CN216187546U - 一种密封盖主体及按压式密封盖及密封罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封盖主体及按压式密封盖及密封罐，密封罐包括罐体和按压式密封盖；按压式密封盖包括密封盖主体和控制结构，所述的控制结构包括压盘、变向盘和变向柱；所述的压盘滑动设置在盖板内圈内，变向盘转动设置在压盘下方，压盘与连接柱传动连接；所述的变向盘内设置有通孔，通孔的内表面上设置有若干个变向齿；所述的变向柱为圆柱形，变向柱设置在内圈底板上且位于通孔内，变向柱的外圆面上设置有若干个能够通过楔面驱动变向齿转动且同时在竖向方向移动的驱动块。本实用新型的有益效果是：本方案能够通过单次按压实现密封盖的快速打开或关闭，提高了打开或关闭密封盖的效率，并具有使用方便的优点。

Description

一种密封盖主体及按压式密封盖及密封罐

技术领域

本实用新型涉及密封容器技术领域，具体的说，是一种密封盖主体及按压式密封盖及密封罐。

背景技术

现有技术条件下，大多数罐类、瓶类容器的开口处通过外螺纹与带有内螺纹的盖子密封连接。或者在盖子上设置扣件，在容器的开口处设置与扣件配合安装的凹槽。为了增强密封效果，盖子内侧镶嵌有密封圈。

采用螺纹连接的盖子，在使用时，需要旋转多次才能够将盖子打开或关闭，采用扣件的盖子也需要依次打开或关闭多个扣件才能将盖子打开或关闭，存在使用不方便、费时、费力等问题。

并且为了避免密封圈脱落，密封圈通常镶嵌在盖子内部或深处，如果容器密封保存的物品存在液体或粉末，则在密封圈处容易残留，由于密封圈本身镶嵌的位置较深，存在难以取出、清理的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封盖主体及按压式密封盖及密封罐，用于实现方便快速地打开盖子，并且使密封圈便于安装、拆卸。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种密封盖主体及按压式密封盖及密封罐，包括外盖、设置在外盖下方的底板和密封圈，所述的外盖包括盖板、设置在盖板上的盖板通孔、设置在盖板一侧的盖板外圈、与盖板通孔连通的盖板内圈，所述的盖板内圈横截面的廓形与盖板通孔相同，盖板内圈与盖板外圈位于盖板的同一侧，盖板内圈远离盖板的一端设置有内圈底板，所述的底板上设置有若干个穿过内圈底板的连接柱，所述的密封圈套装在底板上，所述的盖板外圈远离盖板的一端的端面上设置有外圈台阶，外圈台阶的外表面相对于盖板外圈的外表面向内缩小。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的连接柱超过内圈底板的部分铰接有钝角型的传动杆，传动杆的外侧转角处与内圈底板接触。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的连接柱上设置有开口槽，开口槽的最高点高于开口槽开口处的最高点，所述的传动杆与开口槽铰接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的连接柱位于同一圆环上，所述的开口槽的开口朝向同一旋转方向。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的内圈底板与底板之间设置有弹簧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的内圈底板上设置有弹簧限位凸块，所述的弹簧套装在弹簧限位凸块的外侧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的密封圈与底板连接的一端设置有环形的连接部，所述的底板上设置有与连接部连接的密封圈连接槽。

一种按压式密封盖，包括密封盖主体和控制结构，所述的控制结构包括压盘、变向盘和变向柱；

所述的压盘滑动设置在盖板内圈内，变向盘转动设置在压盘下方，压盘与连接柱接触；

所述的变向盘内设置有通孔，通孔的内表面上设置有若干个变向齿；

所述的变向柱为圆柱形，变向柱设置在内圈底板上且位于通孔内，变向柱的外圆面上设置有若干个能够通过楔面驱动变向齿转动且同时在竖向方向移动的驱动块。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的驱动块包括若干个设置在变向柱外圆面上的上部调节块和位于上部调节块下方的下部调节块，相邻两个上部调节块之间形成变向齿能够通过的通道，所述的上部调节块的下表面设置有开口朝下的V字型凹槽，所述的下部调节块的上表面上设置有若干个与V字型凹槽对应的W型凹槽，沿着同一旋转方向，所述的V字型凹槽包括从前往后依次设置的A面和B面，所述的W型凹槽包括C面、D面、E面、F面，C面位于通道下方，D面位于A面下方，E面位于B面下方。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的C面的前方连接有高于C面且竖直的G面，G面与通道靠前的侧面共面。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的F面的后方连接有高于F面的H面，H面倾斜向上，B面的后方连接有与H面平行的I面，H面与I面形成与通道连通且变向齿能够通过的斜向通道

