CN216191604U - 一种含油废水的无沉渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油废水的无沉渣处理装置，包括底板，底板的顶部外壁上分别安装有除油筒、净化箱与输水组件，且输水组件位于与除油筒与净化箱之间，除油筒与净化箱通过输水组件相连接，除油筒的侧壁上分别安装有油脂收集箱、加药组件与进水管，且加药组件位于进水管的下方，油脂收集箱位于加药组件的一侧，除油筒的顶部内壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端连接有安装板，安装板的顶部外壁上安装有第一电机，通过设置的加药组件、混合组件、电动伸缩杆、安装板、第一电机、第一刮板、挡板、油脂收集箱、出油口与超亲油超输水分离膜，使得废水中的油与水能够快速的进行分离，同能够有效的去除掉水中的油脂，从而提升废水处理的效果。

Description

一种含油废水的无沉渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种含油废水的无沉渣处理装置。

背景技术

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门，如果不加以处理进行排放，会造成水质、空气等污染，从而影响农作物等生长，现有技术中，超亲油超疏水分离膜，用作滤油场景，去除油品中的水分、杂质等，实现水和与水不互溶液体的分离，实现快速、连续、高效的回收与净化。

现在的污水处理装置在对含油废水进行处理时，不能有效的去除掉水中的油脂，从而造成废水处理效果不佳，其次现在的废水处理一般都使用过滤网等将水质的杂质过滤掉，但是过滤网在长时间的使用后会被含有油脂的杂质堵住漏孔，从而会影响废水的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油废水的无沉渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的不能有效的去除掉水中的油脂，过滤网长时间使用会被含有油脂的杂质堵住，影响废水的过滤效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油废水的无沉渣处理装置，包括底板，所述底板的顶部外壁上分别安装有除油筒、净化箱与输水组件，且所述输水组件位于与所述除油筒与所述净化箱之间，所述除油筒与所述净化箱通过所述输水组件相连接，所述除油筒的侧壁上分别安装有油脂收集箱、加药组件与进水管，且所述加药组件位于所述进水管的下方，所述油脂收集箱位于所述加药组件的一侧，所述除油筒的顶部内壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有安装板，所述安装板的顶部外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述安装板的一侧壁连接有第一刮板，所述安装板的底部外壁上安装有挡板，所述除油筒的内壁上开设有出油口，所述除油筒的底部外壁上安装有混合组件，所述净化箱的一侧外壁上安装有清扫组件。

优选的，所述出油口与所述油脂收集箱之间设置有超亲油超输水分离膜。

优选的，所述输水组件包括第一水泵，所述第一水泵的输入端连接有抽水管，且所述抽水管远离所述第一水泵的一端与所述除油筒相连接，所述第一水泵的输出端连接有输水管，且所述输水管远离所述第一水泵的一端与所述净化箱相连接。

优选的，所述加药组件包括药水箱与第二水泵，且所述药水箱的输入端与所述第二水泵相连接，所述药水箱的输出端连接有连接管，且所述连接管远离所述药水箱的一端与所述除油筒相连接。

优选的，所述除油筒与所述净化箱的内部分别安装有第一过滤网与第二过滤网。

优选的，所述混合组件包括第三电机，所述第三电机的输出端延伸至所述除油筒的内部安装有搅拌辊，所述搅拌辊的侧壁上设置有第二刮板。

优选的，所述清扫组件包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆远离所述第二电机的一端连接有主动锥形齿轮，所述净化箱的底部内壁上通过轴承安装有转动辊，所述转动辊的侧壁上分别设置有从动锥形齿轮与毛刷，且所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮之间啮合连接。

优选的，所述净化箱的一侧壁上安装有排水管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的加药组件、混合组件、电动伸缩杆、安装板、第一电机、第一刮板、挡板、油脂收集箱、出油口与超亲油超输水分离膜，使得废水中的油与水能够快速的进行分离，同能够有效的去除掉水中的油脂，从而提升废水处理的效果。

2、通过设置的第二电机、主动锥形齿轮、转动辊、从动锥形齿轮与毛刷，使得过滤网在对废水进行过滤处理时，不会被含有油脂的杂质堵住漏孔，从而避免影响废水的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型除油筒的内部结构示意图。

