CN216189346U - 一种专用于匣钵的倒钵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于匣钵的倒钵装置，其包括罩壳、集料斗、传输件、开闭门组件、翻转机构以及多个匣钵，罩壳的内腔与集料斗的内腔连通，罩壳上开设有入口和出口，开闭门组件包括门，翻转机构包括驱动电机、倒料架和压钵气缸，驱动电机驱动倒料架转动，倒料架包括两个滚动圆盘和限位架，限位架包括两个连接支架、多个限位杆以及多个支撑杆，连接支架与滚动圆盘连接，多个限位杆设置在连接支架的顶部，多个支撑杆设置在连接支架的底部，压钵气缸的一端套设有转盘，转盘与匣钵抵持。将驱动电机安装在罩壳上，且能够在小体积的空间内处理多个匣钵同时倒料，提高了生产效率，同时，在罩壳内不使用输送机即可将匣钵送入和送出罩壳的内腔中。

Description

一种专用于匣钵的倒钵装置

技术领域

本实用新型涉及倒钵技术领域，特别地，涉及一种专用于匣钵的倒钵装置。

背景技术

倒钵装置用于将装有粉末状物料的匣钵内的粉末状物料掉落至集料斗中，从而完成倒料，但是，现有技术中，大多数翻转机构是采用前后翻转式的方式进行倒料，因此，需要在翻转机构上安装电机或者其他形式的动力装置，从而容易造成翻转机构笨重及故障率高，同时，也不能在小体积的空间内处理多个匣钵的倒料。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种故障率低且能够在小体积的空间内处理多个匣钵同时倒料的专用于匣钵的倒钵装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专用于匣钵的倒钵装置，所述专用于匣钵的倒钵装置包括罩壳、设置在所述罩壳底部的集料斗、设置在所述罩壳相对两侧的传输件、安装在所述罩壳上的开闭门组件和翻转机构，以及可活动地设置在所述传输件上的多个匣钵，所述罩壳的内腔与所述集料斗的内腔相连通，所述罩壳上开设有相对设置的入口和出口，所述开闭门组件包括打开或者关闭所述入口和所述出口的门，所述翻转机构包括安装在所述罩壳上的驱动电机、可转动地设置在所述罩壳内的倒料架和设置在所述门上的压钵气缸，所述驱动电机驱动所述倒料架转动，所述倒料架包括相对设置的两个滚动圆盘和夹设在两个所述滚动圆盘之间的限位架，所述限位架包括相对设置的两个连接支架以及穿设在两个所述连接支架之间多个限位杆和多个支撑杆，所述连接支架与所述滚动圆盘连接，多个所述限位杆设置在所述连接支架的顶部，多个所述支撑杆可转动地设置在所述连接支架的底部，所述压钵气缸的活塞杆远离缸体的一端可转动地套设有转盘，所述转盘与所述匣钵相抵持。

进一步地，所述滚动圆盘包括两个相对设置的圆盘和均匀环设在两个所述圆盘之间的多个滚动件，所述滚动件为圆柱体状结构。

进一步地，所述翻转机构还包括驱动件和支撑件，所述驱动件包括转动杆和套设在所述转动杆两端的链轮，所述转动杆的一端穿过所述罩壳与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转动杆的另一端可转动地设置在所述罩壳上，所述链轮与所述滚动件相啮合，所述支撑件具有两个，两个所述支撑件分别设置在所述滚动圆盘的相对两侧，所述支撑件包括连接杆和可转动地设置在连接杆两端的转动轮，所述转动轮与所述滚动件滚动连接，所述连接杆的两端与所述罩壳固定连接。

进一步地，所述门包括底板及与所述底板连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述压钵气缸固定安装在所述底板上。

进一步地，所述罩壳包括相互连接的顶板和箱体，所述箱体包括相对设置的第一侧板和第二侧板，且所述第一侧板和所述第二侧板相互平行，所述入口设置在所述第一侧板上，所述出口设置在所述第二侧板上。

进一步地，所述箱体还包括相对设置的第三侧板和第四侧板，且所述第三侧板和所述第四侧板相互平行。

进一步地，所述开闭门组件还包括支撑杆和固定杆，所述罩壳上设置有安装件，所述安装件具有两个，两个所述安装件分别设置在所述第三侧板和所述第四侧板上，所述支撑杆的一端依次穿过所述安装件、所述第一侧壁以及所述第二侧壁后并延伸至所述第四侧板上的安装件远离所述第二侧壁的一侧。

