CN216192075U - 一种干熄炉水封槽全自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种干熄炉水封槽全自动清理装置，包括收集斗、冲洗组件和水封槽；所述收集斗设置在干熄炉的装入装置上，所述装入装置移动至干熄炉的炉口时，所述收集斗移动至水封槽内；所述冲洗组件包括冲洗管和多个喷头，所述冲洗管沿着水封槽的周向设置，所述多个喷头均匀间隔设置在所述冲洗管上，且所述多个喷头的朝向相同；所述收集斗的开口朝向所述喷头，且所述收集斗上开设有多个过水孔。通过本申请实施例提供的一种水封槽全自动清理装置，可以节省人力，减少清理人员的工作量。

Description

一种干熄炉水封槽全自动清理装置

技术领域

本申请实施例涉及干熄焦技术领域，具体而言，涉及一种干熄炉水封槽全自动清理装置。

背景技术

干熄焦水封槽是干熄焦领域的一个关键设备，安装于干熄炉的正上方，由于炉内是高温焦炭并含有H₂和CO等有害易燃气体，通常干熄炉顶端炉口设置水封槽用于密封炉口。环形水封槽内通水，槽内保持一定高度的水位，装入装置待机时，炉盖插入水封槽中，利用水位压封闭炉内气体，防止气体外溢。当装入装置装焦时，炉盖打开，装入滑动密封罩插入水封槽中，利用水位压封闭炉内气体，防止气体外溢。

由于红焦装入过程中也会时有焦炭蹦落到水封槽中，焦粉也经常会进入水封槽内，焦粉及焦炭堆积严重时会影响水封槽的密封效果，长期堆积也会导致水封槽冷却不良导致水封槽漏水进而影响干熄焦正常生产。

目前，水封槽主要是人工进行清理，但是由于操作环境恶劣，人工清理水封槽的工作量较大，清洗效果也不易保证。

实用新型内容

本申请实施例在于提供一种干熄炉水封槽全自动清理装置，旨在节省人力，保证水封槽的清洗效果。

本申请实施例提供一种水封槽清理装置，包括收集斗、冲洗组件及水封槽；

所述收集斗设置在干熄炉的装入装置上，所述装入装置移动至干熄炉的炉口时，所述收集斗移动至所述水封槽内；

所述自清洗水封槽包括冲洗管和多个喷头，所述冲洗管沿着水封槽的周向设置，所述多个喷头均匀间隔设置在所述冲洗管上，且所述多个喷头的朝向相同；

所述水封槽内设置有供所述收集斗进入的收集区；

所述收集斗的开口朝向所述喷头，且所述收集斗上开设有多个过水孔。

可选地，还包括安装部和倾焦机构；

所述安装部设置在所述装入装置上，所述收集斗转动连接于所述安装部上；

所述倾焦机构设置在干熄炉的尾焦溜槽上方，所述倾焦机构用于带动所述收集斗朝向远离所述安装部的方向转动。

可选地，所述倾焦机构包括固定台和滚动部，所述固定台设置在尾焦溜槽上，所述滚动部设置在所述安装部上，且所述滚动部与所述收集斗固定连接；

所述固定台上设置有滚动面，所述滚动面呈圆弧形，所述滚动部沿所述滚动面移动时，所述滚动部带动所述收集斗朝向或远离所述安装部转动。

可选地，还包括冲洗总管和增压泵，所述冲洗总管与所述冲洗管连通，所述增压泵设置在所述冲洗总管上。

可选地，还包括控制装置，所述控制装置与所述增压泵电信连接，所述控制装置用于在所述装入装置移动至干熄炉的炉口时，控制所述增压泵打开。

可选地，所述收集斗滑动连接于所述装入装置的滑动密封罩上，所述收集斗与所述装入装置的装料料斗之间设置有连接索，所述连接索的一端与所述收集斗连接，另一端与所述装入装置的装料料斗连接。

