CN216187899U - 高反应自交联pu胶粘剂的储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，它解决了胶粘剂存储温度调节不便等问题，其包括主罐体，主罐体下端出料口由开闭阀组件封闭，主罐体内部由支撑板组件分为若干储料腔，储料腔内壁与支撑板组件之间设置有导热组件，主罐体外部设置有与导热组件连通的温度调节组件，主罐体具有贯穿储料腔且与导热组件连通的通风管路组件，储料腔内部设置有温度传感器。本实用新型具有温度调节方便、存储稳定性好等优点。

Description

高反应自交联PU胶粘剂的储料罐

技术领域

本实用新型属于储料罐设备技术领域，具体涉及一种高反应自交联PU胶粘剂的储料罐。

背景技术

聚氨酯材料是一类产品形态多样的多用途合成树脂，它品种丰富、配方组合多，产品形式和应用领域广泛。它以软质和硬质泡沫塑料、弹性体、涂料、胶黏剂、高弹纤维、合成革、鞋底材料、防水材料以及铺装材料等产品形式，广泛应用于交通运输、建筑、机械、电子设备、家具、食品加工、休闲娱乐、服装、纺织、合成皮革等领域。胶粘剂在PU涂层中的作用是：聚氨酯树脂与胶粘剂之间发生物理和化学变化，将PU和纺织面料牢固地结合起来，使纺织面料具有高强度、抗撕裂、耐刮、耐磨、耐水洗等特性。但在实际的生产过程中，胶粘剂粘连性能受温度影响较大，存储时若不保持温度恒定，易导致其失效。除此之外，由于胶粘剂稠度较大，导致其流动放料效率较低。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种载带生产用注塑机构[202023132010.0]，其包括机体和储料罐，储料罐的一侧内壁固定连接有滤网，储料罐的顶部活动连接有转动轴，且转动轴的一端穿过滤网并与转动轴转动连接，转动轴的一侧固定连接有多个搅拌杆，储料罐的一侧内壁固定连接有多个固定架，固定架的一侧活动连接有敲击杆，敲击杆的底部固定连接有斜杆，敲击杆的上表面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与滤网相固定。

上述方案在一定程度上解决了储料罐放料不便的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如胶粘剂存储时温度控制不便等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，温度调节方便的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，包括主罐体，主罐体下端出料口由开闭阀组件封闭，主罐体内部由支撑板组件分为若干储料腔，储料腔内壁与支撑板组件之间设置有导热组件，主罐体外部设置有与导热组件连通的温度调节组件，主罐体具有贯穿储料腔且与导热组件连通的通风管路组件，储料腔内部设置有温度传感器。主罐体内部的导热组件实现热量交换，配备温度调节组件和通风管路组件实现主动控温或内外温度平衡，从而方便灵活调整胶粘剂存储温度。

在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，支撑板组件包括设置在主罐体内部中心处的立筒，立筒周围与主罐体内壁之间连接有若干相对其中心对称的立板。支撑板组件保持主罐体整体结构稳定，同时可作为导热组件的安装架体。

在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，开闭阀组件包括出料管，出料管配备有通断阀，出料管具有与主罐体上端连通的回流管，主罐体上端安装有加压组件。开闭阀组件用于放料，其回流管配备加压组件可将出料管内残余胶粘剂挤出或回收。

在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，加压组件包括安装在主罐体上端的气泵，气泵通过过滤器与储料腔连通，过滤器具有过滤筒，过滤筒内部设置有若干过滤网，过滤网之间填充有固体吸附剂。加压组件对储料腔进行加压，加快排料速率。

在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，导热组件包括竖直插入储料腔内的导热管，导热管弯曲且依次穿过各个储料腔，立板上下端分别开有与导热管卡接固定的固定卡口。导热管对各个储料腔进行热交换，具有较高的响应速率。

在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，温度调节组件包括安装在主罐体外侧的且与导热管连通的换热筒，换热筒外侧设置有至少一个涡流管，涡轮管与气泵连通，涡流管的冷端和热端通过多通阀与换热筒连接。涡流管通过多通阀实现冷热变化。

在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，通风管路组件包括连接在气泵与涡流管之间的换向阀，换向阀与换热筒连通，换热筒与导热管之间设有调压阀。换向阀可将外部空气直接导入导热管内，从而实现内外温度平衡。

在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，主罐体包括上下密封连接的壳体和盖体，壳体和盖体交接处设置有法兰密封圈，壳体和盖体交接处内侧之间设置有相互贴合且倾斜设置的密封面，密封面之间压紧固定有垫片。主罐体具有较好的密封性，通过法兰密封圈保证连接处的稳定性。