进一步地，所述开闭门组件还包括气缸，所述气缸的缸体与所述第三侧板铰接，所述气缸的活塞杆与所述固定杆铰接。

进一步地，所述翻转机构包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述倒料架旋转。

进一步地，所述匣钵为上端具有开口的箱体状结构，所述匣钵的侧壁的顶部开设有凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的专用于匣钵的倒钵装置，首先将多个装有粉末状物料的匣钵通过入口进入至罩壳内，且位于倒料架内，倒料架能够对匣钵的前后方向、上方以及下方进行限位，然后将左侧输送件上剩余的多个装有粉末状物料的匣钵向左侧移动一段距离后，关闭入口，然后启动压钵气缸，使得压钵气缸上的转盘与匣钵相抵持，进而能够对匣钵的左右方向进行限位，最后启动驱动电机，使得倒料架转动，从而能够将装有粉末状物料的匣钵内的粉末状物料倒入至集料斗内，实现倒料，与现有技术中的采用前后翻转式的倒料方式相比，将驱动电机安装在罩壳上，且能够在小体积的空间内处理多个匣钵同时倒料，提高了生产效率，同时，在罩壳内不使用输送机即可将匣钵送入和送出罩壳的内腔中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的专用于匣钵的倒钵装置的结构示意图；

图2是图1所示专用于匣钵的倒钵装置的部分结构示意图；

图3是图2所示专用于匣钵的倒钵装置的另一部分结构示意图；

图4是图1所示专用于匣钵的倒钵装置的主视图(去掉部分罩壳)；

图5是图1所示专用于匣钵的倒钵装置的左视图；

图6是图1所示专用于匣钵的倒钵装置中倒料架的结构示意图；

图7是图6所示专用于匣钵的倒钵装置中带有匣钵的倒料架的结构示意图；

图8是图1所示专用于匣钵的倒钵装置中门和压钵气缸的剖视图。

图中零部件名称及其编号分别为：

罩壳1 顶板11 箱体12

入口121 出口122 第一侧板12A

第二侧板12B 第三侧板12C 第四侧板12D

集料斗2 下料口21 输送件3

开闭门组件4 门41 支撑杆42

固定杆43 气缸44 底板411

第一侧壁412 第二侧壁413 匣钵5

凹槽51 翻转机构6 驱动电机61

倒料架62 滚动圆盘621 限位架622

连接支架6221 限位杆6222 支撑杆6223

压钵气缸63 安装件13 圆盘6211

滚动件6212 驱动件64 支撑件65

转动杆641 链轮642 连接杆651

转动轮652 转盘631

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1至图8，本实用新型提供了一种专用于匣钵的倒钵装置，其包括罩壳1、集料斗2、传输件3、开闭门组件4、匣钵5以及翻转机构6，集料斗2设置在罩壳1的底部，且集料斗2的内腔与罩壳1的内腔相连通，传输件3设置在罩壳1的相对两侧，开闭门组件4安装在罩壳1上，匣钵5具有多个，多个匣钵5可活动地设置在传输件3上，翻转机构6设置在罩壳1上。

罩壳1为下端具有开口的箱体状结构，罩壳1包括相互连接的顶板11和箱体12，箱体12具有两个相对设置的侧板，其中一个侧板上开设有入口121，另外一个侧板上开设有出口122。在本实施方式中，箱体12包括相对设置的第一侧板12A和第二侧板12B，且第一侧板12A和第二侧板12B相互平行，入口121设置在第一侧板12A上，出口122设置在第二侧板12B上。箱体12还包括相对设置的第三侧板12C和第四侧板12D，且第三侧板12C和第四侧板12D相互平行。

进一步地，集料斗2的底部开设有下料口21，进入集料斗2后的粉末状物料能够通过下料口21掉落。

在本实施方式中，输送件3为动力辊道输送机，可以理解地，所述输送件3由驱动装置带动链条转动，所述链条带动各动力辊上的链轮转动，进而实现输送工作。进一步地，输送件3具有两个，两个输送件3分别设置在罩壳1的相对两侧，输送件3能够将匣钵5通过入口121送入和通过出口122送出罩壳1。

开闭门组件4具有两个，两个开闭门组件4分别设置在罩壳1的其中一个相对设置的侧板上，可以理解地，其中一个开闭门组件4设置在第一侧板12A上，另外一个开闭门组件4设置在第二侧板12B上。进一步地，开闭门组件4用于打开或者关闭入口121及出口122。