可选地，所述装入装置的滑动密封罩外侧设置有滑轨，所述收集斗上设置有滑动连接于滑轨上的滑动柱。

可选地，所述水封槽上设置有溢流口。

有益效果：

本申请提供一种干熄炉水封槽全自动清理装置，通过设置收集斗和冲洗组件，在需要对水封槽进行清理时，利用装入装置带动收集斗移动至水封槽内，随后通入水源至冲洗管内，使冲洗管内的水通过喷头喷出至水封槽内，由于喷头的朝向相同，因此在喷头喷出的水会使水封槽内的水沿着水封槽流动，从而使水流带动水封槽内的焦炭移动，在焦炭移动的过程中，焦炭会移动至收集斗内，使得收集斗将焦炭收集起来，最后再使装入装置带动收集斗移动至水封槽外，并对收集斗内的焦炭进行处理即可；这样，便实现了对水封槽内焦炭的清理，无需人工进行清理，从而减少了清理人员的工作量，同时也节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提出的干熄炉水封槽全自动清理装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请一实施例提出的收集斗进入水封槽后的结构示意图；

图4是本申请一实施例提出的收集斗进入水封槽后的部分截面示意图。

附图标记说明：1、收集斗；2、冲洗组件；21、冲洗管；22、喷头；23、冲洗总管；24、增压泵；3、安装部；4、倾焦机构；41、固定台；411、滚动面；42、滚动部；5、连接索；6、滑轨；7、滑动柱；8、安装平台；9、炉体；10、炉盖；11、水封槽；111、收集区；112、溢流口；12、轨道；13、料斗车；14、炉盖车；15、电动缸；16、装料料斗；17、滑动密封罩；18、升降机构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

相关技术中，参照图1所示，在干熄炉上设置有安装平台8，安装平台8上分别设置有待机位和装焦位，干熄炉的炉体9位于装焦位所在的位置。干熄炉还包括炉盖10、水封槽11、装入装置，水封槽11设置在炉体9的炉口处，炉盖10则盖在炉体9的炉口上，将炉口封闭，装入装置用于将焦炭装入干熄炉。

在安装平台8上设置有轨道12，轨道12上分别设置有料斗车13和炉盖车14，料斗车13和炉盖车14互相连接，装入料斗16位于料斗车13上，炉盖10位于炉盖车14上，在安装平台8上还设置有电动缸15，电动缸15可以带动料斗车13和炉盖车14在轨道12上移动。

装入装置在未工作时处于平台上的待机位处，装入装置包括装料料斗16、滑动密封罩17和升降机构18，滑动密封罩17设置在装料料斗16的下部，升降机构18可以带动滑动密封罩17上下移动。

在需要装料到炉体9内时，电动缸15带动料斗车13和炉盖车14在轨道12上移动，使得料斗车13带动装入料斗16移动至装焦位，使炉盖车14带动炉盖10离开装焦位，随后升降机构18再使滑动密封罩17向下移动，直至滑动密封罩17的一端进入水封槽11内液面以下，此时装料料斗16与炉体9连通，通过装料料斗16便可以将焦炭装入炉体9。

但是在装入过程中也会时有焦炭蹦落到水封槽11中，焦粉也经常会进入水封槽11内，焦粉及焦炭堆积严重时会影响水封槽11的密封效果，长期堆积也会导致水封槽11冷却不良导致水封槽11漏水进而影响干熄焦正常生产。

目前水封槽11由巡检工定期人工清理，但是由于操作环境恶劣、工作量大，而且操作空间有限，有些区域很难清理，导致水封槽11的清理效果不好，水封槽11的寿命也得不到保障，并且也浪费了人力。

