CN216191253U - 龙头软水机、用于龙头软水机的控制阀和用于控制阀的阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种龙头软水机、用于龙头软水机的控制阀和用于控制阀的阀组件，其中本实用新型龙头软水机包括一个水处理装置和一个控制阀，其中该水处理装置形成一个第一连通开口和一个第二连通开口，其中该控制阀包括一个阀体、一个阀芯和一个射流器，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个原水进口和一个原水出口，该射流器具有一个射出口、一个射入口和一个分别与该射出口和该射入口相连通的吸盐口，其中该阀体进一步形成一个内侧壁和一个外侧壁，其中该阀体的该第一开口形成在该阀体的该内侧壁，该第三开口形成在该阀体的该外侧壁，其中该阀芯被设置在该阀腔。

Description

龙头软水机、用于龙头软水机的控制阀和用于控制阀的阀 组件

技术领域

本实用新型涉及一种水软化装置，尤其涉及一种龙头软水机，其中本实用新型龙头软水机被设置适于对原水(或自来水)进行软化处理。进一步地，本实用新型龙头软水机被设置适于与水龙头相连接，以对原水进行软化处理。本实用新型进一步涉及一种用于龙头软水机的控制阀和用于控制阀的阀组件。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高和对健康的日益重视，人们对生活用水的质量要求也越来越高。然而，在很多国家，尤其在发展中国家，很多自来水水源是硬度较高的地下水或地表水，其在经过净化和消毒后，被提供给使用者使用。具有较高硬度的自来水容易破坏皮肤的保护层，导致使用者的皮肤干涩，甚至是皮肤过敏。此外，硬度较高的自来水还有可能影响皮肤清洁用品的清洁效果和化妆品的美容效果。因此，当使用具有较高硬度的自来水清洗面部时，使用者的使用体验较差。而具有较低硬度的水，如对自来水进行软化得到的软化水，因其刺激性低，对使用者的皮肤更加温和，而更适合人们清洁皮肤和化妆美容时使用。例如，在清洁面部时使用。

然而，软化装置，尤其是用于化妆和/或美容用的小型软化装置，由于其软化树脂含量有限，其在使用一段时间后，将失去对原水或待处理水的软化作用，需经再生处理后，才能继续使用。现有一部分小型软化装置完全没有考虑再生问题，使用者在使用一段时间，失去软化功能后，将不得不被丢弃。现有另一部分小型软化装置则通过将其内的软化树脂取出和放在盐液中浸泡的方式，实现软化装置的再生。这种将软化装置内的软化树脂取出和放在盐液中浸泡，实现软化装置再生的方法，需要拆卸软化装置，难度较大。此外，软化装置的频繁拆卸，也会影响软化装置的密封效果和使用寿命。

申请号为201620190999.5的中国实用新型专利公开了一种滤芯、滤芯组件及具有滤芯组件的洗漱水处理器，其中该实用新型专利公开的具有滤芯组件的洗漱水处理器的软化滤芯可对水进行软化处理。然而，该实用新型专利未提供任何向其软化滤芯加入再生溶液，如盐液的机构。此外，该实用新型专利公开的具有滤芯组件的洗漱水处理器的软化材料未分隔放置，导致原水或待处理水在洗漱水处理器的流经途径较短和导致该实用新型专利公开的洗漱水处理器对原水的处理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要优势是提供一种龙头软水机，其中本实用新型龙头软水机被设置适于对原水(自来水)进行软化处理。进一步地，本实用新型龙头软水机为小型化软水机，其适于与水龙头相连接或安装在水龙头，以便于对原水进行软化处理。

本实用新型的另一优势是提供一种龙头软水机，其中本实用新型龙头软水机被设置可在水流驱动作用下，自动向其内部加入再生溶液，如盐液(盐溶液(氯化钠溶液))，从而使本实用新型龙头软水机，更具体地，使其软化材料被再生处理，以提高该龙头软水机的使用寿命。

本实用新型的另一优势是提供一种龙头软水机，其中本实用新型龙头软水机被设置易于加入再生溶液和对龙头软水机再生处理。

本实用新型的另一优势是提供一种龙头软水机，其中本实用新型龙头软水机被设置可使再生溶液在水流驱动作用下，自动流入其内部，以使其软化材料被再生处理。

本实用新型的另一优势是提供一种龙头软水机，其中本实用新型龙头软水机可向使用者直接提供来自水龙头的原水。

本实用新型的其它目的和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本实用新型的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本实用新型龙头软水机包括:

一个水处理装置，其中该水处理装置形成一个第一连通开口和一个第二连通开口；和

一个控制阀，其中该控制阀包括一个阀体、一个阀芯和一个射流器，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个原水进口和一个原水出口，该射流器具有一个射出口、一个射入口和一个分别与该射出口和该射入口相连通的吸盐口，其中该阀体进一步形成一个内侧壁和一个外侧壁，其中该阀体的该第一开口形成在该阀体的该内侧壁，该第三开口形成在该阀体的该外侧壁，其中该阀芯被设置在该阀腔，其中该阀体的该第一开口与该第三开口相连通，该阀体的该第二开口与该射流器的该射出口相连通，该阀体的该第三开口与该水处理装置的该第一连通开口相连通，该射流器的该射入口与该水处理装置的该第一连通开口相连通，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

依本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一种用于龙头软水机的控制阀，其包括：

一个阀体；

一个阀芯；和

一个射流器，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个原水进口和一个原水出口，该射流器具有一个射出口、一个射入口和一个分别与该射出口和该射入口相连通的吸盐口，其中该阀体进一步形成一个内侧壁和一个外侧壁，其中该阀体的该第一开口形成在该阀体的该内侧壁，该第三开口形成在该阀体的该外侧壁，其中该阀芯被设置在该阀腔，其中该阀体的该第一开口与该第三开口相连通，该阀体的该第二开口与该射流器的该射出口相连通，该阀体的该第三开口与该射流器的该射入口相连通，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

依本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一种用于控制阀的阀组件，其中该控制阀适用于龙头软水机，其包括：

一个阀体；和

一个射流器，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个原水进口和一个原水出口，该射流器具有一个射出口、一个射入口和一个分别与该射出口和该射入口相连通的吸盐口，其中该阀体进一步形成一个内侧壁和一个外侧壁，其中该阀体的该第一开口形成在该阀体的该内侧壁，该第三开口形成在该阀体的该外侧壁，该阀腔具有一个阀腔开口，其中该阀体的该第一开口与该第三开口相连通，该阀体的该第二开口与该射流器的该射出口相连通，该阀体的该阀腔与该原水进口相连通，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的正视图。

图2是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的正视图。

图3A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的剖视图，其中该图显示了在软化工作状态时从第一连通开口流向第二连通开口的水流方向(或在再生工作状态时再生溶液从第一连通开口流向第二连通开口的流动方向)。

图3B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的另一剖视图，其中该图显示了在软化工作状态时从第二连通开口流向第一连通开口的水流方向(或在再生工作状态时再生溶液从第二连通开口流向第一连通开口的流动方向)。

图4是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的外壳体和内壳体的剖视图，其中该图所示的水处理装置的第一软化腔和第二容纳室内未加入软化材料。

图5是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的外壳体和内壳体的另一剖视图，其中该图所示的水处理装置的第一软化腔和第二容纳室内未加入软化材料。

图6A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的内壳体的立体图。

图6B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的内壳体的剖视图。

图7是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的基座的立体图。

图8A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的基座的剖视图。

图8B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的基座的另一剖视图。

图9是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的外壳体和内壳体的另一立体图。

图10是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的盐液箱的剖视图。

图11是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的过滤元件的立体图。

图12A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的(放大)装配图，其中该图所示的密封元件是一个密封塞。

图12B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的(放大)立体图。

图12C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的(放大)局部剖视图。

图12D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的射流主体的刚性板和吸盐管的(放大)立体图。

图12E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的射流主体的刚性板和吸盐管的(放大)剖视图，其中图中的箭头显示了在再生工作状态时的射流器内部的水流方向。

图12F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的柔性板的(放大)立体图。

图13是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的(放大)剖视图，该图所示的密封元件是一个密封盖。

图14A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的单向阀的(放大)立体图。

图14B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的(放大)剖视图，该图所示的是该单向阀被设置在该射流器的吸盐管，该单向阀处于导通状态。

图14C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的(放大)剖视图，该图所示的是该单向阀被设置在该射流器的吸盐管，该单向阀处于关闭状态。

图15A显示的是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的单向阀的(放大)的可选实施。

图15B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的(放大)剖视图，该图所示的是该单向阀的该可选实施被设置在该射流器的吸盐管。

图15C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的(放大)剖视图，该图所示的是该单向阀的该可选实施被设置在该射流器的吸盐管，且该单向阀的控制杆被推动向内移动。

图16A显示的是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的单向阀的(放大)的另一可选实施，其中该单向阀的该可选实施被设置在该射流器的吸盐管。

图16B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的(放大)剖视图，该图所示的是该单向阀的该可选实施被设置在该射流器的吸盐管，且该单向阀的密封部被推动向内移动。

图17A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的阀体的剖视图，该图所示的是单向阀被设置在射流器的射入口和水流开口之间。

图17B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的阀体的剖视图的局部放大，该图所示的是单向阀被设置在射流器的射入口和水流开口之间。

图17C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的阀体的另一剖视图，该图所示的是单向阀被设置在射流器的射入口和吸盐口之间。

图18A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的立体图。

图18B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的另一立体图。

图19是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的装配图。

图20A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的立体图，其中该图显示了该控制阀的第一开口、第二开口和原水出口。

图20B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的另一立体图，其中该图显示了该控制阀的第三开口。

图20C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的另一立体图。

图20D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的另一立体图。

图21A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的该阀体的剖视图，其中该图显示了该控制阀的第一开口和第三开口相连通。

图21B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该控制阀的第一开口与第三开口相连通，水流开口与第三开口相连通。

图21C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该控制阀的第一开口与第三开口相连通，水流开口分别与射流器的射入口和第三开口相连通，显示了第一导通通道和第二导通通道。

图22A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的剖视图，其中该图显示了该控制阀处于软化工作位。

图22B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的另一剖视图，其中该图显示了该控制阀处于再生工作位。

图22C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的另一剖视图，其中该图显示了该控制阀处于原水供应工作位。

图23A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的第一控制块的剖视图。

图23B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的第二控制块的剖视图。

图23C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的第三控制块的剖视图。

图24A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的局部剖视图。

图24B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的另一局部剖视。

图24C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该控制阀的另一局部剖视。

图25A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该阀芯的驱动轴的立体图。

图25B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该阀芯的驱动轴的另一立体图。

图26所示的是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该阀芯的立体图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考说明书附图之图1至图9，依本实用新型实施例的龙头软水机被阐明，其中本实用新型龙头软水机包括一个水处理装置1和一个第一软管31，其中该第一软管31的一端被设置适于与原水水源，如水龙头，相连通，另一端被设置适于与该水处理装置1相连通，从而使原水可在水压的作用下，自水源流向该水处理装置1，和被该水处理装置1软化后生成软化水。现有软水机制成的软化水大多是为了用于洗澡、洗衣服等，体积大，一旦安装，较少移动，其水软化装置一般通过硬管，如塑料硬管，不锈钢管与原水水源相连通。然而，本实用新型龙头软水机的水处理装置1通过软管，该第一软管31，与原水水源，尤其是水龙头相连接，以更便于使用者在面积有限的厨房或(化妆间或洗手间的)化妆台或洗手台使用。一般地，厨房水槽附近的操作台和化妆间的面积有限，使用硬管连接，不但会占用较大体积，且由于硬管无法挪动，给龙头软水机的使用带来不便。尤其是，很多水龙头，例如，厨房自来水水龙头，为了使用方便，其出水管被设置可以转动。如果使用硬管连接，将导致自来水水龙头的出水管无法转动。本实用新型龙头软水机的水处理装置1通过软管，该第一软管31，与原水水源，尤其是水龙头相连接，将不影响自来水水龙头(或其出水管)转动。此外，使用软管连接，还可使使用者在不借助工具的情况下，将该第一软管31连接在水龙头和水处理装置1和将该第一软管31自水龙头和水处理装置1上拆卸下来。