在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，盖体下端连接有若干竖直设置的立杆，温度传感器沿立杆竖直方向排列。温度传感器对不同高度的胶粘剂进行检测，及时监测其内部温度。

在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，主罐体下端具有漏斗状的导流部，导流部上端与主罐体侧壁之间设置有加强板，加强板上开有流动孔，加强板与主罐体之间设置有肋板。加强板分散主罐体底部所受的压力，使得主罐体可存储较多的胶粘剂。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：温度调节方便，从而保证内部胶粘剂存储稳定；加压组件可对储料腔进行增压，提高开闭阀组件排料速率；加强板设置在导流部上端，分散主罐体底部所受压力，从而使得主罐体具有较大容量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主罐体的结构剖视图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型的过滤器的结构剖视图；

图中，主罐体1、壳体11、盖体12、法兰密封圈13、密封面14、垫片15、立杆16、加强板17、肋板18、导流部19、开闭阀组件2、出料管21、通断阀22、回流管23、支撑板组件3、立筒31、立板32、储料腔4、导热组件5、导热管51、固定卡口52、温度调节组件6、换热筒61、涡流管62、多通阀63、通风管路组件7、换向阀71、调压阀72、加压组件8、气泵81、过滤器82、过滤筒83、过滤网84、温度传感器9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，包括主罐体1，主罐体1下端出料口由开闭阀组件2封闭，主罐体1内部由支撑板组件3分为若干储料腔4，储料腔4内壁与支撑板组件3之间设置有导热组件5，主罐体1外部设置有与导热组件5连通的温度调节组件6，主罐体1具有贯穿储料腔4且与导热组件5连通的通风管路组件7，储料腔4内部设置有温度传感器9。开闭阀组件2控制出料，胶粘剂存储在储料腔4内，由导热组件5实现与温度调节组件6或通风管路组件7的热量交换，对储料腔4内部主动调节控温，从而保证内部胶粘剂具有较好的存储环境，避免温度过高或过低而失效。

具体地，支撑板组件3包括设置在主罐体1内部中心处的立筒31，立筒31周围与主罐体1内壁之间连接有若干相对其中心对称的立板32。立筒31和立板32相对主罐体1呈中心对称，可对主罐体1内壁起到支撑作用，同时作为导热组件5的安装基架。

深入地，开闭阀组件2包括出料管21，出料管21配备有通断阀22，出料管21具有与主罐体1上端连通的回流管23，主罐体1上端安装有加压组件8。出料管21与回流管23之间设置有通断阀22，回流管23配备有通断阀22，辅助出料管21进行排料。

进一步地，加压组件8包括安装在主罐体1上端的气泵81，气泵81通过过滤器82与储料腔4连通，过滤器82具有过滤筒83，过滤筒83内部设置有若干过滤网84，过滤网84之间填充有固体吸附剂。过滤器82将干燥的空气导入储料腔4内进行加压，或者进行抽压，从而将内部胶粘剂的气泡挤出。

更进一步地，导热组件5包括竖直插入储料腔4内的导热管51，导热管51弯曲且依次穿过各个储料腔4，立板32上下端分别开有与导热管51卡接固定的固定卡口52。导热管51盘绕布置，与胶粘剂具有较大的接触面积，其沿竖直方向延伸，内部胶粘剂在对流作用下实现热量传递。

除此之外，温度调节组件6包括安装在主罐体1外侧的且与导热管51连通的换热筒61，换热筒61外侧设置有至少一个涡流管62，涡轮管与气泵81连通，涡流管62的冷端和热端通过多通阀63与换热筒61连接。温度调节组件6中的涡流管62满足制冷或制热的需求，根据实际需要切换管路通断，实现导热管51快速变温。

同时，通风管路组件7包括连接在气泵81与涡流管62之间的换向阀71，换向阀71与换热筒61连通，换热筒61与导热管51之间设有调压阀72。调压阀72调整换热筒61内部压力以及导热管51内气体流速，其封闭后实现保温。

可见地，主罐体1包括上下密封连接的壳体11和盖体12，壳体11和盖体12交接处设置有法兰密封圈13，壳体11和盖体12交接处内侧之间设置有相互贴合且倾斜设置的密封面14，密封面14之间压紧固定有垫片15。壳体11和盖体12由法兰密封圈13和螺纹件连接密封，保证内部密封性。

