而避免热量的外溢。

在本实施中，如图2和图3所示，双层真空炉胆4包括外炉胆40、内炉胆41、支撑套42、支撑板43和固定压板44，保温棉层3内设置有外炉胆40，外炉胆40的内腔后侧设置有支撑套42，内炉胆41的外侧均匀套设有呈星型状的支撑板43，内炉胆41插设于外炉胆内40，外炉胆40的内侧螺纹连接有固定压板44，通过支撑套42和支撑板43的支撑，使得内炉胆41悬空设置于外炉胆40的内部，减小了内炉胆41与外炉胆40的直接接触面积，从而避免相互之间直接导热，同时通过外炉胆40与内炉胆41间形成真空腔，从而更好对内炉胆41进行保温。

在本实施中，如图4所示，内炉胆41的前端外侧套设有横断面呈楔形的涨紧套10，涨紧套10、支撑套42和支撑板43均具有隔热材料支撑，通过固定压板44加压涨紧套10对外炉胆40与内炉胆41间的间隙进行密封，同时避免热量经内炉胆41传导给外炉胆40。

工作原理：工作时，利用支撑套42和支撑板43的支撑，使得内炉胆41悬空设置于外炉胆40的内部，减小了内炉胆41与外炉胆40的直接接触面积，从而避免相互之间直接导热，同时利用固定压板44加压涨紧套10对外炉胆40与内炉胆41间的间隙进行密封，同时避免热量经内炉胆41传导给外炉胆40，同时利用外炉胆40与内炉胆41间形成真空腔室进行阻热，从而更好对内炉胆41进行保温，利用保温棉层3对双层真空炉胆4进行保温，再利用保温砖层2保温棉层3保温处理，同时利用隔热板7避免热量直接传递到密封炉盖6上，同时利用第二抽气管9将密封炉盖6的空腔60内的气体抽出，使得空腔60形成低气压腔室，使得在外部大气压的作用下密封炉盖6与真空炉本体1贴合更加紧密，进而避免热量的外溢，从而避免炉体外部的电气元件高温损坏，提高了真空热处理炉的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (4)

1.一种使用寿命长的真空热处理炉，包括真空炉本体（1），其特征在于：所述真空炉本体（1）的内腔铺设有保温砖层（2），保温砖层（2）内设置有保温棉层（3）；所述保温棉层（3）内设置有双层真空炉胆（4），双层真空炉胆（4）的外侧套设有隔温板（5）；所述真空炉本体（1）的一侧铰链设置有密封炉盖（6），密封炉盖（6）的内侧中部设置有与双层真空炉胆（4）相匹配的隔热板（7）；所述密封炉盖（6）的外侧中部设置有连通双层真空炉胆（4）内腔的第一抽气管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的真空热处理炉，其特征在于：所述密封炉盖（6）内侧内凹与真空炉本体（1）前侧形成空腔（60），密封炉盖（6）的外侧设置有连通空腔（60）的第二抽气管（9）；所述第二抽气管（9）与第一抽气管（8）连通。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的真空热处理炉，其特征在于：所述双层真空炉胆（4）包括外炉胆（40）、内炉胆（41）、支撑套（42）、支撑板（43）和固定压板（44）；所述保温棉层（3）内设置有外炉胆（40），外炉胆（40）的内腔后侧设置有支撑套（42）；所述内炉胆（41）的外侧均匀套设有呈星型状的支撑板（43），内炉胆（41）插设于外炉胆内（40）；所述外炉胆（40）的内侧螺纹连接有固定压板（44）。

4.根据权利要求3所述的一种使用寿命长的真空热处理炉，其特征在于：所述内炉胆（41）的前端外侧套设有横断面呈楔形的涨紧套（10）；所述涨紧套（10）、支撑套（42）和支撑板（43）均具有隔热材料支撑。

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