值得注意的是，本实用新型龙头软水机经过小型化设计，以便于在面积有限的厨房或(化妆间或洗手间的)化妆台或洗手台使用。本实用新型龙头软水机的软化材料的总体积如果过大，将导致整个软水机体积过大，不便于在面积有限的厨房或(化妆间或洗手间的)化妆台或洗手台使用，软化材料的总体积如果过小，会导致软水机的水软化能力有限和软水机在很短的时间内就失去水软化能力。相应地，本实用新型龙头软水机的软化材料的总体积不大于2L。优选地，本实用新型龙头软水机的软化材料的总体积不大于1.5L。

如附图之图1至图9所示，依本实用新型实施例的龙头软水机的该第一软管31的内径被设置不大于8mm。本实用新型龙头软水机被设计主要用于美容等，软水使用量较少。如果该第一软管31的内径过大，本实用新型龙头软水机短时间产生的软水超过使用者的实际需求量，多余的软化水将被浪费。此外，本实用新型龙头软水机经过小型化设计，其软化材料的总体积优选不大于2L，软化能力有限，如果该第一软管31的内径过大，将很快导致本实用新型龙头软水机失去软化能力。更优选地，本实用新型龙头软水机的该第一软管31的内径被设置不大于5mm。

如附图之图1至图9所示，依本实用新型实施例的龙头软水机进一步包括一个第二软管32，其中该第一软管31的一端被设置适于与自来水水源相连通，另一端被设置适于与该水处理装置1相连通，以向该水处理装置1提供自来水，该第二软管32的一端与该水处理装置1相连通，以使该水处理装置1生成的软化水通过该第二软管32被提供。

如附图之图1至图9所示，依本实用新型实施例的龙头软水机的该水处理装置1包括一个外壳体21、一个内壳体22和软化材料23，其中该外壳体21形成一个第一容纳室210，该内壳体22形成一个第二容纳室220，其中该内壳体22被设置在该外壳体21的该第一容纳室210内，且该外壳体21和该内壳体22形成一个位于两者之间的第一软化腔2101，其中该软化材料23被设置在该第一软化腔2101内，其中该第一软化腔2101与该内壳体22的该第二容纳室220相连通。优选地，该第一软化腔2101和该第二容纳室220内均设置有该软化材料23。

如附图之图1至图9所示，依本实用新型实施例的龙头软水机的该水处理装置1形成一个第一连通开口301和一个第二连通开口302，其中该第一连通开口301与该第一软化腔2101相连通，该第二连通开口302与该内壳体22的该第二容纳室220相连通。优选地，依本实用新型实施例的龙头软水机的该水处理装置1形成一个连通通道200，其中该连通通道200分别与该第一软化腔2101和该第二容纳室220相连通，从而使该第一软化腔2101和该第二容纳室220相互连通。更优选地，该第一软化腔2101和该第二容纳室220通过且仅通过分别与该连通通道200相连通的方式实现连通。进一步地，该连通通道200被设置远离该第一连通开口301和该第二连通开口302，从而使自来水在被软化时，如附图之图3A所示中的箭头所示，水依次流经该第一连通开口301、该第一软化腔2101、该连通通道200、该第二容纳室220和该第二连通开口302，或如附图之图3B中的箭头所示，水依次流经该第二连通开口302、该第二容纳室220、该连通通道200、该第一软化腔2101和该第一连通开口301。相应地，该第一软化腔2101和该第二容纳室220仅通过远离该第一连通开口301和该第二连通开口302的该连通通道200连通的方式连通，加长了自来水在软化过程中的流经路径，从而增强了对自来水的软化效果。可以理解，当自来水通过该第一连通开口301被提供时，该第一软管31与该第一连通开口301相连通，该第二软管32与该第二连通开口302相连通；当自来水通过该第二连通开口302被提供时，该第一软管31与该第二连通开口302相连通，该第二软管32与该第一连通开口301相连通。

如附图之图7至图9所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该水处理装置1进一步包括一个基座24，其中该外壳体21和该内壳体22均被设置在该基座24。优选地，该第一连通开口301和该第二连通开口302均被设置在该基座24。

如附图之图1至图9所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该水处理装置1的该基座24形成一个第一导流腔2401和一个第二导流腔2402，其中该基座24的该第一导流腔2401分别与该水处理装置1的该第一软化腔2101和该第一连通开口301相连通，该第二导流腔2402分别与该第二连通开口302和该第二容纳室220相连通。相应地，当自来水被本实用新型龙头软水机软化时，水依次流经该第一连通开口301、该第一导流腔2401、该第一软化腔2101、该连通通道200、该第二容纳室220、该第二导流腔2402和该第二连通开口302，或依次流经该第二连通开口302、该第二导流腔2402、该第二容纳室220、该连通通道200、该第一软化腔2101、该第一导流腔2401和该第一连通开口301。

如附图之图1至图9所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该水处理装置1的该基座24包括一个第一导流部241、一个第二导流部242和一个基底部243，其中该第一导流部241、该第二导流部242分别自该基底部243延伸，其中该第一导流腔2401形成在该第一导流部241和该第二导流部242之间，该第二导流部242形成该第二导流腔2402。优选地，该第一导流部241和该第二导流部242均为环形。

如附图之图3A所示，当依本实用新型实施例的龙头软水机对自来水进行软化时，自来水依次流经该第一连通开口301、该第一导流腔2401(如果有的话)、该第一软化腔2101、该连通通道200、该第二容纳室220、该第二导流腔2402(如果有的话)和该第二连通开口302，从而使自来水被该第一软化腔2101和该第二容纳室220内的软化材料23软化，软化后的水自该第二连通开口302流出和被提供。如附图之图3B所示，可选地，当依本实用新型实施例的龙头软水机对自来水进行软化时，自来水自该第二连通开口302流入，随后依次流经该第二导流腔2402(如果有的话)、该第二容纳室220、该连通通道200、该第一软化腔2101、该第一导流腔2401(如果有的话)和该第一连通开口301，软化后的水自该第一连通开口301流出和被提供。

如附图之图1至图11所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步包括一个控制阀10，其中该控制阀10被设置用于控制水的流动，如控制原水(或自来水)或再生溶液被提供给该水处理装置1，和控制该水处理装置1对原水进行处理、生成或产生的软化水的提供。可以理解，本实用新型龙头软水机的该控制阀10与自来水水源，如水龙头，相连通，该第一软管31的一端被设置在该控制阀10，另一端被设置与该水处理装置1相连通。换句话说，该控制阀10控制原水(或自来水)通过该第一软管31被提供给该水处理装置1。如附图之图3A所示，当依本实用新型实施例的龙头软水机被再生处理时，在控制阀10的控制下，再生溶液，如盐溶液(氯化钠溶液)，流向本实用新型龙头软水机的该水处理装置1的该第一连通开口301，再生溶液依次流经该第一导流腔2401、该第一软化腔2101、该连通通道200、该第二容纳室220、该第二导流腔2402和该第二连通开口302，并在此过程中对本实用新型龙头软水机的软化材料23进行再生处理。本实用新型龙头软水机的软化材料23的再生过程中产生的废液自该第二连通开口302排出。

如附图之图12A至图22C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10包括一个阀体11、一个阀芯12和一个射流器18，其中该阀体11形成一个阀腔110、一个第一开口1101、一个第二开口1102、一个第三开口1103、一个原水进口1104和一个原水出口1109，该射流器18具有一个射出口182、一个射入口183和一个分别与该射出口182和该射入口183相连通的吸盐口181，其中该阀体11进一步形成一个内侧壁114和一个外侧壁115，其中该阀体11的该第一开口1101形成在该阀体11的该内侧壁114，该第三开口1103形成在该阀体11的该外侧壁115，其中该阀芯12被设置在该阀腔110，其中该阀体11的该第一开口1101与该第三开口1103相连通，该阀体11的该第二开口1102与该射流器18的该射出口182相连通，该阀体11的该第三开口1103与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该射流器18的该射入口183与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该阀体11的该阀腔110与该原水进口1104相连通，该阀体11的该原水进口1104适于与原水水源(例如，自来水水龙头出水口)相连通。可以理解，当水流，如自来水水流，自该射流器18的该射出口182流向该射流器18的该射入口183时，该射流器18的该吸盐口181出现负压，从而使再生溶液可自该射流器18的该吸盐口181流向该射流器18的该射入口183。如附图之图12A至图22C所示，进一步地，该第一软管31分别与该阀体11的该第三开口1103和该水处理装置1的该第一连通开口301相连通；和/或该第二软管32与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通。换句话说，该第一软管31的一端与该阀体11的该第三开口1103相连通，另一端与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通；该第二软管32的一端与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通，该第二软管32的另一端出水。如附图之图12A至图22C所示，优选地，该第二开口1102和原水出口1109分别形成在该阀体11的该内侧壁114。值得注意的是，本实用新型龙头软水机的该控制阀10的该阀体11的该第一开口1101、该第二开口1102和该原水出口1109分别形成在该阀体11的该内侧壁114。相应地，当该第一开口1101打开时，该阀体11的该第一开口1101分别与该阀腔110和该第三开口1103相连通，水流可自该阀体11的该阀腔110、该第一开口1101流向该第三开口1103；当该阀体11的该第二开口1102打开时，该第二开口1102分别与该阀腔110和该射流器18的该射出口182相连通，水流将自该阀体11的该阀腔110、该第二开口1102流向该射流器18的该射出口182；当该阀体11的该原水出口1109打开时，水流自该阀体11的该阀腔110、该原水出口1109流出。然而，当该阀体11的该第一开口1101被堵塞时，尽管该第一开口1101与该第三开口1103相连通，水流也无法自该第一开口1101流向该第三开口1103；当该阀体11的该第二开口1102被堵塞时，尽管该第二开口1102与该射流器18的该射出口182相连通，水流也无法自该第二开口1102流向该射流器18的该射出口182；当该阀体11的该原水出口1109被堵塞时，水流将无法自该原水出口1109流出。

如附图之图12A至图22C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18包括一个射流主体180，其中该射流主体180形成一个喷嘴1804、一个吸入室1805和一个混液腔1806，该喷嘴1804与该射出口182相连通，该吸入室1805与该吸盐口181相连通，该混液腔1806与该射入口183相连通，该喷嘴1804、该吸入室1805和该混液腔1806形成一个三连通结构。进一步地，该射出口182和该射入口183形成在该射流主体180的表面，该喷嘴1804、该吸入室1805和该混液腔1806形成在该射流主体180的内部。优选地，该射流主体180为板状。呈板状的该射流主体180可有效减小该控制阀10的直径，从而使该控制阀10更便于安装在水龙头。

