CN216190914U - 一种起重机升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降平台技术领域，且公开了一种起重机升降平台，包括机体、四个L形板和四个矩形框，四个所述L形板分别固定设置于机体的上表面四个拐角处，四个所述矩形框依次设置于相邻的两个L形板之间，每个所述矩形框的一侧分别通过两个铰链与对应的L形板转动连接，每个所述矩形框的另一侧分别固定设置有两个卡板，每个所述L形板的侧壁均固定设置有安装机构，且通过安装机构与对应的两个卡板相连接，每个所述矩形框的上侧板的内部均开设有多个第一插孔，每个所述第一插孔的内部分别固定套接有套管，每个所述套管的内部分别活动插接有插杆。本实用新型实现了对护栏高度的调节，便于不同身高的工作人员使用。

Description

一种起重机升降平台

技术领域

本实用新型涉及升降平台技术领域，尤其涉及一种起重机升降平台。

背景技术

升降平台具有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，它使高空作业效率更高，安全更保障。

现有的起重机升降平台的护栏高度大多为固定设置，不同身高的共工作人员站在升降平台的上工作时无法对护栏高度进行调节，存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中升降平台上的护栏高度固定设置，不同身高的工作人员站在升降平台上时无法对护栏高度进行调节的问题，而提出的一种起重机升降平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机升降平台，包括机体、四个L形板和四个矩形框，四个所述L形板分别固定设置于机体的上表面四个拐角处，四个所述矩形框依次设置于相邻的两个L形板之间，每个所述矩形框的一侧分别通过两个铰链与对应的L形板转动连接，每个所述矩形框的另一侧分别固定设置有两个卡板，每个所述L形板的侧壁均固定设置有安装机构，且通过安装机构与对应的两个卡板相连接，每个所述矩形框的上侧板的内部均开设有多个第一插孔，每个所述第一插孔的内部分别固定套接有套管，每个所述套管的内部分别活动插接有插杆，多个所述插杆的上端共同固定连接有横杆，位于中间的所述套管的外壁固定设置有限位机构。

优选的，所述安装机构包括盒体、两个齿条和两个固定块，所述盒体与对应的L形板固定连接且内部对称固定设置有两个内部开设有第一通孔的固定板，两个所述齿条分别与对应的通孔活动套接，两个所述固定块分别与对应的齿条固定套接，所述盒体的内部通过轴承转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有齿轮，所述齿轮与两个齿条啮合连接，所述盒体的上、下侧板分别开设有第二通孔，每个所述卡板的内部分别开设有第二插孔，两个所述齿条相背的一端分别通过对应的第二通孔与对应的第二插孔活动插接。

优选的，所述限位机构包括限位杆、限位块和两个支撑板，两个所述支撑板固定设置于对应的矩形框的内部，两个所述支撑板的内部分别开设有第三通孔，所述限位杆同时与两个第三通孔活动套接，中间的所述套管的一侧壁开设有第三插孔，中间所述插杆的一侧壁开设有多个插槽，所述限位杆的左端通过第三插孔与对应的插槽活动插接，所述限位块设置于两个支撑板之间且与限位杆固定套接，所述限位杆的右端固定设置有拉环。

优选的，所述盒体的一侧开设有条形口，其中一个所述齿条的侧壁固定设置有连接杆，所述连接杆的一端通过条形口并向外延伸且固定连接有驱动杆，所述连接杆与条形口的内壁滑动连接。

优选的，每个所述齿条的杆壁均活动套接有第一弹簧，每个所述第一弹簧的两端分别与对应的固定板以及限位块固定连接。

优选的，所述限位杆的杆壁活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与对应的支撑板以及限位块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种起重机升降平台，具备以下有益效果：

1、该起重机升降平台，通过设置有的齿轮，能够在其中一个齿条运动时带动另一个齿条同步运动，从而实现两个齿条与对应的第二插孔的同时插接或分离。

2、该起重机升降平台，通过设置有的限位机构，能够对中间的插杆的高度进行插接限位，从而达到对横杆的高度进行限位的效果，以便于对护栏高度进行调节。

该装置中未涉及部分均与现有技术。相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对护栏高度的调节，便于不同身高的工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机升降平台的结构示意图；

图2为图1中安装机构的剖视结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图；

图4为图1中矩形框和多个插管之间的连接结构示意图。

图中：1机体、2 L形板、3矩形框、4卡板、5套管、6插杆、7横杆、8盒体、9限位杆、10齿条、11固定块、12固定板、13转杆、14齿轮、15限位块、16支撑板、17拉环、18连接杆、19驱动杆、20第一弹簧、21第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种起重机升降平台，包括机体1、四个L形板2和四个矩形框3，机四个L形板2分别固定设置于机体1的上表面四个拐角处，四个矩形框3依次设置于相邻的两个L形板2之间，每个矩形框3的一侧分别通过两个铰链与对应的L形板2转动连接，每个矩形框3的另一侧分别固定设置有两个卡板4，每个L形板2的侧壁均固定设置有安装机构，且通过安装机构与对应的两个卡板4相连接，每个矩形框3的上侧板的内部均开设有多个第一插孔，每个第一插孔的内部分别固定套接有套管5，每个套管5的内部分别活动插接有插杆6，多个插杆6的上端共同固定连接有横杆7，位于中间的套管5的外壁固定设置有限位机构。