开闭门组件4包括门41、支撑杆42、固定杆43以及气缸44，门41包括底板411及与所述底板411连接的第一侧壁412和第二侧壁413，第一侧壁412与第二侧壁413相对设置。进一步地，罩壳1上设置有安装件13，安装件13具有两个，两个安装件13分别设置在第三侧板12C和第四侧板12D上，支撑杆412的一端依次穿过安装件13、第一侧壁412以及第二侧壁413后并延伸至第四侧板12D上的安装件13远离第二侧壁413的一侧。固定杆43穿设在第一侧壁412和第二侧壁413上，且固定杆43与支撑杆42相互平行。气缸44的缸体与第三侧板12C铰接，气缸44的活塞杆与固定杆43铰接。

匣钵5为上端具有开口的箱体状结构，匣钵5的侧壁的顶部开设有凹槽51，设置凹槽51，能够使得匣钵5内的粉末状物料更快速地倒入至集料斗2中。

翻转机构6包括驱动电机61、倒料架62以及压钵气缸63，倒料架62包括滚动圆盘621和限位架622，滚动圆盘621具有两个，两个滚动圆盘621相对设置，滚动圆盘621包括两个相对设置的圆盘6211和均匀环设在两个圆盘6211之间的多个滚动件6212，滚动件6212为圆柱体状结构。限位架622夹设在两个滚动圆盘621之间。限位架622包括连接支架6221、多个限位杆6222以及多个支撑杆6223，连接支架6221具有两个，两个连接支架6221相对设置，且连接支架6221与滚动圆盘621固定连接，多个限位杆6222和多个支撑杆6223均穿设在两个连接支架6221之间，且多个限位杆6222设置在连接支架6221的顶部，多个支撑杆6223可转动地设置在连接支架6221的底部。可以理解地，请参照图4，连接支架6221能够对匣钵5的前后方向进行限位，多个限位杆6222能够对匣钵5的上方进行限位，多个支撑杆6223能够对匣钵5的下方进行限位。

进一步地，翻转机构6还包括驱动件64和支撑件65，驱动件64包括转动杆641和套设在转动杆641两端的链轮642，转动杆641的一端穿过罩壳1与驱动电机61的输出轴固定连接，转动杆642的另一端可转动地设置在罩壳1上，链轮642与滚动件6212相啮合。支撑件65具有两个，两个支撑件65分别设置在滚动圆盘621的相对两侧，且对滚动圆盘621具有支撑作用。支撑件65包括连接杆651和可转动地设置在连接杆651两端的转动轮652，转动轮652与滚动件6212滚动连接，连接杆651的两端与罩壳1固定连接。

压钵气缸63设置在开闭门组件4上，压钵气缸63具有两个，两个压钵气缸63分别设置在两个门41上，一个压钵气缸63设置在一个门41上，进一步地，压钵气缸63的活塞杆远离缸体的一端可转动地套设有转盘631，启动压钵气缸63后，能够使得转盘631与匣钵5相抵持，从而对匣钵5左右方向进行限位，同时，在匣钵5转动时，转盘631可随匣钵5一起转动。在本实施方式中，压钵气缸63固定安装在底板411上。

使用时，首先启动左侧开闭门组件4的气缸，从而使得左侧的门41被打开，进而使得入口121被打开，此时出口122处于关闭状态，将多个装有粉末状物料的匣钵5放置在左侧的输送件3上，启动左侧的输送件3，使得多个装有粉末状物料的匣钵5通过入口121进入至罩壳1内，且位于倒料架62内，从而能够对匣钵5的前后方向、上方以及下方进行限位，然后将左侧输送件3上剩余的多个装有粉末状物料的匣钵5向左侧移动一段距离后，将左侧开闭门组件4的气缸收缩，从而关闭入口121，启动压钵气缸63，使得压钵气缸63抵持匣钵5，进而能够对匣钵5的左右方向进行限位，启动驱动电机61，驱动电机61驱动所述驱动件64转动，从而使得链轮642带动滚动件6212转动，进而使得倒料架62旋转多次，从而能够将装有粉末状物料的匣钵5内的粉末状物料倒入至集料斗2内，实现倒料，最后将左右两侧的开闭门组件4的气缸44均伸出，从而打开左右两侧的门41，进而使得入口121和出口122均被打开，启动左右两侧的输送件3，左侧输送件3上装有粉末状物料的匣钵5向右移动将倒料架62内的多个空匣钵5推至右侧的输送件3上，如此循环，直至将所有装有粉末状物料的匣钵5内的粉末状物料均倒入至集料斗2中。