如附图之图12A至图22C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18的该射流主体180包括一个柔性板1801、一个刚性板1802、一个第一形成部1807和一个第二形成部1808，其中该第一形成部1807和该第二形成部1808均被设置在该柔性板1801和该刚性板1802之间，其中该柔性板1801、该第一形成部1807、该第二形成部1808和该刚性板1802形成该吸入室1805和该混液腔1806，该柔性板1801、该第一形成部1807和该刚性板1802形成该喷嘴1804。可以理解，该柔性板1801由柔性材料，如橡胶，制成，该刚性板1802由刚性材料，如刚性塑料，制成。优选地，该第一形成部1807和该第二形成部1808与该刚性板1802一体成型。该第一形成部1807和该第二形成部1808也由刚性材料，如刚性塑料，制成。可选地，该第一形成部1807和该第二形成部1808与该柔性板1801一体成型。该第一形成部1807和该第二形成部1808也由柔性材料，如橡胶，制成。相应地，当该柔性板1801抵压在该第一形成部1807、该第二形成部1808时，该柔性板1801与该第一形成部1807、该第二形成部1808之间可实现密封。

如附图之图12A至图22C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18进一步包括一个吸盐管184，其中该吸盐管184的一端与该吸盐口181相连通，从而使盐液可通过该吸盐管184被提供。

如附图之图1、图10、图11和图12A至图22C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步具有一个盐液软管33，其中该盐液软管33的一端(例如，通过该吸盐管184)与该射流器18的该吸盐口181相连通，另一端被设置适于与盛放盐液的容器，例如，盐液箱34相连通，以使盐液可通过盐液软管33流向该射流器18的该吸盐口181。也就是说，该射流器18的该吸盐管184的一端与该吸盐口181相连通，该吸盐管184的另一端与该盐液软管33相连通。利用该盐液软管33的一端通过该吸盐管184连接该射流器18的该吸盐口181和利用该盐液软管33的另一端连接盛放盐液的容器，可使使用者在不借助工具的情况下，使该盐液软管33与该射流器18的该吸盐口181相连通，和将该盐液软管33自该射流器18上拆卸下来。换句话说，该盐液软管33允许本实用新型龙头软水机仅在再生时才连通该盐液软管33和该射流器18的该吸盐口181，和在本实用新型龙头软水机在再生结束或非再生时，将该盐液软管33自该射流器18移去，从而使本实用新型龙头软水机在软化原水时，占用更小空间。

如附图之图1、图10、图11、图12A至图22C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步具有一个过滤元件35，其中该过滤元件35被设置在该盐液软管33，以对盐液进行过滤。优选地，该过滤元件35被设置在该盐液软管33与该盐液箱34相连通的一端。可选地，该过滤元件35被设置在该盐液软管33与该射流器18的该吸盐口181相连通的一端。可以理解，该过滤元件35可以是一个过滤盐粒的滤网，也可以是其它能够过滤盐粒的过滤部件。

如附图之图12A至图22C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10进一步具有一个密封元件191，其中该密封元件191适于可拆卸地密封该射流器18的该吸盐口181，以在本实用新型龙头软水机处于软化状态时，密封该射流器18的该吸盐口181，阻止水流自该吸盐口181向该吸盐软管33流动。优选地，该密封元件191被设置在该射流器18，以便于密封该射流器18的该吸盐口181。更优选地，该密封元件191被设置在该射流器18的该吸盐管184。如附图之图12A和图13所示，可以理解，该密封元件191可以是一个密封盖，也可以是一个密封塞。

如附图之图1至图22C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10具有一个软化工作位，其中当该控制阀10处于该软化工作位时，该控制阀10的该阀体11的该第一开口1101与该阀腔110相连通，从而使得原水(或自来水)在水压作用下，能够自该控制阀10的该阀体11的该原水进口1104流入，通过该阀腔110流向该阀体11的该第一开口1101，然后经该阀体11的该第三开口1103和该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出和被提供。优选地，当该控制阀10处于该软化工作位时，该控制阀10的该阀体11的该第二开口1102和该原水出口1109被该阀芯12堵塞。可以理解，当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10被控制处于该软化工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其软化工作状态。

如附图之图1至图22C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10进一步具有一个再生工作位，其中当该控制阀10处于该再生工作位时，该控制阀10的该阀体11的该第二开口1102与该阀腔110相连通，从而使得原水(或自来水)在水压作用下，能够自该控制阀10的该阀体11的该原水进口1104流入，通过该阀腔110流向该阀体11的该第二开口1102，再流入该射流器18的该射出口182，经过该射流器18射流，混合来自该吸盐口181的盐液(如氯化钠溶液)后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18的该射入口183流入该水处理装置1的该第一连通开口301和流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的废水从该水处理装置1的该第二连通开口302流出。优选地，当该控制阀10处于该再生工作位时，该控制阀10的该阀体11的该第一开口1101和该原水出口1109被该阀芯12堵塞。可以理解，当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10被控制处于该再生工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其再生工作状态。

如附图之图1至图22C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10进一步具有一个原水供应工作位，其中当该控制阀10处于该原水供应工作位时，该控制阀10的该阀体11的该原水出口1109与该阀腔110相连通，从而使得原水(或自来水)在水压作用下，能够自该控制阀10的该阀体11的该原水进口1104流入，通过该阀腔110流向该阀体11的该原水出口1109，从而使自来水通过该原水出口1109被提供。优选地，当该控制阀10处于该原水供应工作位时，该控制阀10的该阀体11的该第一开口1101和该第二开口1102被该阀芯12堵塞。相应地，当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10被控制处于该原水供应工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其原水供应工作状态。

如附图之图1至图22C所示，优选地，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该射流器18的该射入口183与该阀体11的该第三开口1103相连通。相应地，当该控制阀10处于该再生工作位时，自来水或原水在水压作用下，自该控制阀10的该阀体11的该原水进口1104流入，通过该阀腔110流向该阀体11的该第二开口1102，再流入该射流器18的该射出口182，经过该射流器18射流，混合来自该吸盐口181的盐液(如氯化钠溶液)后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18的该射入口183流入该阀体11的该第三开口1103，然后经过该阀体11的该第三开口1103和该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的废水从该水处理装置1的该第二连通开口302流出。如附图之图1至图22C所示，本实用新型龙头软水机的该控制阀10的该阀体11的该第三开口1103分别与该射流器18的该射入口183和该阀体11的该第一开口1101相连通，从而形成一个三通结构。

如附图之图1至图22C所示，本实用新型龙头软水机的该控制阀10的该阀体11形成一个第一导通通道1151和一个第二导通通道1152，其中该阀体11的该第一导通通道1151分别与该阀体11的该第一开口1101和该第三开口1103相连通，该第二导通通道1152分别与该射流器18的该射入口183和该第一导通通道1151相连通。可选地，该阀体11的该第一导通通道1151分别与该第一开口1101和该第二导通通道1152相连通，该阀体11的该第二导通通道1152分别与该射流器18的该射入口183和该第三开口1103相连通。如附图之图1至图22C所示，本实用新型龙头软水机的该控制阀10的该阀体11进一步形成一个水流开口1105，该水流开口1105分别与该第三开口1103和该射流器18的该射入口183相连通。优选地，该水流开口1105通过该第一导通通道1151与该第三开口1103相连通，和通过该第二导通通道1152与该射流器18的该射入口183相连通。换句话说，该阀体11的该水流开口1105与该射流器18的该射入口183相连通，该射流器18的该射入口183通过该第二导通通道1152、该水流开口1105、该第一导通通道1151与该第三开口1103相连通。可选地，该水流开口1105通过该第二导通通道1152分别与该第三开口1103和该射流器18的该射入口183相连通。相应地，当该控制阀10处于该再生工作位时，自来水或原水在水压作用下，自该控制阀10的该阀体11的该原水进口1104流入，通过该阀腔110流向该阀体11的该第二开口1102，再流入该射流器18的该射出口182，经过该射流器18射流，混合来自该吸盐口181的盐液(如氯化钠溶液)后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18的该射入口183流入该第二导通通道1152，再经过该阀体11的该水流开口1105、该第一导通通道1151、该第三开口1103和该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的废水从该水处理装置1的该第二连通开口302流出。如附图之图12A至图22C所示，本实用新型龙头软水机的该控制阀10的该阀体11的该第三开口1103分别与该阀体11的该第一开口1101和该水流开口1105相连通，从而形成一个三通结构。优选地，该水流开口1105形成在该阀体11的该内侧壁114。

如附图之图19至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该阀芯12包括一个第一控制块121、一个第二控制块122和一个第三控制块123，其中该第一控制块121被设置正对该第一开口1101，该第二控制块122被设置正对该第二开口1102，该第三控制块123被设置正对该原水出口1109，且当该控制阀10处于该软化工作位时，该第一控制块121远离该阀体11的该第一开口1101，从而使得该阀体11的该第一开口1101能够与该阀腔110相连通，优选地，当该控制阀10处于该软化工作位时，该第二控制块122抵压在该第二开口1102，该第三控制块123抵压在该原水出口1109，从而使得该阀体11的该第二开口1102和该原水出口1109分别被该第二控制块122和该第三控制块123堵塞；当该控制阀10处于该再生工作位时，该第二控制块122远离该阀体11的该第二开口1102，从而使得该阀体11的该第二开口1102能够与该阀腔110相连通，优选地，当该控制阀10处于该再生工作位时，该第一控制块121抵压在该第一开口1101，该第三控制块123抵压在该原水出口1109，从而使得该阀体11的该第一开口1101和该原水出口1109分别被该第一控制块121和该第三控制块123堵塞；当该控制阀10处于该原水供应工作位时，该第三控制块123远离该阀体11的该原水出口1109，从而使得该阀体11的该原水出口1109能够与该阀腔110相连通，优选地，当该控制阀10处于该原水供应工作位时，该第一控制块121抵压在该第一开口1101，该第二控制块122抵压在该第二开口1102，从而使得该阀体11的该第一开口1101和该第二开口1102分别被该第一控制块121和该第二控制块122堵塞。

如附图之图19至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该阀芯12进一步包括一个驱动轴13，其中该驱动轴13包括一个第一驱动块131、一个第二驱动块132、一个第三驱动块133和一个轴体134，该第一控制块121形成一个第一安装孔1210，该第二控制块122形成一个第二安装孔1220，该第三控制块123形成一个第三安装孔1230，其中该第一驱动块131被设置在该轴体134并沿一个第一预设方向向外延伸，该第二驱动块132被设置在该轴体134并沿一个第二预设方向向外延伸，该第三驱动块133被设置在该轴体134并沿一个第三预设方向向外延伸，其中该第一控制块121通过该第一安装孔1210被套设在该驱动轴13，该第二控制块122通过该第二安装孔1220被套设在该驱动轴13，该第三控制块123通过该第三安装孔1230被套设在该驱动轴13，且该驱动轴13的该第一驱动块131被设置在该第一控制块121的该第一安装孔1210内，该驱动轴13的该第二驱动块132被设置在该第二控制块122的该第二安装孔1220内，该驱动轴13的该第三驱动块133被设置在该第三控制块123的该第三安装孔1230内，以使该驱动轴13能够选择性地驱动该第一控制块121、该第二控制块122和该第三控制块123，从而使得该驱动轴13能够在该控制阀10处于该软化工作位时，驱动该第一控制块121远离该阀体11的该第一开口1101和保持该第二控制块122抵压在该第二开口1102，该第三控制块123抵压在该原水出口1109；在该控制阀10处于该再生工作位时，驱动该第二控制块122远离该阀体11的该第二开口1102和保持该第一控制块121抵压在该第一开口1101，该第三控制块123抵压在该原水出口1109；在该控制阀10处于该原水供应工作位时，驱动该第三控制块123远离该阀体11的该原水出口1109和保持该第一控制块121抵压在该第一开口1101，该第二控制块122抵压在该第二开口1102。优选地，该第一预设方向、该第二预设方向和该第三预设方向之间的角度为60度。

