CN216192183U - 一种立体车库式干发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业、农业、城市有机废弃物等生物质资源利用领域，公开了一种立体车库式干发酵装置，以解决现有技术发酵中存在的技术问题，提供了一种立体车库式干发酵装置，该发酵装置包括箱体，箱体的顶部设有排气口，箱体的一侧下部设有密封门，密封门内设有输送带，所述箱体内从上而下设有多个发酵仓，每个发酵仓的一侧均设有入料口，发酵仓的顶部设有喷淋头，箱体内还设有升降机构，升降机构上装有与输送带配合作用的托板，托板用于安装发酵箱，托板的侧部设有用于将发酵箱推进或拉出发酵仓的推拉机构。本实用新型可增加箱体的利用率，升降机构用于将发酵箱送输至发酵仓，或将发酵仓中的发酵箱拉出，结构简单，可实现多层发酵。

Description

一种立体车库式干发酵装置

技术领域

本实用新型涉及工业、农业、城市有机废弃物等生物质资源利用领域，具体涉及一种立体车库式干发酵装置。

背景技术

目前我国大中型沼气工程主要以湿发酵为主，每天产生的副产品沼液沼渣少则几百吨，多则可达几千吨，大量的沼渣沼液如何处理就成了一大难题。

车库式干发酵是近年来发展迅速的一种新型沼气工艺技术。我国在21 世纪初开始了大型干法厌氧发酵反应器研究，在国家“十一五”计划“沼气规模化干法厌氧发酵技术与装备研究”的支持下，农业部规划设计研究院的韩捷教授开发了具有一定工业价值的MCT 附膜式干式发酵装置。农业部南京农业机械化研究所针对国外刚性车库式干发酵装置库容利用率低、出库置换排气过程烦琐、密封大门投资高等问题，研发了新型柔性膜顶车库式干发酵装置。

另外，申请人华北电力大学在（公开号：CN102533523A）2012年设计了一种集装箱式的干发酵系统，利用可移动式干发酵装置敞口进料和直接抽出底部多孔挡板出料，解决了以往进出料繁琐的问题，且在地面上沿不锈钢罩的底部轮廓铺设水槽，以水封的方式保证厌氧环境。申请人长沙学院、碧普华瑞环境技术（北京）有限公司在（公开号CN104384170A）2015年设计了一种生物处理城市有机垃圾及农业废弃物的工艺及装置，采用三段式工艺设计，可大量降低厌氧发酵的供给能量需求，采用双喷淋方式，将渗滤液喷淋回流，增加传热传质效果，采用EGSB 工艺干式发酵所产生的多余渗滤液。

但是这些装置只能采用批式进料发酵的方式，而且在产气周期内，日产气率会随着发酵过程的进行高低变化，不能连续稳定产气。而且传统干发酵车库一般为单层设计，占地面积较大、维持发酵恒温时车库的单位面积的热利用率不高，现有技术无法解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供了一种占地面积减少、空间使用率提高、系统连续稳定运行的同时系统总能耗大幅降低的立体车库式干发酵装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立体车库式干发酵装置，包括箱体，箱体的顶部设有排气口，箱体的一侧下部设有密封门，密封门内设有输送带，所述箱体内从上而下设有多个发酵仓，每个发酵仓的一侧均设有入料口，发酵仓的顶部设有喷淋头，喷淋头与设置在箱体内的渗滤液储存池连接，箱体内还设有升降机构，升降机构上装有与输送带配合作用的托板，托板用于安装发酵箱，托板的侧部设有用于将发酵箱推进或拉出发酵仓的推拉机构。