有鉴于此，本申请提供一种干熄炉水封槽全自动清理装置，通过设置收集斗和冲洗组件，在需要对水封槽进行清理时，利用装入装置带动收集斗移动至水封槽内，随后通入水源至冲洗管内，使冲洗管内的水通过喷头喷出至水封槽内，由于喷头的朝向相同，因此在喷头喷出的水会使水封槽内的水沿着水封槽流动，从而使水流带动水封槽内的焦炭移动，在焦炭移动的过程中，焦炭会移动至收集斗内，使得收集斗将焦炭收集起来，最后再使装入装置带动收集斗移动至水封槽外，并对收集斗内的焦炭进行处理即可；这样，便实现了对水封槽内焦炭的清理，无需人工进行清理，从而减少了清理人员的工作量，同时也节省了人力。

实施例一

参照图3所示，为本申请实施例公开的一种水封槽清理装置，包括收集斗1、冲洗组件2及水封槽11。

具体地，参照图4所示，收集斗1设置在干熄炉的装入装置的滑动密封罩17上，在滑动密封罩17移动至炉口并进入水封槽11内时，收集斗1也会进入至水封槽11内，并且与水封槽11的底壁抵接。收集斗1的一侧为开口，另外三个侧壁上上开设有多个过水孔，这样，收集斗1便可以起到过滤的作用，在水和焦炭通过收集斗1时，收集斗1可以将焦炭留在收集斗1内；在其他实施例中，收集斗1的另外三个侧壁也可以设置为带孔网状结构。

参照图3所示，冲洗组件2包括冲洗管21和多个喷头22。其中，冲洗管21整体呈圆形，并且冲洗管21沿着水封槽11的周向设置，即冲洗管21环绕在水封槽11外侧，多个喷头22则均匀间隔地设置在冲洗管21上，每个喷头22均延伸至水封槽11内，并且每个喷头22的朝向相同，即每个喷头22都是朝向顺时针方向或者逆时针方向的，这样喷头22喷出的水进入水封槽11内，会带动水封槽11内的水沿着水封槽11顺时针或逆时针流动。

水封槽11内设置有供收集斗1进入的收集区111。

具体地，参照图3所示，收集区111为水封槽11的一部分，并且收集斗1的位置与收集区111的位置是相对应的。在本实施例中，收集区111为水封槽11外圈的一个流线型凸出区域，这样，水流在沿着水封槽11流动时，由于离心力的作用，焦炭自然地朝收集区111内移动，使得焦炭可以更好地进入收集斗1内。

当然，收集区111也可以设置为多个，只需要将收集斗1配置为相同的数量即可。

在需要对水封槽11内的焦炭进行清理时，使收集斗1进入水封槽11内的收集区111内；通入水源至冲洗管21内，使冲洗管21内的水通过喷头22喷出，喷头22喷出的水会带动水封槽11内的水沿着水封槽11流动，从而带动焦炭在水封槽11内移动，当水流带动焦炭移动到收集斗1内后，焦炭便会被留在收集斗1内，从而实现对焦炭的收集，随后使装入装置带动收集斗1移出水封槽11，再对收集斗1内的焦炭进行处理即可，无需人工进行清理，从而节省了人力，也减少了清理人员的工作量，同时利用水流的流动来清理焦炭，可以提高对水封槽11的清理效果。

在一种实施例中，水封槽清理装置还包括安装部3和倾焦机构4。

具体地，参照图2和3所示，安装部3固定连接在装入装置的滑动密封罩17上，收集斗1转动连接于安装部3上，在收集斗1与安装部3相接触时，收集斗1整体呈水平状态，此时焦炭无法从收集斗1内移出。

同时，在干熄炉的待机位处设置有尾焦溜槽(图中未示出)，倾焦机构4设置在干熄炉的尾焦溜槽上方，倾焦机构4用于带动收集斗1朝向远离安装部3的方向转动，从而使收集斗1的角度发生变化，以将收集斗1内的焦炭倒入至尾焦溜槽内。