本实用新型提供的专用于匣钵的倒钵装置，首先将多个装有粉末状物料的匣钵5通过入口121进入至罩壳1内，且位于倒料架62内，倒料架62能够对匣钵5的前后方向、上方以及下方进行限位，然后将左侧输送件3上剩余的多个装有粉末状物料的匣钵5向左侧移动一段距离后，关闭入口121，然后启动压钵气缸63，使得压钵气缸63上的转盘631与匣钵5相抵持，进而能够对匣钵5的左右方向进行限位，最后启动驱动电机61，使得倒料架62转动，从而能够将装有粉末状物料的匣钵5内的粉末状物料倒入至集料斗2内，实现倒料，与现有技术中的采用前后翻转式的倒料方式相比，将驱动电机61安装在罩壳1上，且能够在小体积的空间内处理多个匣钵5同时倒料，提高了生产效率，同时，在罩壳1内不使用输送机即可将匣钵5送入和送出罩壳1的内腔中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种专用于匣钵的倒钵装置，其特征在于：所述专用于匣钵的倒钵装置包括罩壳、设置在所述罩壳底部的集料斗、设置在所述罩壳相对两侧的传输件、安装在所述罩壳上的开闭门组件和翻转机构，以及可活动地设置在所述传输件上的多个匣钵，所述罩壳的内腔与所述集料斗的内腔相连通，所述罩壳上开设有相对设置的入口和出口，所述开闭门组件包括打开或者关闭所述入口和所述出口的门，所述翻转机构包括安装在所述罩壳上的驱动电机、可转动地设置在所述罩壳内的倒料架和设置在所述门上的压钵气缸，所述驱动电机驱动所述倒料架转动，所述倒料架包括相对设置的两个滚动圆盘和夹设在两个所述滚动圆盘之间的限位架，所述限位架包括相对设置的两个连接支架以及穿设在两个所述连接支架之间多个限位杆和多个支撑杆，所述连接支架与所述滚动圆盘连接，多个所述限位杆设置在所述连接支架的顶部，多个所述支撑杆可转动地设置在所述连接支架的底部，所述压钵气缸的活塞杆远离缸体的一端可转动地套设有转盘，所述转盘与所述匣钵相抵持。

2.如权利要求1所述的专用于匣钵的倒钵装置，其特征在于：所述滚动圆盘包括两个相对设置的圆盘和均匀环设在两个所述圆盘之间的多个滚动件，所述滚动件为圆柱体状结构。

3.如权利要求2所述的专用于匣钵的倒钵装置，其特征在于：所述翻转机构还包括驱动件和支撑件，所述驱动件包括转动杆和套设在所述转动杆两端的链轮，所述转动杆的一端穿过所述罩壳与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转动杆的另一端可转动地设置在所述罩壳上，所述链轮与所述滚动件相啮合，所述支撑件具有两个，两个所述支撑件分别设置在所述滚动圆盘的相对两侧，所述支撑件包括连接杆和可转动地设置在连接杆两端的转动轮，所述转动轮与所述滚动件滚动连接，所述连接杆的两端与所述罩壳固定连接。

4.如权利要求1所述的专用于匣钵的倒钵装置，其特征在于：所述门包括底板及与所述底板连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述压钵气缸固定安装在所述底板上。

5.如权利要求4所述的专用于匣钵的倒钵装置，其特征在于：所述罩壳包括相互连接的顶板和箱体，所述箱体包括相对设置的第一侧板和第二侧板，且所述第一侧板和所述第二侧板相互平行，所述入口设置在所述第一侧板上，所述出口设置在所述第二侧板上。

6.如权利要求5所述的专用于匣钵的倒钵装置，其特征在于：所述箱体还包括相对设置的第三侧板和第四侧板，且所述第三侧板和所述第四侧板相互平行。

7.如权利要求6所述的专用于匣钵的倒钵装置，其特征在于：所述开闭门组件还包括支撑杆和固定杆，所述罩壳上设置有安装件，所述安装件具有两个，两个所述安装件分别设置在所述第三侧板和所述第四侧板上，所述支撑杆的一端依次穿过所述安装件、所述第一侧壁以及所述第二侧壁后并延伸至所述第四侧板上的安装件远离所述第二侧壁的一侧。

8.如权利要求7所述的专用于匣钵的倒钵装置，其特征在于：所述开闭门组件还包括气缸，所述气缸的缸体与所述第三侧板铰接，所述气缸的活塞杆与所述固定杆铰接。

9.如权利要求1所述的专用于匣钵的倒钵装置，其特征在于：所述翻转机构包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述倒料架旋转。

10.如权利要求1所述的专用于匣钵的倒钵装置，其特征在于：所述匣钵为上端具有开口的箱体状结构，所述匣钵的侧壁的顶部开设有凹槽。

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