进一步地，升降机构包括螺杆，螺杆的底部设有驱动装置，螺杆上个配合装有升降块，升降块的侧部与托板的侧部固定。

进一步地，推拉机构包括安装在托板两侧底部的支座，支座上装有升降立柱，升降立柱的顶部固定有气缸，气缸的活塞端设有磁铁，所述托板的两侧均设有供气缸上下的缺口。

进一步地，托板两侧设有限位孔，限位孔中装有限位杆，限位杆固定在箱体中。

进一步地，箱体内的两侧均从上而下设有多个发酵仓。

进一步地，渗滤液储存池的下部连接有出液管路，出液管路与每层发酵仓顶部的喷淋头连接，渗滤液储存池的上部连接有回流管路，回流管路与每个发酵仓的底部连接。

进一步地，发酵仓的底部设有渗液孔。

进一步地，发酵箱的底部设有滤网及滤液孔。

进一步地，箱体包括内层墙体及设置在内层墙体外的外层保温墙体。

进一步地，驱动装置为伺服电机。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的立体车库式发酵装置通过在箱体内从上而下设置多个发酵仓，可增加箱体的利用率，通过在箱体内还设置升降机构，用于将发酵箱送输至发酵仓，或者将发酵仓中的发酵箱拉出，本实用新型结构简单，可实现多层发酵。

本实用新型通过伺服电机驱动螺杆转动，通过螺杆带动升降块上下移动，从而带动托板及发酵箱上下移动，结构简单，稳定可靠。

本实用新型通过在支座上安装升降立柱，在不需要推拉时，升降立柱回缩，气缸位于支座下方，当需要推拉发酵箱时，升降立柱动作，使气缸上升位于发酵箱的侧方。

本实用新型通过在托板两侧安装限位杆，能使托板的运动更加平稳。

本实用新型的发酵仓的底部设有渗液孔，发酵箱的底部设有滤网及滤液孔，多余的渗滤液经过滤后回流到渗滤液储存池重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型输送带部分的局部俯视图。

图3为本实用新型托板的结构示意图。

图4为本实用新型托板的俯视图。

图5为本实用新型托板去掉推拉机构后的侧视图。

附图标记含义如下：1. 密封门；2. 输送带；3. 箱体；4. 螺杆；5.限位杆；6. 渗滤液储存池；7. 出液管路；8. 喷淋头；9. 发酵仓；10. 入料口；11.回流管路；12. 外层保温墙体；13. 内层墙体；14. 排气口；15. 发酵箱；16. 托板；17. 气缸；18. 升降立柱；19. 限位孔；20. 升降块；21. 缺口；22. 支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，一种立体车库式干发酵装置，包括箱体3，箱体3包括内层墙体13及设置在内层墙体13外的外层保温墙体12。箱体3的顶部设有排气口14，箱体3的一侧下部设有密封门1，密封门1内为输送通道，密封门1内设有输送带2，箱体3内的两侧均从上而下设有多个发酵仓9。

每个发酵仓9的一侧均设有入料口10，发酵仓9的顶部设有喷淋头8，喷淋头8与设置在箱体3内的渗滤液储存池6连接，渗滤液储存池6的下部连接有出液管路7，渗滤液储存池6的上部连接有回流管路11，回流管路11与发酵仓9的底部连接，发酵仓9的底部设有渗液孔及集液槽，集液槽与回流管路11连接。出液管路7与每层发酵仓9顶部的喷淋头8连接。出液管路7及回流管路11上均装有泵。

箱体3内还设有升降机构，升降机构上装有与输送带2配合作用的托板16，托板16用于安装发酵箱15，发酵箱15的底部设有滤网及滤液孔。滤液孔中的液体可顺渗液孔流入集液槽，托板16的侧部设有用于将发酵箱15推进或拉出发酵仓9的推拉机构。

升降机构包括螺杆4，螺杆4的底部设有驱动装置，驱动装置为伺服电机。伺服电机安装在箱体3的底部的安装孔中。安装孔的侧部设有维修通道及维修门。螺杆4上个配合装有升降块20，升降块20与螺杆4螺纹连接，升降块20的侧部与托板16的侧部焊接固定。

推拉机构包括焊接安装在托板16两侧底部的支座22，支座22上焊接装有升降立柱18，升降立柱18为气动升降立柱，升降立柱18的顶部固定有气缸17，气缸17的活塞端设有电磁铁，发酵箱15的两侧也设有磁铁，托板16的两侧均设有供气缸上下的缺口21。托板16两侧设有限位孔19，限位孔19中装有限位杆5，限位杆5的顶端焊接固定在箱体3的顶部，限位杆5的底端焊接固定在箱体3的底部。

工作时，密封门1开启，使用机械将发酵箱15通过密封门1送入密封通道中的输送带2上，密封门1关闭。(此部分为现有技术)