如附图之图19至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该阀芯12的该第一控制块121的该第一安装孔1210的内壁形成一个第一从动面12101，该第二控制块122的该第二安装孔1220的内壁形成一个第二从动面12201，该第三控制块123的该第三安装孔1230的内壁形成一个第三从动面12301，优选地，该第一从动面12101、该第二从动面12201和该第三从动面12301均为弧形面。

如附图之图19至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该阀芯12的该驱动轴13的该第一驱动块131形成两个对称设置的第一驱动部1311A、1311B，其中当该驱动轴13被驱动转至该第一驱动块131的该第一驱动部1311A抵压在该第一控制块121，以使该第一控制块121被驱动远离该第一开口1101时，该第一开口1101与该阀腔110相连通，该控制阀10处于该软化工作位，如附图之图19至图26所示，此时，驱动该驱动轴13转动180度，该第一驱动块131的该第一驱动部1311B将抵压在该第一控制块121和使该第一控制块121被驱动远离该第一开口1101，以使该第一开口1101与该阀腔110相连通和控制该控制阀10处于该软化工作位。

如附图之图19至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该阀芯12的该驱动轴13的该第二驱动块132形成两个对称设置的第二驱动部1321A、1321B，其中当该驱动轴13被驱动转至该第二驱动块132的该第二驱动部1321A抵压在该第二控制块122，以使该第二控制块122被驱动远离该第二开口1102时，该第二开口1102与该阀腔110相连通，该控制阀10处于该再生工作位，如附图之图19至图26所示，此时，驱动该驱动轴13转动180度，该第二驱动块132的该第二驱动部1321B将抵压在该第二控制块122和使该第二控制块122被驱动远离该第二开口1102，以使该第二开口1102与该阀腔110相连通和控制该控制阀10处于该再生工作位。

如附图之图19至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该阀芯12的该驱动轴13的该第三驱动块133形成两个对称设置的第三驱动部1331A、1331B，其中当该驱动轴13被驱动转至该第三驱动块133的该第三驱动部1331A抵压在该第三控制块123，以使该第三控制块123被驱动远离该原水出口1109时，该原水出口1109与该阀腔110相连通，该控制阀10处于该原水供应工作位，如附图之图19至图26所示，此时，驱动该驱动轴13转动180度，该第三驱动块133的该第三驱动部1331B将抵压在该第三控制块123和使该第三控制块123被驱动远离该原水出口1109，以使该原水出口1109与该阀腔110相连通和控制该控制阀10处于该原水供应工作位。

如附图之图12A至图17C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10进一步包括一个单向阀192，其中该单向阀192被设置允许水流自该射流器18的该吸盐口181流向该射流器18的该射入口183和阻止水流自该射流器18的该射入口183流向该吸盐口181。当本实用新型龙头软水机的该控制阀10处于该再生工作位时，该原水进口1104和该第二开口1102相连通，该第一开口1101和该原水出口1109被该阀芯12堵塞，从而允许水流通过该吸盐软管33流向该射流器18的该吸盐口181和阻止水流自该原水进口1104流向该第一开口1101和该原水出口1109。然而，当该控制阀10处于该软化工作位时，水流在自该原水进口1104经该第一开口1101流向该第三开口1103的过程中，流向该射流器18的该射入口183，然后经该射流器18流向该吸盐口181。因此，该单向阀192被设置用以阻止自该原水进口1104经该第一开口1101流向该第三开口1103的原水通过该射流器18的该射入口183流向该吸盐口181。可以理解的是，如果该控制阀10已经具有了一个密封元件191时，该控制阀10就不需要再设置一个该单向阀192。

如附图之图12A至图17C所示，示例性地，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该单向阀192形成一个导流端1921和一个控制端1922，其中该单向阀192的该导流端1921被设置允许水流自该导流端1921流向该单向阀192的该控制端1922，该控制端1922被设置能够阻止水流自该控制端1922流向该单向阀192的该导流端1921。优选地，该单向阀192为唢呐形。更优选地，该单向阀192的该控制端1922由柔性材料制成，例如由橡胶制成。优选地，该单向阀192被设置在该吸盐管184内，且该单向阀192的该控制端1922被设置朝向该吸盐口181。此时，当原水水流自该射流器18的该射出口182流向该射流器18的该射入口183时，在该吸盐口181形成负压，从而使该单向阀192的该控制端1922被打开和使再生盐液可自该吸盐软管33流向该单向阀192的该导流端1921和该单向阀192的该控制端1922，并流经该射流器18的该吸盐口181和流向该射流器18的该射入口183。可选地，该单向阀192被设置在该射流器18的该射入口183和该吸盐口181之间，且该单向阀192的该控制端1922被设置朝向该射流器18的该射入口183。此时，当原水水流自该射流器18的该射出口182流向该射流器18的该射入口183时，水流自该单向阀192的该导流端1921流向该单向阀192的该控制端1922，并使该单向阀192的该控制端1922被打开和使再生盐液可自该射流器18的该吸盐口181随原水水流流向该射流器18的该射入口183。可选地，该单向阀192被设置在该射流器18的该射入口183和该控制阀10的该水流开口1105之间，且该单向阀192的该控制端1922被设置朝向该控制阀10的该水流开口1105。此时，当水流自该射流器18的该射入口183流向该控制阀10的该水流开口1105时，水流自该单向阀192的该导流端1921流向该单向阀192的该控制端1922，并使该单向阀192的该控制端1922被打开和使再生盐液可自该射流器18的该射入口183流向该控制阀10的该水流开口1105。

附图之图12A至图17C所示的是依本实用新型实施例的该龙头软水机的该单向阀192的一种可选实施，其中该单向阀192A被设置允许水流通过该吸盐软管33流向该射流器18的该吸盐口181和阻止水流自该射流器18的该射入口183流向该吸盐口181，其中该单向阀192A包括一个限位部1921A、一个复位元件1922A、一个控制杆1923A和一个控制部1924A，其中该复位元件1922A的一端被设置在该限位部1921A，该复位元件1922A的另一端被设置在该控制杆1923A，该控制杆1923A被设置在该限位部1921A和该控制部1924A之间，该控制部1924A形成一个导流口19240A，其中该控制杆1923A被设置能够在该控制杆1923A抵压在该控制部1924A时，封闭该控制部1924A的该导流口19240A，和在该控制杆1923A远离该控制部1924A时，打开该控制部1924A的该导流口19240A。相应地，当施加一个适当的推力在该控制杆1923A，并朝向该限位部1921A推动该控制杆1923A时，该控制杆1923A移动和远离该控制部1924A和使该导流口19240A打开，从而使盐液可自该导流口19240A流向该吸盐口181，和在该推力移去时，该复位元件1922A的复位力将推动该控制杆1923A朝向该控制部1924A移动和抵压在该控制部1924A，从而封闭该导流口19240A和阻止水流自该吸盐口181向该吸盐软管33流动。优选地，该单向阀192A被设置在该吸盐管184内，且该单向阀192A的该限位部1921A靠近该射流器18的该吸盐口181。此时，施加在该控制杆1923A的适当的推力由当原水水流自该射流器18的该射出口182流向该射流器18的该射入口183时，在该吸盐口181形成的负压所导致。可以理解，施加在该控制杆1923A的适当的推力也可以由使用者提供。优选地，该吸盐软管33包括一个插入端331和一个自该插入端331延伸的盐液吸收端332，其中该插入端331被设置适于插入到该吸盐管184内，以使其能够向内推动该控制杆1923A。相应地，当使用者将该吸盐软管33连接在该吸盐管184时，该控制杆1923A被推动和远离该控制部1924A和使该导流口19240A打开。可选地，该单向阀192A被设置在该射流器18的该射入口183和该吸盐口181之间，且该单向阀192A的该限位部1921A靠近该射流器18的该射入口183。此时，施加在该控制杆1923A的适当的推力由自该射流器18的该射出口182流向该射流器18的该射入口183的水流产生。可选地，该单向阀192A被设置在该射流器18的该射入口183和该控制阀10的该水流开口1105之间，且该单向阀192A的该限位部1921A靠近该控制阀10的该水流开口1105。此时，施加在该控制杆1923A的适当的推力由自该射流器18的该射入口183流向该控制阀10的该水流开口1105的水流产生。

附图之图12A至图17C所示的是依本实用新型实施例的该龙头软水机的该单向阀192的一种可选实施，其中该单向阀192B被设置允许水流通过该吸盐软管33流向该射流器18的该吸盐口181和阻止水流自该射流器18的该射入口183流向该吸盐口181，其中该单向阀192B包括一个密封部1921B和一个控制部1924B，其中该密封部1921B被设置在该吸盐口181和该控制部1924B之间，其中该控制部1924B形成一个导流口19240B，其中该密封部1921B被设置能够在该密封部1921B抵压在该控制部1924B时，封闭该控制部1924B的该导流口19240B，和在密封部1921B远离该控制部1924B时，打开该控制部1924B的该导流口19240B。相应地，当该吸盐口181产生一个负压时，该密封部1921B远离该控制部1924B，以使水流能够流过该导流口19240B，和在水流自该吸盐口181流向该密封部1921B时，推动该密封部1921B抵压在该控制部1924B，从而封闭该导流口19240B和阻止水流自该吸盐口181向该吸盐软管33流动。优选地，该单向阀192B被设置在该吸盐管184内，且该单向阀192B的该密封部1921B靠近该射流器18的该吸盐口181。此时，施加在该密封部1921B的适当的推力由当原水水流自该射流器18的该射出口182流向该射流器18的该射入口183时，在该吸盐口181形成的负压所导致。可选地，该单向阀192B被设置在该射流器18的该射入口183和该吸盐口181之间，且该单向阀192B的该密封部1921B靠近该射流器18的该射入口183。此时，施加在该单向阀192B的该密封部1921B的适当的推力由自该射流器18的该射出口182流向该射流器18的该射入口183的水流产生。可选地，该单向阀192B被设置在该射流器18的该射入口183和该控制阀10的该水流开口1105之间，且该单向阀192B的该密封部1921B靠近该控制阀10的该水流开口1105。此时，施加在该单向阀192B的该密封部1921B的适当的推力由自该射流器18的该射入口183流向该控制阀10的该水流开口1105的水流产生。优选地，如附图之图12A至图17C所示，该单向阀192B的该密封部1921B为球形。可选地，该单向阀192B的该密封部1921B为台状且该密封部1921B的较窄一端靠近该控制部1924B。优选地，该单向阀192B的该密封部1921B为圆台状，且该密封部1921B的较窄一端靠近该控制部1924B。