安装机构包括盒体8、两个齿条10和两个固定块11，盒体8与对应的L形板2固定连接且内部对称固定设置有两个内部开设有第一通孔的固定板12，两个齿条10分别与对应的通孔活动套接，两个固定块11分别与对应的齿条10固定套接，盒体8的内部通过轴承转动设置有转杆13，转杆13的杆壁固定套接有齿轮14，齿轮14与两个齿条10啮合连接，盒体8的上、下侧板分别开设有第二通孔，每个卡板4的内部分别开设有第二插孔，两个齿条10相背的一端分别通过对应的第二通孔与对应的第二插孔活动插接。

限位机构包括限位杆9、限位块15和两个支撑板16，两个支撑板16固定设置于对应的矩形框3的内部，两个支撑板16的内部分别开设有第三通孔，限位杆9同时与两个第三通孔活动套接，中间的套管5的一侧壁开设有第三插孔，中间插杆6的一侧壁开设有多个插槽，限位杆9的左端通过第三插孔与对应的插槽活动插接，限位块15设置于两个支撑板16之间且与限位杆9固定套接，限位杆9的右端固定设置有拉环17，便于通过拉环17带动限位杆9运动。

盒体8的一侧开设有条形口，其中一个齿条10的侧壁固定设置有连接杆18，连接杆18的一端通过条形口并向外延伸且固定连接有驱动杆19，连接杆18与条形口的内壁滑动连接，便于通过驱动杆19带动对应的齿条10运动。

每个齿条10的杆壁均活动套接有第一弹簧20，每个第一弹簧20的两端分别与对应的固定板12以及限位块15固定连接，便于在没有外力时两个齿条10能够分别与对应的第二插孔活动插接。

限位杆9的杆壁活动套接有第二弹簧21，第二弹簧21的两端分别与对应的支撑板16以及限位块15固定连接，便于在没有外力时，限位杆9能够始终与对应的插槽保持插接状态。

本实用新型中，在需要进入机体1的上方时，拉动驱动杆19，驱动杆19通过连接杆18带动对应的齿条10运动，齿条10运动的同时通过齿轮14带动另一个齿条10同步运动，使两个齿条10分别从对应的第二插孔的内部移出，便于将矩形框3打开，在需要调整护栏的高度时，拉动拉环17，拉环17带动限位杆9从对应的插槽的内部移出，在对护栏的高度调整之后，松开拉环17，第二弹簧21通过自身弹力挤压限位块15，限位块15带动限位杆9与对应的插槽插接，以保证横杆7的高度固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机升降平台，包括机体（1）、四个L形板（2）和四个矩形框（3），其特征在于，四个所述L形板（2）分别固定设置于机体（1）的上表面四个拐角处，四个所述矩形框（3）依次设置于相邻的两个L形板（2）之间，每个所述矩形框（3）的一侧分别通过两个铰链与对应的L形板（2）转动连接，每个所述矩形框（3）的另一侧分别固定设置有两个卡板（4），每个所述L形板（2）的侧壁均固定设置有安装机构，且通过安装机构与对应的两个卡板（4）相连接，每个所述矩形框（3）的上侧板的内部均开设有多个第一插孔，每个所述第一插孔的内部分别固定套接有套管（5），每个所述套管（5）的内部分别活动插接有插杆（6），多个所述插杆（6）的上端共同固定连接有横杆（7），位于中间的所述套管（5）的外壁固定设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种起重机升降平台，其特征在于，所述安装机构包括盒体（8）、两个齿条（10）和两个固定块（11），所述盒体（8）与对应的L形板（2）固定连接且内部对称固定设置有两个内部开设有第一通孔的固定板（12），两个所述齿条（10）分别与对应的通孔活动套接，两个所述固定块（11）分别与对应的齿条（10）固定套接，所述盒体（8）的内部通过轴承转动设置有转杆（13），所述转杆（13）的杆壁固定套接有齿轮（14），所述齿轮（14）与两个齿条（10）啮合连接，所述盒体（8）的上、下侧板分别开设有第二通孔，每个所述卡板（4）的内部分别开设有第二插孔，两个所述齿条（10）相背的一端分别通过对应的第二通孔与对应的第二插孔活动插接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机升降平台，其特征在于，所述限位机构包括限位杆（9）、限位块（15）和两个支撑板（16），两个所述支撑板（16）固定设置于对应的矩形框（3）的内部，两个所述支撑板（16）的内部分别开设有第三通孔，所述限位杆（9）同时与两个第三通孔活动套接，中间的所述套管（5）的一侧壁开设有第三插孔，中间所述插杆（6）的一侧壁开设有多个插槽，所述限位杆（9）的左端通过第三插孔与对应的插槽活动插接，所述限位块（15）设置于两个支撑板（16）之间且与限位杆（9）固定套接，所述限位杆（9）的右端固定设置有拉环（17）。

4.根据权利要求2所述的一种起重机升降平台，其特征在于，所述盒体（8）的一侧开设有条形口，其中一个所述齿条（10）的侧壁固定设置有连接杆（18），所述连接杆（18）的一端通过条形口并向外延伸且固定连接有驱动杆（19），所述连接杆（18）与条形口的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种起重机升降平台，其特征在于，每个所述齿条（10）的杆壁均活动套接有第一弹簧（20），每个所述第一弹簧（20）的两端分别与对应的固定板（12）以及限位块（15）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种起重机升降平台，其特征在于，所述限位杆（9）的杆壁活动套接有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的两端分别与对应的支撑板（16）以及限位块（15）固定连接。

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