输送带2将发酵箱15送入升降机构5上的托板16上，此时，通过螺杆4的旋转，升降块20上移，升降块20上移时，带动托板16及发酵箱15上移，将发酵箱15送至指定位置后（通过DCS控制系统控制伺服电机的动作可以控制发酵箱15的上下移动距离，DCS控制系统与伺服电机、气缸17、升降立柱18及输送带2联锁，整个过程通过控制系统完成，当发酵箱15到达设定位置后，伺服电机停止动作，托板16一侧的升降立柱18开启上升，将气缸17升至发酵箱15侧部，气缸17动作将发酵箱15推至发酵仓9内。从下至上逐级完成发酵箱15的输送后，然后再进行输送另一侧。

进料完成后，厌氧发酵过程开始，沼气由排气口14导出，发酵仓9产生的渗滤液由渗滤液回流管路11导入渗滤液储存池6。渗滤液储存池6为恒温储存池。

当厌氧发酵过程完成时，升降机构5动作，将托板16移动至相应的位置，然后托板16一侧的升降立柱18开启上升，将气缸17升至发酵箱15侧部，气缸17的活塞端伸出并与发酵箱15的侧部接触后电磁连接，发酵箱15在气缸17及气缸17端头活塞端电磁铁的作用下，被拉到托板16上，此时气缸17的活塞端与发酵箱15的侧部失电断开电磁连接。然后通过升降机构5下移，将发酵箱15送至输送带2处，在摩擦力作用下，发酵箱15被输送至输送带2上并输送至密封门外，此时整个出料过程完成。

Claims (10)

1.一种立体车库式干发酵装置，包括箱体（3），箱体（3）的顶部设有排气口（14），箱体（3）的一侧下部设有密封门（1），密封门（1）内设有输送带（2），其特征是：所述箱体（3）内从上而下设有多个发酵仓（9），每个发酵仓（9）的一侧均设有入料口（10），发酵仓（9）的顶部设有喷淋头（8），喷淋头（8）与设置在箱体（3）内的渗滤液储存池（6）连接，箱体（3）内还设有升降机构，升降机构上装有与输送带（2）配合作用的托板（16），托板（16）用于安装发酵箱（15），托板（16）的侧部设有用于将发酵箱（15）推进或拉出发酵仓（9）的推拉机构。

2.根据权利要求1所述的一种立体车库式干发酵装置，其特征是：所述升降机构包括螺杆（4），螺杆（4）的底部设有驱动装置，螺杆（4）上个配合装有升降块（20），升降块（20）的侧部与托板（16）的侧部固定。

3.根据权利要求2所述的一种立体车库式干发酵装置，其特征是：所述推拉机构包括安装在托板（16）两侧底部的支座（22），支座（22）上装有升降立柱（18），升降立柱（18）的顶部固定有气缸（17），气缸（17）的活塞端设有磁铁，所述托板（16）的两侧均设有供气缸上下的缺口（21）。

4.根据权利要求2或3所述的一种立体车库式干发酵装置，其特征是：所述托板（16）两侧设有限位孔（19），限位孔（19）中装有限位杆（5），限位杆（5）固定在箱体（3）中。

5.根据权利要求4所述的一种立体车库式干发酵装置，其特征是：所述箱体（3）内的两侧均从上而下设有多个发酵仓（9）。

6.根据权利要求5所述的一种立体车库式干发酵装置，其特征是：所述渗滤液储存池（6）的下部连接有出液管路（7），出液管路（7）与每层发酵仓（9）顶部的喷淋头（8）连接，渗滤液储存池（6）的上部连接有回流管路（11），回流管路（11）与每个发酵仓（9）的底部连接。

7.根据权利要求6所述的一种立体车库式干发酵装置，其特征是：所述发酵仓（9）的底部设有渗液孔。

8.根据权利要求7所述的一种立体车库式干发酵装置，其特征是：所述发酵箱（15）的底部设有滤网及滤液孔。

9.根据权利要求1所述的一种立体车库式干发酵装置，其特征是：所述箱体（3）包括内层墙体（13）及设置在内层墙体（13）外的外层保温墙体（12）。

10.根据权利要求2所述的一种立体车库式干发酵装置，其特征是：所述驱动装置为伺服电机。

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