值得注意的是，本实用新型龙头软水机的该单向阀192可以是其它任何现有在该龙头软水机处于该再生工作位时允许水流自该吸盐软管33流向该吸盐口181和在该龙头软水机处于该软化工作位时阻止水流自该吸盐口181流向该吸盐软管33的元件或机构。本实用新型实施例上述所描述的技术方案仅仅是对该单向阀192的示例性示例，而不是对该单向阀192结构或种类的限制。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该阀芯12的该驱动轴13进一步包括一个驱动端135，该阀体11进一步形成一个操作孔1106，其中该驱动端135自该轴体134的一端向外轴向延伸，并自该操作孔1106穿出，以便于操作人员或使用者转动该阀芯12的该驱动轴13。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11包括一个主体部111、一个自该主体部111向上延伸的高端112和一个自该主体部111向下延伸的低端113，其中该主体部111和该高端112形成该阀腔110。优选地，该第一开口1101、该第二开口1102和该第三开口1103被设置在该主体部111，该原水进口1104被设置在该阀体11的该高端112。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11的该主体部111形成一个第一侧1111、一个第二侧1112和一个第三侧1113，其中该第三侧1113延伸在该第一侧1111和该第二侧1112之间，该阀腔110具有一个阀腔开口1100，其中该第三开口1103被设置在该主体部111的该第一侧1111，该阀腔开口1100被设置在该阀体11的该高端112，该水流开口1105和该射流器18被设置在该主体部111的该第三侧1113。值得注意的是，本实用新型龙头软水机的该阀体11的该第三开口1103被设置在该主体部111的该第一侧1111，该阀腔开口1100被设置在该阀体11的该高端112，该水流开口1105和该射流器18被设置在该主体部111的该第三侧1113，不但便于将该控制阀10安装在水龙头，还便于该控制阀10与该水处理装置1之间的连接和使用者手动操作该控制阀10。优选地，该主体部111的该第一侧1111和该第二侧1112被设置彼此相对。可以理解，该阀腔开口1100形成该原水进口1104。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该阀芯12的该驱动轴13能够相对该第一控制块121、该第二控制块122和该第三控制块122转动从而使得该控制阀10具有一个软化工作位，且当该控制阀10处于该软化工作位时，该控制阀10的该第一控制块121被该驱动轴13驱动远离该阀体11的该第一开口1101，该第二控制块122抵压在该第二开口1102，该第三控制块123抵压在该原水出口1109。换句话说，当该控制阀10处于该软化工作位时，该第一开口1101与该阀腔110相连通，该第二开口1102和该原水出口1109分别被阻塞，以允许自来水自该原水进口1104、该阀腔110、该第一开口1101、该第一导通通道1151、该第三开口1103和该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出和被提供。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该阀芯12的该驱动轴13能够相对该第一控制块121、该第二控制块122和该第三控制块122转动从而使得该控制阀10进一步具有一个再生工作位，且当该控制阀10处于该再生工作位时，该控制阀10的该第二控制块122被该驱动轴13驱动远离该阀体11的该第二开口1102，该第一控制块121抵压在该第一开口1101，该第三控制块123抵压在该原水出口1109。换句话说，当该控制阀10处于该再生工作位时，该第二开口1102与该阀腔110相连通，该第一开口1101和该原水出口1109分别被阻塞，以允许自来水自该原水进口1104、该阀腔110和该第二开口1102流入该射流器18的该射出口182，经过该射流器18射流，混合来自该吸盐口181的液体后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18的该射入口183流入该第二导通通道1152，再经过该水流开口1105、该第一导通通道1151和该第三开口1103流向该水处理装置1，再生溶液自该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的污水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该阀芯12的该驱动轴13能够相对该第一控制块121、该第二控制块122和该第三控制块122转动从而使得该控制阀10进一步具有一个原水供应工作位，且当该控制阀10处于该原水供应工作位时，该控制阀10的该第三控制块123被该驱动轴13驱动远离该阀体11的该原水出口1109，该第一控制块121抵压在该第一开口1101，该第二控制块122抵压在该该第二开口1102。换句话说，当该控制阀10处于该原水供应工作位时，该原水出口1109与该阀腔110相连通，该第一开口1101和该第二开口1102分别被阻塞，以允许自来水自该原水进口1104和该阀腔110流入该原水出口1109，然后经该原水出口1109流出和被提供。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该阀芯12的该第一控制块121形成一个第一控制面12102、该第二控制块122形成一个第二控制面12202，该第三控制块122形成一个第三控制面12302，其中该第一控制面12102被设置朝向该阀体11的该第一开口1101，该第二控制面12202被设置朝向该阀体11的该第二开口1102，该第三控制面12302被设置朝向该阀体11的该原水出口1109，且该第一控制面12102被设置能够封闭该第一开口1101，该第二控制面12202被设置能够封闭该第二开口1102，该第三控制面12302被设置能够封闭该原水出口1109。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该阀芯12进一步包括一个第一保持件1201、一个第二保持件1202和一个第三保持件1203，其中该阀芯12的该第一保持件1201、该第二保持件1202和该第三保持件1203均被设置在该阀腔110内，其中该第一保持件1201形成一个第一操作室12010，第二保持件1202形成一个第二操作室12020，该第三保持件1203形成一个第三操作室12030，其中该第一控制块121被设置在该第一操作室12010，且能够沿该第一操作室12010移动，该第二控制块122被设置在该第二操作室12020，且能够沿该第二操作室12020移动，该第三控制块123被设置在该第三操作室12030，且能够沿该第三操作室12030移动，其中该第一操作室12010、该第二操作室12020和该第三操作室12030均与该阀腔110相连通。相应地，该第一开口1101、该第二开口1102和该原水出口1109可分别通过该第一操作室12010、该第二操作室12020和该第三操作室12030与该阀腔110相连通。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10进一步包括一个保持板14，其中该保持板14被设置在该阀腔110内，且该保持板14形成至少一个与该原水进口1104相连通的导流孔140，该第一保持件1201、该第二保持件1202和该第三保持件1203均被设置在该保持板14和该阀体11之间。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10进一步包括一个第一复位件161、一个第二复位件162和一个第三复位件163，其中该第一复位件161被设置在该保持板14和该第一控制块121之间，该第二复位件162被设置在该保持板14和该第二控制块122之间，该第三复位件163被设置在该保持板14和该第三控制块123之间。可以理解，当该控制阀10处于该软化工作位时，该控制阀10的该第一控制块121被该驱动轴13驱动而压缩该第一复位件161使得该第一控制块121远离该阀体11的该第一开口1101，该第二控制块122被该第二复位件162抵压在该第二开口1102，该第三控制块123被该第三复位件163抵压在该原水出口1109；当该控制阀10处于该再生工作位时，该控制阀10的该第二控制块122被该驱动轴13驱动而压缩该第二复位件162使得该第二控制块122远离该阀体11的该第二开口1102，该第一控制块121被该第一复位件161抵压在该第一开口1101，该第三控制块123被该第三复位件163抵压在该原水出口1109；当该控制阀10处于该原水供应工作位时，该控制阀10的该第三控制块123被该驱动轴13驱动而压缩该第三复位件163使得该第三控制块123远离该阀体11的该原水出口1109，该第一控制块121被该第一复位件161抵压在该第一开口1101，该第二控制块122被该第二复位件162抵压在该该第二开口1102。优选地，该第一复位件161、该第二复位件162和该第三复位件163为弹簧。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10进一步包括一个密封组件17，其中该密封组件17具有一个第一密封圈171、一个第二密封圈172和一个第三密封圈173，该第一控制块121形成一个第一密封槽1141，该第二控制块122形成一个第二密封槽1142，该第三控制块123形成一个第三密封槽1143，其中该第一密封圈171设置在该第一密封槽1141，该第二密封圈172设置在该第二密封槽1142，该第三密封圈173设置在该第三密封槽1143，从而使得当该第一控制块121抵压在该第一开口1101时，该第一开口1101能够被密封，当该第二控制块122抵压在该第二开口1102时，该第二开口1102能够被密封，当该第三控制块123抵压在该原水出口1109时，该原水出口1109能够被密封。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该密封组件17进一步包括至少一个第四密封圈174，其中该第四密封圈174被设置在该驱动轴13的该驱动端135和该阀体11的该操作孔1106之间，以防止自来水自该阀腔110流出。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10进一步包括一个旋钮19，其中该旋钮19被设置在该驱动轴13的该驱动端135，以便于使用者旋转该驱动端135，从而转动该驱动轴13和控制该控制阀10处于相应工作位。

如附图之图19所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步包括一个龙头连接器75，其中该龙头连接器75包括一个转接件751和一个紧固件752，其中该转接件751具有一个适于连接在水龙头的连接端7511和一个自该连接端7511延伸的转接端7512，该紧固件752具有一个保持端7521和一个适于固定连接在该高端112的紧固端7522，其中该转接件751形成一个适于分别与水龙头和该阀体11的该原水进口1104相连通的连通腔7510，该紧固件752的该保持端7521形成一个套接开口75210，该紧固件752的该紧固端7522形成一个与该套接开口75210相连通的紧固腔75220，其中该紧固件752的该紧固腔75220的内径大于该套接开口75210的内径，且该转接件751的该连接端7511的外径不大于该紧固件752的该套接开口75210的内径，该转接件751的该转接端7512的外径不大于该紧固腔75220的内径，且大于该套接开口75210的内径，从而使得当该转接件751的该连接端7511自该紧固件752的该套接开口75210穿出时，该转接件751的该转接端7512可被保持在该紧固件752的该紧固腔75220。进一步地，当本实用新型龙头连接器75用于安装本实用新型龙头软水机的该控制阀10在水龙头时，可将该紧固件752的该保持端7521套接在该转接件751的该连接端7511，并将该连接端7511固定在水龙头，然后将该紧固件752通过其紧固端7522固定在该阀体11的该高端112，从而使该转接件751的该连通腔7510分别与该水龙头和该阀体11的该原水进口1104相连通。本领域技术人员可以理解，本实用新型龙头连接器75的该转接件751的该连接端7511可通过螺接、接驳或其它任何便于本实用新型龙头软水机的该控制阀10的该原水进口1104与自来水水龙头相连通的方式，安装或固定在自来水水龙头。本领域技术人员可以理解，本实用新型龙头连接器75的该紧固件752的该紧固端7522可通过螺接、接驳或其它任何便于本实用新型龙头软水机的该控制阀10的该原水进口1104与自来水水龙头相连通的方式，安装或固定在该阀体11的该高端112。本领域技术人员可以理解，本实用新型龙头连接器75的该转接件751的该连接端7511与该水龙头之间，本实用新型龙头连接器75的该转接件751的该转接端7512与该阀体11的该高端112(该原水进口1104)之间设有密封垫或密封圈，以防止水发生泄漏。