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型净化箱的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、除油筒；3、净化箱；4、输水组件；41、第一水泵；42、抽水管；43、输水管；5、油脂收集箱；6、加药组件；61、药水箱；62、第二水泵；63、连接管；7、进水管；8、清扫组件；81、第二电机；82、主动锥形齿轮；83、转动辊；84、从动锥形齿轮；85、毛刷；9、电动伸缩杆；10、安装板；11、第一电机；12、第一刮板；13、挡板；14、混合组件；1401、第三电机；1402、搅拌辊；1403、第二刮板；15、第一过滤网；16、出油口；17、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种含油废水的无沉渣处理装置，包括底板1，底板1的顶部外壁上分别安装有除油筒2、净化箱3与输水组件4，且输水组件4位于与除油筒2与净化箱3之间，除油筒2与净化箱3通过输水组件4相连接，通过输水组件4方便将除油筒2中的废水输送到净化箱3中进行过滤净化，除油筒2的侧壁上分别安装有油脂收集箱5、加药组件6与进水管7，通过油脂收集箱5，方便对废水中的油脂进行收集，且加药组件6位于进水管7的下方，通过进水管7，有利于将含油废水灌入除油筒2中进行处理，油脂收集箱5位于加药组件6的一侧，除油筒2的顶部内壁上安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的一端连接有安装板10，安装板10的顶部外壁上安装有第一电机11，第一电机11的输出端贯穿安装板10的一侧壁连接有第一刮板12，安装板10的底部外壁上安装有挡板13，除油筒2的内壁上开设有出油口16，通过除油筒2的顶部内壁上安装的电动伸缩杆9带动安装板10进行下降，然后通过第一电机11带动第一刮板12对废水中的油脂进行集中，再然后通过挡板13对集中的油脂进行拦截，最后通过除油筒2的内壁上开设的出油口16，使第一刮板12集中的油脂进入到油脂收集箱5中进行收集，出油口16与油脂收集箱5之间设置有超亲油超输水分离膜，通过超亲油超输水分离膜，有利于避免废水与油脂一起进入到油脂收集箱5，除油筒2的底部外壁上安装有混合组件14，方便含油废水与药剂快速混合，有利于使油、水快速进行分离，净化箱3的一侧外壁上安装有清扫组件8，通过清扫组件8，有利于避免废水中的杂质堵塞住过滤网的漏孔。

在本实施例中，输水组件4包括第一水泵41，第一水泵41的输入端连接有抽水管42，且抽水管42远离第一水泵41的一端与除油筒2相连接，第一水泵41的输出端连接有输水管43，且输水管43远离第一水泵41的一端与净化箱3相连接，通过第一水泵41输入端上连接的抽水管42抽取除油筒2中去除油脂后的废水，然后抽取的废水通过输水管43进入到净化箱3中进行过滤处理，从而有利于减少废水对环境的污染。

在本实施例中，加药组件6包括药水箱61与第二水泵62，且药水箱61的输入端与第二水泵62相连接，药水箱61的输出端连接有连接管63，且连接管63远离药水箱61的一端与除油筒2相连接，通过第二水泵62抽取药水箱61中的絮凝剂药水，然后通过连接管63使药水进入到除油筒2中，有利于使含油废水快速的进行油、水分离。

在本实施例中，除油筒2与净化箱3的内部分别安装有第一过滤网15与第二过滤网17，通过第一过滤网15与第二过滤网17，方便对分离后的废水进行吸附过滤处理，从而减少废水对环境的危害性。

在本实施例中，混合组件14包括第三电机1401，第三电机1401的输出端延伸至除油筒2的内部安装有搅拌辊1402，通过第三电机1401带动搅拌辊1402对加药后的含油废水进行混合，有利于使药水快速且均匀的与废水进行混合，从而方便去除废水中的油脂，搅拌辊1402的侧壁上设置有第二刮板1403，通过搅拌辊1402的侧壁上设置的第二刮板1403，方便对第一过滤网15的避免进行清理，方便含有油脂的杂质堵塞住第一过滤网15的漏孔。