利用收集斗1对水封槽11的焦炭进行收集后，装入装置的滑动密封槽会带动收集斗1移动至干熄炉的待机位，此时收集斗1会与倾焦机构4接触，倾焦结构使得收集斗1朝向远离安装部3的方向移动，从而使收集斗1的角度发生变化，此时收集斗1内的焦炭会移出并进入倾焦机构4下方的尾焦溜槽内。这样，便实现了对收集斗1内焦炭的处理，使得清理装置的使用更加方便。

在一种实施例中，参照图2所示，倾焦机构4包括固定台41和滚动部42，其中，固定台41设置在干熄炉的待机位所在的位置，滚动部42设置在安装部3上，且滚动部42与收集斗1固定连接。

具体地，在固定台41上设置有滚动面411，滚动面411呈圆弧形，且滚动面411的高度由干熄炉的待机位朝向装焦位逐渐降低。

在装入装置带动收集斗1和安装部3移动到干熄炉的待机位时，安装部3上的滚动部42会接触到滚动面411上，此时，装入装置是由干熄炉的装焦位朝向待机位移动，即滚动部42是由滚动面411的低处向高处移动，又因为收集斗1与安装部3转动连接，因此滚动部42会使得收集斗1朝向远离安装部3的方向转动，从而使收集斗1的角度发生变化，使焦炭从收集斗1内移出。

而在装入装置由干熄炉的待机位朝向装焦位移动时，滚动部42则由滚动面411的高处向低处移动，此时收集斗1则会朝向安装部3所在的位置转动，直至收集斗1接触到安装部3，收集斗1回到水平状态。

这样，便实现了收集斗1相对于安装部3的转动，也实现了对焦炭的处理，且倾焦结构整体结构简单，更便于使用，也无需其他控制装置来进行控制。

当然，也可以使用其他装置来使收集斗1转动，例如电机或电缸。

在一种实施例中，参照图3所示，水封槽清理装置还包括冲洗总管23和增压泵24。

具体地，冲洗总管23的一端与冲洗管21连通，另一端接通外部水源，增压泵24设置在冲洗总管23上，增压泵24可以将水源通过冲洗总管23泵入冲洗管21，并且增压泵24还可以增加通过冲洗总管23的水压，从而增加喷头22喷出的水的压力，使水流可以更快地在水封槽11内流动，进而更好地带动焦炭移动。

在一种实施例中，水封槽清理装置还包括控制装置，控制装置与增压泵24电信连接，在装入装置移动至干熄炉的炉口时，控制装置控制增压泵24打开，从而使清理装置开始工作。

具体地，装入装置在移动到炉口进行装料时，会接收到一个开到位信号，而同时将这个开到位信号发送给控制装置，便可以使控制装置控制增压泵24启动；同时，增压泵24本身可以设定一个预设工作时间，在增压泵24的工作时间达到预设工作时间时，增压泵24自行停止工作。

在一种实施例中，参照图2所示，收集斗1滑动连接于装入装置的滑动密封罩17上，收集斗1与装入装置的装料料斗16之间设置有连接索5，连接索5的一端与收集斗1固定连接，另一端与装入装置的装料料斗16固定连接。

具体地，在升降机构18上设置有动滑轮支架，动滑轮支架上设置有动滑轮，在装料料斗16上设置有定滑轮，连接索5从收集斗1依次穿过定滑轮和动滑轮后与装料料斗16固定连接，在本实施例中，装料料斗16上设置有吊耳，连接索5的一端与吊耳固定连接，此处可以将连接索5与吊耳绑扎固定。

这样，当装料料斗16中心接近装焦位时，升降机构18启动并下降，使得滑动密封罩17下降，动滑轮也随着升降机构18下降而下降，从而使被连接索5吊挂着的收集斗1也一起下降，并最终进入水封槽11内；如此便使得收集斗1可以在装入装置的带动下进入水封槽11内，且整体结构简单，便于使用。