如附图之图1所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步包括一个第一软管接头771和一个第二软管接头772，其中该第一软管31的两端被分别固定在该第一软管接头771和该第二软管接头772，其中该第一软管接头771和该第二软管接头772被设置适于连接和固定在该水处理装置1和该控制阀10，以将该第一软管31设置在该水处理装置1和该控制阀10之间。换句话说，当本实用新型龙头软水机的该第一软管31的两端分别与该水处理装置1的该第一连通开口301和该控制阀10的该第三开口1103相连通时，该第一软管接头771和该第二软管接头772可被连接和固定在该水处理装置1和该控制阀10，以保持该第一软管31与该水处理装置1的该第一连通开口301和该控制阀10的该第三开口1103的连通和防止该第一软管31脱落。可以理解，该第一软管接头771和该第二软管接头772可以是任何现有可保持该第一软管31的两端分别与该水处理装置1的该第一连通开口301和该控制阀10的该第三开口1103相连通的接头。优选地，本实用新型龙头软水机的该第一软管接头771和该第二软管接头772为快插接头。相应地，该第一软管接头771和该第二软管接头772可以是任何现有可快速连接在该水处理装置1和该控制阀10的快插接头。更优选地，本实用新型龙头软水机的该第一软管接头771和该第二软管接头772的结构相同。可选地，本实用新型龙头软水机的该第一软管接头771和该第二软管接头772的结构不同。最优选地，本实用新型龙头软水机的该第一软管接头771和该第二软管接头772均为2分快插接头。

值得注意的是，在一些实施例，该第一软管接头771和该第二软管接头772是单纯的连接机构，以帮助该第一软管31的两端连接和固定在该水处理装置1和该控制阀10。此时，该第一软管接头771和该第二软管接头772并不参与该第一软管31与该水处理装置1的该第一连通开口301和该控制阀10的该第三开口1103的连通，仅起到将该第一软管31的两端连接和固定密封在相应位置的作用。然而，在另一些实施例，该第一软管接头771和该第二软管接头772起到转接作用，该第一软管31的两端分别固定在该第一软管接头771和该第二软管接头772，且该第一软管接头771分别与该第一软管31和该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该第二软管接头772分别与该第一软管31和该控制阀10的该第三开口1103相连通。换句话说，该第一软管接头771和该第二软管接头772在帮助该第一软管31的两端连接和固定在相应位置的同时，还起到转接作用。

如附图之图1所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步包括一个第三软管接头773，该第三软管接头773被固定在该第二软管32的一端，其中该第三软管接头773被设置适于连接和固定在该水处理装置1，以将该第二软管32设置在该水处理装置1。换句话说，当本实用新型龙头软水机的该第二软管32的一端与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通时，该第三软管接头773可被连接和固定在该水处理装置1，以保持该第二软管32与该水处理装置1的该第二连通开口302的连通和防止该第二软管32脱落。

值得注意的是，在一些实施例，该第三软管接头773并不参与该第二软管32与该水处理装置1的该第二连通开口302的连通，仅起到将该第二软管32的一端连接和固定密封在相应位置的作用。然而，在另一些实施例，该第三软管接头773在帮助该第二软管32的一端连接和固定在相应位置的同时，还起到转接作用。换句话说，该第二软管32的一端固定在该第三软管接头773，且该第三软管接头773分别与该第二软管32和该水处理装置1的该第二连通开口302相连通。

如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例，本实用新型进一步提供一种用于控制阀的阀组件，其中该控制阀适用于龙头软水机，其中该阀组件包括一个阀体11和一个射流器18，其中该阀体11形成一个阀腔110、一个第一开口1101、一个第二开口1102、一个第三开口1103、一个原水进口1104和一个原水出口1109，该射流器18具有一个射出口182、一个射入口183和一个分别与该射出口182和该射入口183相连通的吸盐口181，其中该阀体11进一步形成一个内侧壁114和一个外侧壁115，其中该阀体11的该第一开口1101形成在该阀体11的该内侧壁114，该第三开口1103形成在该阀体11的该外侧壁115，其中该阀体的该第一开口1101与该第三开口1103相连通，该阀体11的该第二开口1102与该射流器18的该射出口182相连通，该阀体11的该第三开口1103适于与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该射流器18的该射入口183适于与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该阀体11的该原水进口1104适于与原水水源(例如，自来水水龙头出水口)相连通。如附图之图12A至图26所示，优选地，该第二开口1102和原水出口1109分别形成在该阀体11的该内侧壁114。如附图之图12A至图26所示，更优选地，本实用新型龙头软水机的该控制阀的阀组件的该阀体11的该第三开口1103分别与该射流器18的该射入口183和该阀体11的该第一开口1101相连通，从而形成一个三通结构。

如附图之图12A至图26所示，本实用新型用于控制阀的阀组件的该阀体11的该阀腔110具有一个阀腔开口1100，该阀腔开口1100形成该原水进口1104。如附图之图12A至图26所示，本实用新型用于控制阀的阀组件的该阀体11包括一个主体部111、一个自该主体部111向上延伸的高端112和一个自该主体部111向下延伸的低端113，其中该主体部111形成该阀腔110。优选地，该第一开口1101、该第二开口1102和该第三开口1103被设置在该主体部111，该原水进口1104被设置在该阀体11的该高端112。

如附图之图12A至图26所示，本实用新型用于控制阀的阀组件的该阀体11的该主体部111形成一个第一侧1111、一个第二侧1112和一个第三侧1113，其中该第三侧1113延伸在该第一侧1111和该第二侧1112之间，其中该第三开口1103被设置在该主体部111的该第一侧1111，该阀腔开口1100被设置在该阀体11的该高端112，该水流开口1105和该射流器18被设置在该主体部111的该第三侧1113。值得注意的是，本实用新型用于控制阀的阀组件的该阀体11的该第三开口1103被设置在该主体部111的该第一侧1111，该阀腔开口1100被设置在该阀体11的该高端112，该水流开口1105和该射流器18被设置在该主体部111的该第三侧1113，不但便于将该控制阀10安装在水龙头，还便于该控制阀10与该水处理装置1之间的连接和使用者手动操作该控制阀10。优选地，该主体部111的该第一侧1111和该第二侧1112被设置彼此相对。

如附图之图12A至图26所示，本实用新型用于控制阀的阀组件的该阀体11进一步形成一个第一导通通道1151和一个第二导通通道1152，其中该阀体11的该第一导通通道1151分别与该阀体11的该第一开口1101和该第三开口1103相连通，该第二导通通道1152分别与该射流器18的该射入口183和该第一导通通道1151相连通。可选地，该阀体11的该第一导通通道1151分别与该第一开口1101和该第二导通通道1152相连通，该第二导通通道1152分别与该射流器18的该射入口183和该第三开口1103相连通。如附图之图12A至图26所示，本实用新型用于控制阀的阀组件的该阀体11进一步形成一个水流开口1105，该水流开口1105分别与该第三开口1103和该射流器18的该射入口183相连通。优选地，该水流开口1105通过该第一导通通道1151与该第三开口1103相连通，和通过该第二导通通道1152与该射流器18的该射入口183相连通。换句话说，该阀体11的该水流开口1105与该射流器18的该射入口183相连通，该射流器18的该射入口183通过该第二导通通道1152、该水流开口1105、该第一导通通道1151与该第三开口1103相连通。可选地，该水流开口1105通过该第二导通通道1152分别与该第三开口1103和该射流器18的该射入口183相连通。相应地，该阀体11的该第三开口1103分别与该阀体11的该第一开口1101和该水流开口1105相连通，从而形成一个三通结构。优选地，该水流开口1105形成在该阀体11的该内侧壁114。

可以理解，如附图之图12A至图26所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10的该单向阀192(该单向阀192A或该单向阀192B)、该密封元件191也可视为本实用新型用于控制阀的阀组件的一部分。值得注意的是，本文中第一、第二、第三和/或第四仅用于对本实用新型不同部件(或元件)的命名和使本实用新型的不同部件、元件和结构之间产生区分，其本身不具有次序或数目多少的含义。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。

本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (99)

1.一种龙头软水机，其特征在于，包括：

一个水处理装置，其中该水处理装置形成一个第一连通开口和一个第二连通开口；和

一个控制阀，其中该控制阀包括一个阀体、一个阀芯和一个射流器，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个原水进口和一个原水出口，该射流器具有一个射出口、一个射入口和一个分别与该射出口和该射入口相连通的吸盐口，其中该阀体进一步形成一个内侧壁和一个外侧壁，该阀腔具有一个阀腔开口，其中该阀体的该第一开口形成在该阀体的该内侧壁，该第三开口形成在该阀体的该外侧壁，其中该阀芯被设置在该阀腔，其中该阀体的该第一开口与该第三开口相连通，该阀体的该第二开口与该射流器的该射出口相连通，该阀体的该第三开口与该水处理装置的该第一连通开口相连通，该射流器的该射入口与该水处理装置的该第一连通开口相连通，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

2.根据权利要求1所述的龙头软水机，其特征在于，该阀芯包括一个第一控制块、一个第二控制块和一个第三控制块，其中该第一控制块被设置正对该第一开口，该第二控制块被设置正对该第二开口，该第三控制块被设置正对该原水出口，且当该控制阀处于一个软化工作位时，该第一控制块远离该阀体的该第一开口，从而使得该阀体的该第一开口能够与该阀腔相连通。

3.根据权利要求2所述的龙头软水机，其特征在于，当该控制阀处于一个再生工作位时，该第二控制块远离该阀体的该第二开口，从而使得该阀体的该第二开口能够与该阀腔相连通。

4.根据权利要求3所述的龙头软水机，其特征在于，当该控制阀处于一个原水供应工作位时，该第三控制块远离该阀体的该原水出口，从而使得该阀体的该原水出口能够与该阀腔相连通。

5.根据权利要求2所述的龙头软水机，其特征在于，当该控制阀处于该软化工作位时，该第二控制块抵压在该第二开口，该第三控制块抵压在该原水出口，从而使得该阀体的该第二开口和该原水出口分别被该第二控制块和该第三控制块堵塞。

6.根据权利要求3所述的龙头软水机，其特征在于，当该控制阀处于该再生工作位时，该第一控制块抵压在该第一开口，该第三控制块抵压在该原水出口，从而使得该阀体的该第一开口和该原水出口分别被该第一控制块和该第三控制块堵塞。

7.根据权利要求4所述的龙头软水机，其特征在于，当该控制阀处于该原水供应工作位时，该第一控制块抵压在该第一开口，该第二控制块抵压在该第二开口，从而使得该阀体的该第一开口和该第二开口分别被该第一控制块和该第二控制块堵塞。

8.根据权利要求2、3、4、5、6或7所述的龙头软水机，其特征在于，该阀芯进一步包括一个驱动轴，其中该驱动轴包括一个第一驱动块、一个第二驱动块、一个第三驱动块和一个轴体，该第一控制块形成一个第一安装孔，该第二控制块形成一个第二安装孔，该第三控制块形成一个第三安装孔，其中该第一驱动块被设置在该轴体并沿一个第一预设方向向外延伸，该第二驱动块被设置在该轴体并沿一个第二预设方向向外延伸，该第三驱动块被设置在该轴体并沿一个第三预设方向向外延伸，其中该第一控制块通过该第一安装孔被套设在该驱动轴，该第二控制块通过该第二安装孔被套设在该驱动轴，该第三控制块通过该第三安装孔被套设在该驱动轴，且该驱动轴的该第一驱动块被设置在该第一控制块的该第一安装孔内，该驱动轴的该第二驱动块被设置在该第二控制块的该第二安装孔内，该驱动轴的该第三驱动块被设置在该第三控制块的该第三安装孔内，以使该驱动轴能够选择性地驱动该第一控制块、该第二控制块和该第三控制块。