很明显，盖体12下端连接有若干竖直设置的立杆16，温度传感器9沿立杆16竖直方向排列。立杆16上的温度传感器9对各个高度的胶粘剂进行测温，及时监测温度变化和热量传递。

优选地，主罐体1下端具有漏斗状的导流部19，导流部19上端与主罐体1侧壁之间设置有加强板17，加强板17上开有流动孔，加强板17与主罐体1之间设置有肋板18。加强板17由肋板18支撑，分散导流部19所受压力，确保主罐体1下端结构稳定性。

综上所述，本实施例的原理在于：主罐体1内部的胶粘剂由导热组件5实现与温度调节组件6或通风管路组件7的热量交换，在温度传感器9监控作用下实现自动调节存储稳定，也可主动调节内部温度，保证胶粘剂存储效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主罐体1、壳体11、盖体12、法兰密封圈13、密封面14、垫片15、立杆16、加强板17、肋板18、导流部19、开闭阀组件2、出料管21、通断阀22、回流管23、支撑板组件3、立筒31、立板32、储料腔4、导热组件5、导热管51、固定卡口52、温度调节组件6、换热筒61、涡流管62、多通阀63、通风管路组件7、换向阀71、调压阀72、加压组件8、气泵81、过滤器82、过滤筒83、过滤网84、温度传感器9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，包括主罐体(1)，所述的主罐体(1)下端出料口由开闭阀组件(2)封闭，其特征在于，所述的主罐体(1)内部由支撑板组件(3)分为若干储料腔(4)，所述的储料腔(4)内壁与支撑板组件(3)之间设置有导热组件(5)，所述的主罐体(1)外部设置有与导热组件(5)连通的温度调节组件(6)，所述的主罐体(1)具有贯穿储料腔(4)且与导热组件(5)连通的通风管路组件(7)，所述的储料腔(4)内部设置有温度传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，其特征在于，所述的支撑板组件(3)包括设置在主罐体(1)内部中心处的立筒(31)，所述的立筒(31)周围与主罐体(1)内壁之间连接有若干相对其中心对称的立板(32)。

3.根据权利要求2所述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，其特征在于，所述的开闭阀组件(2)包括出料管(21)，所述的出料管(21)配备有通断阀(22)，所述的出料管(21)具有与主罐体(1)上端连通的回流管(23)，所述的主罐体(1)上端安装有加压组件(8)。

4.根据权利要求3所述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，其特征在于，所述的加压组件(8)包括安装在主罐体(1)上端的气泵(81)，所述的气泵(81)通过过滤器(82)与储料腔(4)连通，所述的过滤器(82)具有过滤筒(83)，所述的过滤筒(83)内部设置有若干过滤网(84)，所述的过滤网(84)之间填充有固体吸附剂。

5.根据权利要求2所述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，其特征在于，所述的导热组件(5)包括竖直插入储料腔(4)内的导热管(51)，所述的导热管(51)弯曲且依次穿过各个储料腔(4)，所述的立板(32)上下端分别开有与导热管(51)卡接固定的固定卡口(52)。

6.根据权利要求5所述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，其特征在于，所述的温度调节组件(6)包括安装在主罐体(1)外侧的且与导热管(51)连通的换热筒(61)，所述的换热筒(61)外侧设置有至少一个涡流管(62)，所述的涡流管与气泵(81)连通，所述的涡流管(62)的冷端和热端通过多通阀(63)与换热筒(61)连接。

7.根据权利要求6所述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，其特征在于，所述的通风管路组件(7)包括连接在气泵(81)与涡流管(62)之间的换向阀(71)，所述的换向阀(71)与换热筒(61)连通，所述的换热筒(61)与导热管(51)之间设有调压阀(72)。

8.根据权利要求1所述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，其特征在于，所述的主罐体(1)包括上下密封连接的壳体(11)和盖体(12)，所述的壳体(11)和盖体(12)交接处设置有法兰密封圈(13)，所述的壳体(11)和盖体(12)交接处内侧之间设置有相互贴合且倾斜设置的密封面(14)，所述的密封面(14)之间压紧固定有垫片(15)。

9.根据权利要求8所述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，其特征在于，所述的盖体(12)下端连接有若干竖直设置的立杆(16)，所述的温度传感器(9)沿立杆(16)竖直方向排列。

10.根据权利要求1所述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，其特征在于，所述的主罐体(1)下端具有漏斗状的导流部(19)，所述的导流部(19)上端与主罐体(1)侧壁之间设置有加强板(17)，所述的加强板(17)上开有流动孔，所述的加强板(17)与主罐体(1)之间设置有肋板(18)。

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