CN216191637U - 一种电镀废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀废水处理系统，包括相连的滤污器、调节池以及反应槽，调节池中设置有超声波液位计以及空气搅拌器，反应槽内设置有机械搅拌器、pH计以及ORP计，反应槽内同时设置有对反应槽进行药物添加的投药机，污水经加压泵从反应槽进入压滤机，压滤机初滤水回流至反应槽内，压滤机剩余滤出污水自流入排水槽中，排水槽中设置有pH计以及空气搅拌器，排水槽上同时设置有供重金属浓度超标的不合格污水回流至调节池的管道。本实用新型提供一种电镀废水处理系统，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型提供一种电镀废水处理系统，该废水处理环节简化，满足单套设备即可满足对三氯化铁和尼龙研磨废水的处理，处理效果好。

Description

一种电镀废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体是一种电镀废水处理系统。

背景技术

印刷版电镀车间，其镀种单一，仅为镀铬、镀镍和镀铜三种，主要排出三氯化铁和尼龙研磨废水。电镀设备采用去离子水喷淋三槽式洗涤，前两级洗涤水作为镀槽补充水基本平衡，其废水主要产生于镀件移槽过程中滴落在地面上槽液和挂具槽外洗涤水，以及退镀产生的冲洗排水。其特点：废水量少，每种废水本企业每周最大排水量约：2m3。其污染物浓度，根据铬系统实测资料，六价铬浓度为50-100ppm，铜、镍浓度为：20～50ppm。车间排水系统：经明沟汇集后，由管道排至废水处理站，由于废水收集系统是敞开式的，所以地面上灰尘及固形物(杂物)亦随冲洗水进入废水系统，增加废水中固形物污染。

而现有废水处理适应性较差，实际处理结果不如意。为此，发明人综合各类因素提出了一种电镀废水处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电镀废水处理系统，包括相连的滤污器、调节池以及反应槽，调节池中设置有一台超声波液位计以及一台空气搅拌器，反应槽内设置有一台机械搅拌器、一台pH计以及一台ORP计，反应槽内同时设置有对反应槽进行药物添加的投药机，污水经加压泵从反应槽进入压滤机，压滤机初滤水回流至反应槽内，压滤机剩余滤出污水自流入排水槽中，排水槽中设置有一台pH计以及一台空气搅拌器，排水槽内设置有提升泵，排水槽上同时设置有供重金属浓度超标的不合格污水回流至调节池的管道。

作为本实用新型的进一步方案：所述反应槽为序批式反应槽，也叫间歇式处理槽，废水量不大时可以提高处理效果。

作为本实用新型的再进一步方案：所述压滤机为具有压缩空气吹干功能的自动板框压滤机，经压滤脱水后污泥形成泥饼，含水率70％，外运即可。

作为本实用新型的再进一步方案：所述投药机包括罐体，罐体顶部位置安装有加水管以及加药管，加水管以及加药管均与计量泵相连，罐体底部内安装有输出泵管，罐体顶部中间位置安装有搅拌电机，罐体内设有与搅拌电机传动连接的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌页。

作为本实用新型的再进一步方案：所述搅拌轴底部左右两侧分别连接有固定架，固定架呈圆形设置，搅拌页均匀安装于固定架外周，与传统的水平搅拌相比，其圆形结果转动搅拌时，可以更加充分的带动罐体内上下各层液体间的混合，对废水的加药处理效率以及效果均有提升作用。

作为本实用新型的再进一步方案：所述罐体顶部内壁上安装有固定座，搅拌轴包括外套管与传动杆，传动杆穿过固定座，外套管顶部伸至固定座内，固定座内的传动杆以及外套管上分别焊接固定有凸齿，传动杆以及外套管之间的凸齿上啮合连接有齿轮，搅拌电机带动传动杆转动的同时，利用凸齿与齿轮的啮合，带动外套管进行转动，从而使得固定架同时进行竖向搅拌以及沿传动杆为轴的水平转动，对混合效果有进一步的提升。

作为本实用新型的再进一步方案：所述外套管与固定座之间设有钢珠，降低摩擦。

作为本实用新型的再进一步方案：所述外套管底部焊接固定有连接座，连接座上左右两侧分别轴承套装固定有第一轴杆与第二轴杆，第一轴杆与第二轴杆分别于对应位置的固定架相传动连接，传动杆与第一轴杆以及第二轴杆之间通过锥齿轮相传动连接，第一轴杆与第二轴杆相对一面均开设有凹孔，凹孔内穿有套杆，分开驱动进行转动，套杆起定位效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种电镀废水处理系统，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中该废水处理环节简化，满足单套设备即可满足对三氯化铁和尼龙研磨废水的处理，处理效果好；