9.根据权利要求8所述的龙头软水机，其特征在于，该驱动轴的该第一驱动块形成两个对称设置的第一驱动部，该第二驱动块形成两个对称设置的第二驱动部，该第三驱动块形成两个对称设置的第三驱动部。

10.根据权利要求8所述的龙头软水机，其特征在于，该第一预设方向、该第二预设方向和该第三预设方向之间的角度为60度。

11.根据权利要求2、3、4、5、6或7所述的龙头软水机，其特征在于，该第一控制块的该第一安装孔的内壁形成一个第一从动面，该第二控制块的该第二安装孔的内壁形成一个第二从动面，该第三控制块的该第三安装孔的内壁形成一个第三从动面。

12.根据权利要求11所述的龙头软水机，其特征在于，该第一从动面、该第二从动面和该第三从动面均为弧形面。

13.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、9、10或12所述的龙头软水机，其特征在于，该水处理装置包括一个外壳体、一个内壳体和软化材料，其中该外壳体形成一个第一容纳室，该内壳体形成一个第二容纳室，其中该内壳体被设置在该外壳体的该第一容纳室内，且该外壳体和该内壳体形成一个位于两者之间的第一软化腔，其中该软化材料被设置在该第一软化腔内，其中该第一软化腔与该内壳体的该第二容纳室相连通。

14.根据权利要求13所述的龙头软水机，其特征在于，该第一连通开口与该第一软化腔相连通，该第二连通开口与该内壳体的该第二容纳室相连通，该第一软化腔和该第二容纳室内均设置有该软化材料，其中该软化材料的总体积不大于2L。

15.根据权利要求14所述的龙头软水机，其特征在于，该水处理装置形成一个连通通道，其中该连通通道分别与该第一软化腔和该第二容纳室相连通，其中该软化材料的总体积不大于1.5L。

16.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、9、10、12、14或15所述的龙头软水机，其特征在于，该水处理装置进一步包括一个基座，其中该外壳体和该内壳体均被设置在该基座，该第一连通开口和该第二连通开口均形成在该基座。

17.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、9、10、12、14或15所述的龙头软水机，其特征在于，该阀体包括一个主体部、一个自该主体部向上延伸的高端和一个自该主体部向下延伸的低端，其中该主体部和该高端形成该阀腔，其中该阀体的该主体部形成一个第一侧、一个第二侧和一个第三侧，其中该第三侧延伸在该第一侧和该第二侧之间，其中该第三开口被设置在该主体部的该第一侧，该阀腔开口被设置在该阀体的该高端，该射流器被设置在该主体部的该第三侧。

18.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、9、10、12、14或15所述的龙头软水机，其特征在于，该阀腔开口形成该原水进口。

19.根据权利要求17所述的龙头软水机，其特征在于，该阀腔开口形成该原水进口。

20.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、9、10、12、14或15所述的龙头软水机，其特征在于，该射流器的该射入口与该阀体的该第三开口相连通。

21.根据权利要求20所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀的该阀体形成一个第一导通通道和一个第二导通通道，其中该阀体的该第一导通通道分别与该阀体的该第一开口和该第三开口相连通，该第二导通通道分别与该射流器的该射入口和该第一导通通道相连通。

22.根据权利要求20所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀的该阀体形成一个第一导通通道和一个第二导通通道，其中该阀体的该第一导通通道分别与该第一开口和该第二导通通道相连通，该第二导通通道分别与该射流器的该射入口和该第三开口相连通。

23.根据权利要求21或22所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀的该阀体进一步形成一个水流开口，该水流开口分别与该第三开口和该射流器的该射入口相连通。

24.根据权利要求23所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀进一步包括一个单向阀，其中该单向阀被设置允许水流自该射流器的该吸盐口流向该射流器的该射入口和阻止水流自该射流器的该射入口流向该吸盐口。

25.根据权利要求24所述的龙头软水机，其特征在于，该单向阀形成一个导流端和一个控制端，其中该单向阀的该导流端被设置允许水流自该导流端流向该单向阀的该控制端，该控制端被设置能够阻止水流自该控制端流向该单向阀的该导流端。

26.根据权利要求25所述的龙头软水机，其特征在于，该射流器进一步包括一个吸盐管，其中该吸盐管的一端与该吸盐口相连通，该单向阀被设置在该吸盐管内，且该单向阀的该控制端被设置朝向该吸盐口。

27.根据权利要求25所述的龙头软水机，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该吸盐口之间，且该单向阀的该控制端被设置朝向该射流器的该射入口。

28.根据权利要求25所述的龙头软水机，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该控制阀的该水流开口之间，且该单向阀的该控制端被设置朝向该控制阀的该水流开口。

29.根据权利要求25、26、27或28所述的龙头软水机，其特征在于，该单向阀为唢呐形，且该单向阀的该控制端由柔性材料制成。

30.根据权利要求24所述的龙头软水机，其特征在于，该单向阀包括一个限位部、一个复位元件、一个控制杆和一个控制部，其中该复位元件的一端被设置在该限位部，该复位元件的另一端被设置在该控制杆，该控制杆被设置在该限位部和该控制部之间，该控制部形成一个导流口，其中该控制杆被设置能够在该控制杆抵压在该控制部时，封闭该控制部的该导流口，和在该控制杆远离该控制部时，打开该控制部的该导流口。

31.根据权利要求30所述的龙头软水机，其特征在于，该射流器进一步包括一个吸盐管，其中该吸盐管的一端与该吸盐口相连通，该单向阀被设置在该吸盐管内，且该单向阀的该限位部靠近该射流器的该吸盐口。

32.根据权利要求30所述的龙头软水机，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该吸盐口之间，且该单向阀的该限位部靠近该射流器的该射入口。

33.根据权利要求30所述的龙头软水机，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该控制阀的该水流开口之间，且该单向阀的该限位部靠近该控制阀的该水流开口。

34.根据权利要求24所述的龙头软水机，其特征在于，该单向阀包括一个密封部和一个控制部，其中该控制部形成一个导流口，其中该密封部被设置能够在该密封部抵压在该控制部时，封闭该控制部的该导流口，和在密封部远离该控制部时，打开该控制部的该导流口。

35.根据权利要求34所述的龙头软水机，其特征在于，该射流器进一步包括一个吸盐管，其中该吸盐管的一端与该吸盐口相连通，该单向阀被设置在该吸盐管内，其中该密封部被设置在该吸盐口和该控制部之间，且该单向阀的该密封部靠近该射流器的该吸盐口。

36.根据权利要求34所述的龙头软水机，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该吸盐口之间，且该单向阀的该密封部靠近该射流器的该射入口。

37.根据权利要求34所述的龙头软水机，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该控制阀的该水流开口之间，且该单向阀的该密封部靠近该控制阀的该水流开口。

38.根据权利要求31所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个吸盐软管，其中该吸盐软管包括一个插入端和一个自该插入端延伸的盐液吸收端，其中该插入端被设置适于插入到该吸盐管内，以使其能够向内推动该控制杆。

39.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、9、10、12、14或15所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀进一步具有一个密封元件，其中该密封元件适于密封该射流器的该吸盐口，其中该密封元件被可拆卸地设置。

40.根据权利要求20所述的龙头软水机，其特征在于，该第二开口和该原水出口分别形成在该阀体的该内侧壁。

41.一种用于龙头软水机的控制阀，其特征在于，包括：

一个阀体；

一个阀芯；和

一个射流器，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个原水进口和一个原水出口，该射流器具有一个射出口、一个射入口和一个分别与该射出口和该射入口相连通的吸盐口，其中该阀体进一步形成一个内侧壁和一个外侧壁，其中该阀体的该第一开口形成在该阀体的该内侧壁，该第三开口形成在该阀体的该外侧壁，该阀腔具有一个阀腔开口，其中该阀芯被设置在该阀腔，其中该阀体的该第一开口与该第三开口相连通，该阀体的该第二开口与该射流器的该射出口相连通，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

42.根据权利要求41所述的控制阀，其特征在于，该阀芯包括一个第一控制块、一个第二控制块和一个第三控制块，其中该第一控制块被设置正对该第一开口，该第二控制块被设置正对该第二开口，该第三控制块被设置正对该原水出口，且当该控制阀处于一个软化工作位时，该第一控制块远离该阀体的该第一开口，从而使得该阀体的该第一开口能够与该阀腔相连通。

43.根据权利要求42所述的控制阀，其特征在于，当该控制阀处于一个再生工作位时，该第二控制块远离该阀体的该第二开口，从而使得该阀体的该第二开口能够与该阀腔相连通。

44.根据权利要求43所述的控制阀，其特征在于，当该控制阀处于一个原水供应工作位时，该第三控制块远离该阀体的该原水出口，从而使得该阀体的该原水出口能够与该阀腔相连通。

45.根据权利要求42所述的控制阀，其特征在于，当该控制阀处于该软化工作位时，该第二控制块抵压在该第二开口，该第三控制块抵压在该原水出口，从而使得该阀体的该第二开口和该原水出口分别被该第二控制块和该第三控制块堵塞。

46.根据权利要求43所述的控制阀，其特征在于，当该控制阀处于该再生工作位时，该第一控制块抵压在该第一开口，该第三控制块抵压在该原水出口，从而使得该阀体的该第一开口和该原水出口分别被该第一控制块和该第三控制块堵塞。

47.根据权利要求44所述的控制阀，其特征在于，当该控制阀处于该原水供应工作位时，该第一控制块抵压在该第一开口，该第二控制块抵压在该第二开口，从而使得该阀体的该第一开口和该第二开口分别被该第一控制块和该第二控制块堵塞。

48.根据权利要求42、43、44、45、46或47所述的控制阀，其特征在于，该阀芯进一步包括一个驱动轴，其中该驱动轴包括一个第一驱动块、一个第二驱动块、一个第三驱动块和一个轴体，该第一控制块形成一个第一安装孔，该第二控制块形成一个第二安装孔，该第三控制块形成一个第三安装孔，其中该第一驱动块被设置在该轴体并沿一个第一预设方向向外延伸，该第二驱动块被设置在该轴体并沿一个第二预设方向向外延伸，该第三驱动块被设置在该轴体并沿一个第三预设方向向外延伸，其中该第一控制块通过该第一安装孔被套设在该驱动轴，该第二控制块通过该第二安装孔被套设在该驱动轴，该第三控制块通过该第三安装孔被套设在该驱动轴，且该驱动轴的该第一驱动块被设置在该第一控制块的该第一安装孔内，该驱动轴的该第二驱动块被设置在该第二控制块的该第二安装孔内，该驱动轴的该第三驱动块被设置在该第三控制块的该第三安装孔内，以使该驱动轴能够选择性地驱动该第一控制块、该第二控制块和该第三控制块。

49.根据权利要求48所述的控制阀，其特征在于，该驱动轴的该第一驱动块形成两个对称设置的第一驱动部，该第二驱动块形成两个对称设置的第二驱动部，该第三驱动块形成两个对称设置的第三驱动部。

50.根据权利要求49所述的控制阀，其特征在于，该第一预设方向、该第二预设方向和该第三预设方向之间的角度为60度。

51.根据权利要求42、43、44、45、46或47所述的控制阀，其特征在于，该第一控制块的该第一安装孔的内壁形成一个第一从动面，该第二控制块的该第二安装孔的内壁形成一个第二从动面，该第三控制块的该第三安装孔的内壁形成一个第三从动面。