在本实施例中，清扫组件8包括第二电机81，第二电机81的输出端连接有转动杆，转动杆远离第二电机81的一端连接有主动锥形齿轮82，净化箱3的底部内壁上通过轴承安装有转动辊83，转动辊83的侧壁上分别设置有从动锥形齿轮84与毛刷85，且主动锥形齿轮82与从动锥形齿轮84之间啮合连接，通过第二电机81带动转动杆与主动锥形齿轮82，使主动锥形齿轮82带动与其啮合连接的从动锥形齿轮84，从而使转动辊83带动毛刷85进行旋转，有利于避免含有油脂的杂质堵住第二过滤网17的漏孔，防止对废水的过滤效果造成影响。

在本实施例中，净化箱3的一侧壁上安装有排水管，通过排水管，有利于使处理后的废水从净化箱3中排出。

本实用工作原理：本实用新型为一种含油废水的无沉渣处理装置，使用时，通过电动伸缩杆9带动安装板10进行下降，使第一刮板12与挡板13与废水表面相贴合，然后通过第一电机11带动第一刮板12对废水中的油脂进行集中，最后通过挡板13使集中的油脂从出油口16进入到油脂收集箱5中进行收集。

通过第二电机81带动转动杆，使转动杆带动另一端的主动锥形齿轮82进行转动，然后通过主动锥形齿轮82带动与其啮合连接的从动锥形齿轮84，从而使转动辊83带动毛刷85进行旋转，并对第二过滤网17进行清扫，从而避免含有油脂的杂质堵住第二过滤网17的漏孔，对废水的过滤效果造成影响。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含油废水的无沉渣处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部外壁上分别安装有除油筒（2）、净化箱（3）与输水组件（4），且所述输水组件（4）位于与所述除油筒（2）与所述净化箱（3）之间，所述除油筒（2）与所述净化箱（3）通过所述输水组件（4）相连接，所述除油筒（2）的侧壁上分别安装有油脂收集箱（5）、加药组件（6）与进水管（7），且所述加药组件（6）位于所述进水管（7）的下方，所述油脂收集箱（5）位于所述加药组件（6）的一侧，所述除油筒（2）的顶部内壁上安装有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的一端连接有安装板（10），所述安装板（10）的顶部外壁上安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端贯穿所述安装板（10）的一侧壁连接有第一刮板（12），所述安装板（10）的底部外壁上安装有挡板（13），所述除油筒（2）的内壁上开设有出油口（16），所述除油筒（2）的底部外壁上安装有混合组件（14），所述净化箱（3）的一侧外壁上安装有清扫组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水的无沉渣处理装置，其特征在于：所述出油口（16）与所述油脂收集箱（5）之间设置有超亲油超输水分离膜。

3.根据权利要求1所述的一种含油废水的无沉渣处理装置，其特征在于：所述输水组件（4）包括第一水泵（41），所述第一水泵（41）的输入端连接有抽水管（42），且所述抽水管（42）远离所述第一水泵（41）的一端与所述除油筒（2）相连接，所述第一水泵（41）的输出端连接有输水管（43），且所述输水管（43）远离所述第一水泵（41）的一端与所述净化箱（3）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种含油废水的无沉渣处理装置，其特征在于：所述加药组件（6）包括药水箱（61）与第二水泵（62），且所述药水箱（61）的输入端与所述第二水泵（62）相连接，所述药水箱（61）的输出端连接有连接管（63），且所述连接管（63）远离所述药水箱（61）的一端与所述除油筒（2）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种含油废水的无沉渣处理装置，其特征在于：所述除油筒（2）与所述净化箱（3）的内部分别安装有第一过滤网（15）与第二过滤网（17）。

6.根据权利要求1所述的一种含油废水的无沉渣处理装置，其特征在于：所述混合组件（14）包括第三电机（1401），所述第三电机（1401）的输出端延伸至所述除油筒（2）的内部安装有搅拌辊（1402），所述搅拌辊（1402）的侧壁上设置有第二刮板（1403）。

7.根据权利要求1所述的一种含油废水的无沉渣处理装置，其特征在于：所述清扫组件（8）包括第二电机（81），所述第二电机（81）的输出端连接有转动杆，所述转动杆远离所述第二电机（81）的一端连接有主动锥形齿轮（82），所述净化箱（3）的底部内壁上通过轴承安装有转动辊（83），所述转动辊（83）的侧壁上分别设置有从动锥形齿轮（84）与毛刷（85），且所述主动锥形齿轮（82）与所述从动锥形齿轮（84）之间啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种含油废水的无沉渣处理装置，其特征在于：所述净化箱（3）的一侧壁上安装有排水管。

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