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的变向齿为三棱柱形，变向齿最长的侧面竖向设置，变向齿位于下方的侧面、C面与E面相对于水平面的倾斜角度相同，变向齿位于上方的侧面与A面相对于水平面的倾斜角度相同。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的上部调节块的上表面为向上凸起的弧形。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的盖板内圈内上设置有若干个沿着盖板内圈长度方向设置有的压盘限位槽，所述的压盘上设置有若干个压盘限位板，压盘限位板上设置有与压盘限位槽滑动连接的压盘限位钩。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的压盘的一侧设置有变向盘连接柱，所述的变向盘转动设置在变向盘连接柱上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的变向盘连接柱的自由端设置有若干个沿着变向盘连接柱长度方向设置有的扣板，扣板的外侧面为与变向盘连接柱外圆面共面的圆弧形，扣板的内侧面为与变向盘连接柱内圆面共面的圆弧形，扣板的内侧面上设置有变向盘扣齿，所述的变向盘上设置有与变向盘扣齿配合安装的变向盘连接环。

一种密封罐，包括罐体和设置在罐体开口处的按压式密封盖，所述的外圈台阶伸入到罐体的开口内，外圈台阶的外侧面与罐体开口处的内侧面的间距小于密封圈的厚度。

本方案所取得的有益效果是：本方案能够通过单次按压实现密封盖的快速打开或关闭，提高了打开或关闭密封盖的效率，并具有使用方便的优点。

附图说明

图1为密封盖主体的局部剖视图；

图2为密封盖主体的俯视图；

图3为按压式密封盖的爆炸示意图；

图4为压盘的结构示意图；

图5为变向盘的结构示意图；

图6为变向柱的结构示意图；

图7为密封盖打开时的的结构示意图；

图8为密封盖按压时的的结构示意图；

图9为密封盖密封时的的结构示意图；

其中1-外盖，11-盖板，12-盖板通孔，13-盖板外圈，131-外圈台阶，14-盖板内圈，15-内圈底板，151-弹簧限位凸块，2-底板，21-连接柱，211-开口槽，22-传动杆，23-密封圈连接槽，3-密封圈，31-连接部，4-弹簧，5-压盘，51-压盘限位板，52-压盘限位钩，53-变向盘连接柱，531-扣板，532-变向盘扣齿，6-变向盘，61-通孔，62-变向齿，63-变向盘连接环，7-变向柱，71-上部调节块，72-下部调节块，73-通道，74-V字型凹槽，741-A面，742-B面，743-I面，75-W型凹槽，751-C面，752-D面，753-E面，754-F面，755-G面，756-H面，76-斜向通道，8-罐体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例中，一种密封盖主体，包括外盖1、设置在外盖1下方的底板2和密封圈3，所述的外盖1包括盖板11、设置在盖板11上的盖板通孔12、设置在盖板11一侧的盖板外圈13、与盖板通孔12连通的盖板内圈14，所述的盖板内圈14横截面的廓形与盖板通孔12相同，盖板内圈14与盖板外圈13位于盖板11的同一侧，盖板内圈14远离盖板11的一端设置有内圈底板15，所述的底板2上设置有若干个穿过内圈底板15的连接柱21，所述的密封圈3套装在底板2上，所述的盖板外圈13远离盖板11的一端的端面上设置有外圈台阶131，外圈台阶131的外表面相对于盖板外圈13的外表面向内缩小。

在使用时，将外盖1盖在容器的开口处，底板2、密封圈3与外圈台阶131伸入到开口内部。

需要密闭容器时，通过控制连接柱21向上移动，能够利用连接柱21带动底板2向上移动，底板2带动密封圈3向上移动，并将密封圈推送至外圈台阶131与容器之间的间隙内。通过控制间隙的厚度小于密封圈3的厚度，能够使间隙对密封圈3形成挤压以增强密封效果，并且受压后的密封圈3向两侧施加推力，能够夹紧容器以及外圈台阶131，从而实现密闭容器的功能。

需要打开容器时，通过控制连接柱21向下移动，在外力作用，连接柱21带动底板2向下移动，底板2带动密封圈3向下移动，使密封圈3脱离间隙而使得外盖1松动，从而能够打开外盖1。

本实施例中，对连接柱21的控制能够通过按钮以及与按钮传动连接的连杆机构实现，利用按钮提供外力，利用连杆机构改变力的方向，使按钮向下按时，通过连杆改变力的方向并传递至连接柱21之后，使连接柱向上被拉动，使得对连接柱21的控制更加方便。

底板2与密封圈3能够将容器内部空间与底板2的上部空间进行隔离，使得按压操作在容器外部进行避免按压时对容器内部造成污染。内圈底板15与盖板内圈14也能够形成初步隔离。

实施例2：

如图1、图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的连接柱21超过内圈底板15的部分铰接有钝角型的传动杆22，传动杆22的外侧转角处与内圈底板15接触。

所述的连杆采用钝角型的传动杆22，钝角型的传动杆22能够作为杠杆，使传动杆22的外侧转角处与内圈底板15接触形成支点，通过按钮对传动杆22的自由端施加压力时，传动杆22围绕支点转动，传动杆22的自由端向下转动，传动杆22与连接柱21铰接的一端向上转动并带动连接柱21向上移动，以此实现改变力的方向的作用。