2、本实用新型中固定架呈圆形设置，搅拌页均匀安装于固定架外周，与传统的水平搅拌相比，其圆形结果转动搅拌时，可以更加充分的带动罐体内上下各层液体间的混合，对废水的加药处理效率以及效果均有提升作用；

3、本实用新型中搅拌电机带动传动杆转动的同时，利用凸齿与齿轮的啮合，带动外套管进行转动，从而使得固定架同时进行竖向搅拌以及沿传动杆为轴的水平转动，对混合效果有进一步的提升。

附图说明

图1为一种电镀废水处理系统的结构示意图。

图2为一种电镀废水处理系统中加药机的结构示意图。

图3为一种电镀废水处理系统中固定座的结构示意图。

图4为一种电镀废水处理系统中搅拌轴的局部结构示意图。

图中：1、滤污器；2、调节池；3、反应槽；4、加压泵；5、压滤机；6、排水槽；7、提升泵；8、机械搅拌器；9、pH计；10、ORP计；11、空气搅拌器；12、投药机；121、罐体；122、加水管；123、加药管；124、输出泵管；125、搅拌电机；126、搅拌轴；1261、外套管；1262、传动杆；1263、连接座；1264、第一轴杆；1265、第二轴杆；1266、锥齿轮；1267、套杆；1268、凹孔；127、固定架；128、搅拌页；129、固定座；1291、钢珠；1292、齿轮；1293、凸齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～4，一种电镀废水处理系统，污水经滤污器1拦截栅渣以及体积较大的杂物后自流入调节池2中，可以有效防止栅渣杂物进入调节池，影响设备的正常运行，调节池2内设置一台超声波液位计以及一台空气搅拌器11，进行液位监测以及防止沉淀物在池里积累，经调节池2水量调节以及水质均化后，污水自流进入反应槽3中，反应槽3为序批式反应槽，反应槽3内设置一台机械搅拌器8、一台pH计以及一台ORP计，同时设置投药机12与反应槽3相连进行药物添加；

其主要反应如下：

A、酸化：将废水PH值调至并保持在六价铬还原所要求的最佳范围；

B、六价铬还原反应：

4CrO3+6NaHSO3+3H2SO4以及Cr2(SO4)3+3Na2SO4+6H2O

C、中和反应：加NaOH，将pH调至金属离子形成共沉最佳范围；

D、铬、镍、铜沉淀反应(加金属沉淀剂MT，生成不溶性盐)

Cr+6+MT-2→Cr2(MT)3↓

Ni+2+MT-2→Ni(MT)↓

Cu+2+MT-2→Cu(MT)↓；

E、混凝反应：加混凝剂PAC，使Cr2(MT)3、Ni(MT)、Cu(MT)沉淀物形成矾花；

F、絮凝反应：加絮凝剂PAM使细小的矾花形成粗大的絮体，为后续固液分离处理单元创造条件；

酸碱投配利用在线pH和ORP监控仪采用多点设定，时段加药控制技术，保证反应需要的最佳pH值范围来控制投加量，同样采用在线ORP监控仪采用多点设定，时段加药控制技术来保证还原反应彻底时的最佳氧化还原电位来控制还原剂NaHSO3的投加量，金属沉淀剂亦根据ORP值控制投加量，PAC和PAM根据水量和处理效果试验，恒量投加；

反应槽3内污水经加压泵4抽至压滤机5，压滤机5采用现有的自动板框压滤机，同时具有压缩空气吹干功能，压滤机5压滤时产生的初滤水回流至反应槽3内，经压滤机5后污泥形成含水率70％的泥饼，泥饼外运处理，压滤机5剩余滤出污水自流入排水槽6中，排水槽6中设置一台pH计9以及一台空气搅拌器11，排水槽6内污水经pH调节至中性后，取样检测重金属浓度，合格后排放，不合格回流进入调节池2中；

投药机12包括罐体121、加水管122、加药管123、输出泵管124、搅拌电机125、搅拌轴126、固定架127和搅拌页128，加水管122以及加药管123安装于罐体121顶部位置，加水管122以及加药管123均与计量泵相连，输出泵管124伸至罐体121底部内，搅拌电机125安装于罐体121顶部中间位置，搅拌轴126伸至罐体121内且与搅拌电机125传动连接，固定架127设置有两个，分别与搅拌轴126底部左右两侧相连接，固定架127呈圆形设置，搅拌页128均匀焊接安装于固定架127外周；