在一种实施例中，参照图4所示，装入装置的滑动密封罩17外侧设置有滑轨6，收集斗1上设置有滑动连接于滑轨6上的滑动柱7。

具体地，利用滑动柱7和滑轨6可以实现收集斗1在滑动密封罩17上的滑动，使得收集斗1可以更好地进入水封槽11内。

在一种实施例中，参照图3所示，水封槽11上设置有溢流口112，当喷头22喷水至水封槽11内后，多余的水可以通过溢流口112流出，同时，水封槽11内的焦粉也可以通过溢流口112随水流排除。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请，在具体实施方式及应用范围上均会有不同形式的改变之处，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种干熄炉水封槽全自动清理装置，其特征在于：

包括收集斗(1)、冲洗组件(2)及水封槽(11)；

所述收集斗(1)设置在干熄炉的装入装置上，所述装入装置移动至干熄炉的炉口时，所述收集斗(1)移动至所述水封槽(11)内；

所述冲洗组件(2)包括冲洗管(21)和多个喷头(22)，所述冲洗管(21)沿着水封槽(11)的周向设置，所述多个喷头(22)均匀间隔设置在所述冲洗管(21)上，且所述多个喷头(22)的朝向相同；

所述水封槽(11)内设置有供所述收集斗(1)进入的收集区(111)；

所述收集斗(1)的开口朝向所述喷头(22)，且所述收集斗(1)上开设有多个过水孔。

2.根据权利要求1所述的干熄炉水封槽全自动清理装置，其特征在于：

还包括安装部(3)和倾焦机构(4)；

所述安装部(3)设置在所述装入装置上，所述收集斗(1)转动连接于所述安装部(3)上；

所述倾焦机构(4)设置在干熄炉的尾焦溜槽上方，所述倾焦机构(4)用于带动所述收集斗(1)朝向远离所述安装部(3)的方向转动。

3.根据权利要求2所述的干熄炉水封槽全自动清理装置，其特征在于：

所述倾焦机构(4)包括固定台(41)和滚动部(42)，所述固定台(41)设置在尾焦溜槽上，所述滚动部(42)设置在所述安装部(3)上，且所述滚动部(42)与所述收集斗(1)固定连接；

所述固定台(41)上设置有滚动面(411)，所述滚动面(411)呈圆弧形，所述滚动部(42)沿所述滚动面(411)移动时，所述滚动部(42)带动所述收集斗(1)朝向或远离所述安装部(3)转动。

4.根据权利要求1所述的干熄炉水封槽全自动清理装置，其特征在于：

还包括冲洗总管(23)和增压泵(24)，所述冲洗总管(23)与所述冲洗管(21)连通，所述增压泵(24)设置在所述冲洗总管(23)上。

5.根据权利要求4所述的干熄炉水封槽全自动清理装置，其特征在于：

还包括控制装置，所述控制装置与所述增压泵(24)电信连接，所述控制装置用于在所述装入装置移动至干熄炉的炉口时，控制所述增压泵(24)打开。

6.根据权利要求1所述的干熄炉水封槽全自动清理装置，其特征在于：

所述收集斗(1)滑动连接于所述装入装置的滑动密封罩(17)上，所述收集斗(1)与所述装入装置的装料料斗(16)之间设置有连接索(5)，所述连接索(5)的一端与所述收集斗(1)连接，另一端与所述装入装置的装料料斗(16)连接。

7.根据权利要求1所述的干熄炉水封槽全自动清理装置，其特征在于：

所述装入装置的滑动密封罩(17)外侧设置有滑轨(6)，所述收集斗(1)上设置有滑动连接于滑轨(6)上的滑动柱(7)。

8.根据权利要求1所述的干熄炉水封槽全自动清理装置，其特征在于：

所述水封槽(11)上设置有溢流口(112)。

9.根据权利要求1所述的干熄炉水封槽全自动清理装置，其特征在于：

所述水封槽(11)内设置有收集区(111)。

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