52.根据权利要求51所述的控制阀，其特征在于，该第一从动面、该第二从动面和该第三从动面均为弧形面。

53.根据权利要求41、42、43、44、45、46、47、49、50或52所述的控制阀，其特征在于，该阀体包括一个主体部、一个自该主体部向上延伸的高端和一个自该主体部向下延伸的低端，其中该主体部和该高端形成该阀腔，其中该阀体的该主体部形成一个第一侧、一个第二侧和一个第三侧，其中该第三侧延伸在该第一侧和该第二侧之间，其中该第三开口被设置在该主体部的该第一侧，该阀腔开口被设置在该阀体的该高端，该射流器被设置在该主体部的该第三侧。

54.根据权利要求41、42、43、44、45、46、47、49、50或52所述的控制阀，其特征在于，该阀腔开口形成该原水进口。

55.根据权利要求53所述的控制阀，其特征在于，该阀腔开口形成该原水进口。

56.根据权利要求41、42、43、44、45、46、47、49、50或52所述的控制阀，其特征在于，该射流器的该射入口与该阀体的该第三开口相连通。

57.根据权利要求56所述的控制阀，其特征在于，该控制阀的该阀体形成一个第一导通通道和一个第二导通通道，其中该阀体的该第一导通通道分别与该阀体的该第一开口和该第三开口相连通，该第二导通通道分别与该射流器的该射入口和该第一导通通道相连通。

58.根据权利要求56所述的控制阀，其特征在于，该控制阀的该阀体形成一个第一导通通道和一个第二导通通道，其中该阀体的该第一导通通道分别与该第一开口和该第二导通通道相连通，该第二导通通道分别与该射流器的该射入口和该第三开口相连通。

59.根据权利要求57或58所述的控制阀，其特征在于，该控制阀的该阀体进一步形成一个水流开口，该水流开口分别与该第三开口和该射流器的该射入口相连通。

60.根据权利要求59所述的控制阀，其特征在于，该控制阀进一步包括一个单向阀，其中该单向阀被设置允许水流自该射流器的该吸盐口流向该射流器的该射入口和阻止水流自该射流器的该射入口流向该吸盐口。

61.根据权利要求60所述的控制阀，其特征在于，该单向阀形成一个导流端和一个控制端，其中该单向阀的该导流端被设置允许水流自该导流端流向该单向阀的该控制端，该控制端被设置能够阻止水流自该控制端流向该单向阀的该导流端。

62.根据权利要求61所述的控制阀，其特征在于，该射流器进一步包括一个吸盐管，其中该吸盐管的一端与该吸盐口相连通，该单向阀被设置在该吸盐管内，且该单向阀的该控制端被设置朝向该吸盐口。

63.根据权利要求61所述的控制阀，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该吸盐口之间，且该单向阀的该控制端被设置朝向该射流器的该射入口。

64.根据权利要求61所述的控制阀，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该控制阀的该水流开口之间，且该单向阀的该控制端被设置朝向该控制阀的该水流开口。

65.根据权利要求61、62、63或64所述的控制阀，其特征在于，该单向阀为唢呐形，且该单向阀的该控制端由柔性材料制成。

66.根据权利要求60所述的控制阀，其特征在于，该单向阀包括一个限位部、一个复位元件、一个控制杆和一个控制部，其中该复位元件的一端被设置在该限位部，该复位元件的另一端被设置在该控制杆，该控制杆被设置在该限位部和该控制部之间，该控制部形成一个导流口，其中该控制杆被设置能够在该控制杆抵压在该控制部时，封闭该控制部的该导流口，和在该控制杆远离该控制部时，打开该控制部的该导流口。

67.根据权利要求66所述的控制阀，其特征在于，该射流器进一步包括一个吸盐管，其中该吸盐管的一端与该吸盐口相连通，该单向阀被设置在该吸盐管内，且该单向阀的该限位部靠近该射流器的该吸盐口。

68.根据权利要求66所述的控制阀，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该吸盐口之间，且该单向阀的该限位部靠近该射流器的该射入口。

69.根据权利要求66所述的控制阀，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该控制阀的该水流开口之间，且该单向阀的该限位部靠近该控制阀的该水流开口。

70.根据权利要求60所述的控制阀，其特征在于，该单向阀包括一个密封部和一个控制部，其中该控制部形成一个导流口，其中该密封部被设置能够在该密封部抵压在该控制部时，封闭该控制部的该导流口，和在密封部远离该控制部时，打开该控制部的该导流口。

71.根据权利要求70所述的控制阀，其特征在于，该射流器进一步包括一个吸盐管，其中该吸盐管的一端与该吸盐口相连通，该单向阀被设置在该吸盐管内，其中该密封部被设置在该吸盐口和该控制部之间，且该单向阀的该密封部靠近该射流器的该吸盐口。

72.根据权利要求70所述的控制阀，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该吸盐口之间，且该单向阀的该密封部靠近该射流器的该射入口。

73.根据权利要求70所述的控制阀，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该控制阀的该水流开口之间，且该单向阀的该密封部靠近该控制阀的该水流开口。

74.根据权利要求67所述的控制阀，其特征在于，进一步包括一个吸盐软管，其中该吸盐软管包括一个插入端和一个自该插入端延伸的盐液吸收端，其中该插入端被设置适于插入到该吸盐管内，以使其能够向内推动该控制杆。

75.根据权利要求41、42、43、44、45、46、47、49、50或52所述的控制阀，其特征在于，该控制阀进一步具有一个密封元件，其中该密封元件适于密封该射流器的该吸盐口，其中该密封元件被可拆卸地设置。

76.根据权利要求56所述的控制阀，其特征在于，该第二开口和该原水出口分别形成在该阀体的该内侧壁。

77.一种用于控制阀的阀组件，其中该控制阀适用于龙头软水机，其特征在于，包括：

一个阀体；和

一个射流器，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个原水进口和一个原水出口，该射流器具有一个射出口、一个射入口和一个分别与该射出口和该射入口相连通的吸盐口，其中该阀体进一步形成一个内侧壁和一个外侧壁，其中该阀体的该第一开口形成在该阀体的该内侧壁，该第三开口形成在该阀体的该外侧壁，该阀腔具有一个阀腔开口，其中该阀体的该第一开口与该第三开口相连通，该阀体的该第二开口与该射流器的该射出口相连通，该阀体的该阀腔与该原水进口相连通，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

78.根据权利要求77所述的阀组件，其特征在于，该阀体进一步形成一个第一导通通道和一个第二导通通道，其中该阀体的该第一导通通道分别与该阀体的该第一开口和该第三开口相连通，该第二导通通道分别与该射流器的该射入口和该第一导通通道相连通。

79.根据权利要求77所述的阀组件，其特征在于，该阀体进一步形成一个第一导通通道和一个第二导通通道，其中该阀体的该第一导通通道分别与该第一开口和该第二导通通道相连通，该第二导通通道分别与该射流器的该射入口和该第三开口相连通。

80.根据权利要求77、78或79所述的阀组件，其特征在于，该第二开口和该原水出口分别形成在该阀体的该内侧壁。

81.根据权利要求77、78或79所述的阀组件，其特征在于，该阀体进一步形成一个水流开口，该水流开口分别与该第三开口和该射流器的该射入口相连通。

82.根据权利要求81所述的阀组件，其特征在于，进一步包括一个单向阀，其中该单向阀被设置允许水流自该射流器的该吸盐口流向该射流器的该射入口和阻止水流自该射流器的该射入口流向该吸盐口。

83.根据权利要求82所述的阀组件，其特征在于，该单向阀形成一个导流端和一个控制端，其中该单向阀的该导流端被设置允许水流自该导流端流向该单向阀的该控制端，该控制端被设置能够阻止水流自该控制端流向该单向阀的该导流端。

84.根据权利要求83所述的阀组件，其特征在于，该射流器进一步包括一个吸盐管，其中该吸盐管的一端与该吸盐口相连通，该单向阀被设置在该吸盐管内，且该单向阀的该控制端被设置朝向该吸盐口。

85.根据权利要求83所述的阀组件，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该吸盐口之间，且该单向阀的该控制端被设置朝向该射流器的该射入口。

86.根据权利要求83所述的阀组件，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该水流开口之间，且该单向阀的该控制端被设置朝向该水流开口。

87.根据权利要求83、84、85或86所述的阀组件，其特征在于，该单向阀为唢呐形，且该单向阀的该控制端由柔性材料制成。

88.根据权利要求82所述的阀组件，其特征在于，该单向阀包括一个限位部、一个复位元件、一个控制杆和一个控制部，其中该复位元件的一端被设置在该限位部，该复位元件的另一端被设置在该控制杆，该控制杆被设置在该限位部和该控制部之间，该控制部形成一个导流口，其中该控制杆被设置能够在该控制杆抵压在该控制部时，封闭该控制部的该导流口，和在该控制杆远离该控制部时，打开该控制部的该导流口。

89.根据权利要求88所述的阀组件，其特征在于，该射流器进一步包括一个吸盐管，其中该吸盐管的一端与该吸盐口相连通，该单向阀被设置在该吸盐管内，且该单向阀的该限位部靠近该射流器的该吸盐口。

90.根据权利要求88所述的阀组件，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该吸盐口之间，且该单向阀的该限位部靠近该射流器的该射入口。

91.根据权利要求88所述的阀组件，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该控制阀的该水流开口之间，且该单向阀的该限位部靠近该控制阀的该水流开口。

92.根据权利要求82所述的阀组件，其特征在于，该单向阀包括一个密封部和一个控制部，其中该控制部形成一个导流口，其中该密封部被设置能够在该密封部抵压在该控制部时，封闭该控制部的该导流口，和在密封部远离该控制部时，打开该控制部的该导流口。

93.根据权利要求92所述的阀组件，其特征在于，该射流器进一步包括一个吸盐管，其中该吸盐管的一端与该吸盐口相连通，该单向阀被设置在该吸盐管内，其中该密封部被设置在该吸盐口和该控制部之间，且该单向阀的该密封部靠近该射流器的该吸盐口。

94.根据权利要求92所述的阀组件，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该吸盐口之间，且该单向阀的该密封部靠近该射流器的该射入口。

95.根据权利要求92所述的阀组件，其特征在于，该单向阀被设置在该射流器的该射入口和该控制阀的该水流开口之间，且该单向阀的该密封部靠近该控制阀的该水流开口。

96.根据权利要求77、78或79所述的阀组件，其特征在于，进一步包括一个密封元件，其中该密封元件适于密封该射流器的该吸盐口，其中该密封元件被可拆卸地设置。

97.根据权利要求77、78、79、82、83、84、85、86、88、89、90、91、92、93、94或95所述的阀组件，其特征在于，该阀体包括一个主体部、一个自该主体部向上延伸的高端和一个自该主体部向下延伸的低端，其中该主体部和该高端形成该阀腔，其中该阀体的该主体部形成一个第一侧、一个第二侧和一个第三侧，其中该第三侧延伸在该第一侧和该第二侧之间，其中该第三开口被设置在该主体部的该第一侧，该阀腔开口被设置在该阀体的该高端，该射流器被设置在该主体部的该第三侧。

98.根据权利要求77、78、79、82、83、84、85、86、88、89、90、91、92、93、94或95所述的阀组件，其特征在于，该阀腔开口形成该原水进口。

99.根据权利要求97所述的阀组件，其特征在于，该阀腔开口形成该原水进口。

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