罐体121顶部内壁上螺栓安装有固定座129，搅拌轴126包括外套管1261与传动杆1262，传动杆1262穿过固定座129，外套管1261顶部伸至固定座129内，外套管1261与固定座129之间设有钢珠1291，固定座129内的传动杆1262以及外套管1261上分别焊接固定有凸齿1293，传动杆1262以及外套管1261之间的凸齿1293上啮合连接有齿轮1292；

外套管1261底部焊接固定有连接座1263，连接座1263上左右两侧分别轴承套装固定有第一轴杆1264与第二轴杆1265，第一轴杆1264与第二轴杆1265分别于对应位置的固定架127相传动连接，传动杆1262与第一轴杆1264以及第二轴杆1265之间通过锥齿轮1266相传动连接，第一轴杆1264与第二轴杆1265相对一面均开设有凹孔1268，凹孔1268内穿有套杆1267。

本实用新型的工作原理是：当调节池2的水位升到设定液位时，先启动空气搅拌器11，然后流入到反应槽3内进行加药处理，系统即进入加药反应阶段，第一步加H2SO4调节pH至设定值，通过pH在线监控仪控制投加量；第二步投加NaHSO3进行还原反应，通过ORP在线监控仪控制反应终点；第三步投加NaOH回调pH值；第四步投加金属沉淀剂，用ORP在线监控仪控制投加量；第五步投加混凝剂(PAC)进行混凝反应；第六步投加絮凝剂(PAM)，进行絮凝反应，药剂采用定量投加、时间控制；

然后污水经加压泵4连同污泥抽至压滤机5进行固液分离，先将不清洁的初滤水排回反应槽3，然后将清洁滤后水放入排水槽6，处理后水排放之前，先检查pH值，如果不达标，将pH值调至6～9，然后取样检测重金属离子，如果不合格应通过回流到调节池2进行重复处理，如果达标即可直接排放。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种电镀废水处理系统，其特征在于，包括相连的滤污器(1)、调节池(2)以及反应槽(3)，调节池(2)中设置有一台超声波液位计以及一台空气搅拌器(11)，反应槽(3)内设置有一台机械搅拌器(8)、一台pH计(9)以及一台ORP计(10)，反应槽(3)内同时设置有对反应槽(3)进行药物添加的投药机(12)，污水经加压泵(4)从反应槽(3)进入压滤机(5)，压滤机(5)初滤水回流至反应槽(3)内，压滤机(5)剩余滤出污水自流入排水槽(6)中，排水槽(6)中设置有一台pH计(9)以及一台空气搅拌器(11)，排水槽(6)内设置有提升泵(7)，排水槽(6)上同时设置有供重金属浓度超标的不合格污水回流至调节池(2)的管道。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于，所述反应槽(3)为序批式反应槽。

3.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于，所述压滤机(5)为具有压缩空气吹干功能的自动板框压滤机。

4.根据权利要求1～3任一所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于，所述投药机(12)包括罐体(121)，罐体(121)顶部位置安装有加水管(122)以及加药管(123)，加水管(122)以及加药管(123)均与计量泵相连，罐体(121)底部内安装有输出泵管(124)，罐体(121)顶部中间位置安装有搅拌电机(125)，罐体(121)内设有与搅拌电机(125)传动连接的搅拌轴(126)，搅拌轴(126)上安装有搅拌页(128)。

5.根据权利要求4所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于，所述搅拌轴(126)底部左右两侧分别连接有固定架(127)，固定架(127)呈圆形设置，搅拌页(128)均匀安装于固定架(127)外周。

6.根据权利要求5所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于，所述罐体(121)顶部内壁上安装有固定座(129)，搅拌轴(126)包括外套管(1261)与传动杆(1262)，传动杆(1262)穿过固定座(129)，外套管(1261)顶部伸至固定座(129)内，固定座(129)内的传动杆(1262)以及外套管(1261)上分别焊接固定有凸齿(1293)，传动杆(1262)以及外套管(1261)之间的凸齿(1293)上啮合连接有齿轮(1292)。

7.根据权利要求6所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于，所述外套管(1261)与固定座(129)之间设有钢珠(1291)。

8.根据权利要求6所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于，所述外套管(1261)底部焊接固定有连接座(1263)，连接座(1263)上左右两侧分别轴承套装固定有第一轴杆(1264)与第二轴杆(1265)，第一轴杆(1264)与第二轴杆(1265)分别于对应位置的固定架(127)相传动连接，传动杆(1262)与第一轴杆(1264)以及第二轴杆(1265)之间通过锥齿轮(1266)相传动连接，第一轴杆(1264)与第二轴杆(1265)相对一面均开设有凹孔(1268)，凹孔(1268)内穿有套杆(1267)。

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