传动杆22转动时，支点处自适应地在内圈底板15滑动，以此调节支点与连接柱21的间距，避免发生干涉。

实施例3：

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的连接柱21上设置有开口槽211，开口槽211的最高点高于开口槽211开口处的最高点，所述的传动杆22与开口槽211铰接。通过设置开口槽211方便传动杆22与连接柱21进行连接，并且使开口槽211的最高点高于开口槽211开口处的最高点，能够避免传动杆22从开口槽211内脱落。

本实施例中，所述的连接柱21位于同一圆环上，所述的开口槽211的开口朝向同一旋转方向。以此使得传动杆22的自由端能够指向同一旋转方向，从而传动杆22的布置，避免传动杆22与传动杆22之间发生干涉。

实施例4：

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的内圈底板15与底板2之间设置有弹簧4。

对连接柱21施加的使之向上移动外力之后，连接柱21带动底板2向上移动并挤压弹簧4。当撤去对连接柱21施加的外力之后，弹簧4复复原并推动底板2向下移动。以此能够实现撤销外力之后，使密封盖能够打开的功能。

本实施例中，所述的内圈底板15上设置有弹簧限位凸块151，所述的弹簧4套装在弹簧限位凸块151的外侧。利用弹簧限位凸块151能够对弹簧4起到限位的作用，避免弹簧4随意移动而影响使用效果。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的密封圈3与底板2连接的一端设置有环形的连接部31，所述的底板2上设置有与连接部31连接的密封圈连接槽23。利用密封圈连接槽23与连接部31的配合安装能够提高密封圈3的连接强度。并且是密封圈3能够安装于密封盖的外部，方便对密封圈3进行清洗或更换。

实施例6：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种按压式密封盖，包括密封盖主体和控制结构，所述的控制结构包括压盘5、变向盘6和变向柱7；

所述的压盘5滑动设置在盖板内圈14内，变向盘6转动设置在压盘5下方，压盘5与连接柱21接触；

所述的变向盘6内设置有通孔61，通孔61的内表面上设置有若干个变向齿62；

所述的变向柱7为圆柱形，变向柱7设置在内圈底板15上且位于通孔61内，变向柱7的外圆面上设置有若干个能够通过楔面驱动变向齿62转动且同时在竖向方向移动的驱动块。

利用压盘5作为按钮，通过按压压盘5能够驱动传动杆22动作，再通过传动杆22带动连接柱21移动。在向下按压压盘5的过程中，压盘5带动变向盘6向下移动，撤去对压盘5的压力时，在弹簧4的作用下，弹簧4推动底板2向下移动，底板2带动连接柱21向下移动，连接柱21带动传动杆22以支点为中心转动，传动杆22的自由端带动压盘5向上移动，压盘5带动变向盘6向上移动。由于变向柱7上设置有楔面，利用楔面与变向齿62的配合，能够控制变向盘6可自由移动的极限位置，从而控制压盘5可移动的极限位置。以此根据需要设计楔面的形状以及位置，能够对压盘5进行控制，以便于实现打开密封盖、封闭密封盖等不同的功能。

实施例7：

如图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的驱动块包括若干个设置在变向柱7外圆面上的上部调节块71和位于上部调节块71下方的下部调节块72，相邻两个上部调节块71之间形成变向齿62能够通过的通道73，所述的上部调节块71的下表面设置有开口朝下的V字型凹槽74，所述的下部调节块72的上表面上设置有若干个与V字型凹槽74对应的W型凹槽75，沿着同一旋转方向，所述的V字型凹槽74包括从前往后依次设置的A面741和B面742，所述的W型凹槽75包括C面751、D面752、E面753、F面754，C面751位于通道73下方，D面752位于A面741下方，E面753位于B面742下方。

所述的变向柱7可以通过螺钉安装在内圈底板15上。

如图7所示，假定密封盖的初始状态为打开，密封盖安装在容器上之后，弹簧4出于自然状态，密封圈3与内圈底板15的间距最大，压盘5处于相对于容器开口处最高的位置。

向下按压压盘5，压盘5带动变向盘6向下移动，变向盘6内的变向齿62通过通道73向下移动并最终与C面751接触，压盘5持续向下移动，由于C面751为向下倾斜的斜面，变向齿62通过与C面751的接触继续沿着C面751向下移动，并带动变向盘6转动。

如图8所示，当压盘5移动到最低位置，密封圈3上升至最高位置，并进入到容器与外圈台阶131之间的间隙内，变向齿62也移动至C面751的最低点。

如图9所示，松开压盘5，在弹簧4的作用下，底板2与密封圈3被向下推，压盘5与变向盘6被向上推，变向齿62跟随变向盘6向上移动直至与A面741接触，由于A面741为向上倾斜的斜面，变向齿62继续沿着A面741的方向移动直至移动至A面741的最高点而无法继续移动。此时压盘5与变向盘6也无法在移动，密封圈3也没有脱离容器与外圈台阶131之间的间隙，从而密封圈3能够保持对容器与外圈台阶131的挤压，以此实现容器被密封关闭的状态。

继续按压压盘5，变向齿62跟随变向盘6向下移动直至与E面753接触，E面753为倾斜向下的斜面，变向齿62沿着E面753向下移动并带动变向盘6转动，直至移动到E面753的最低点，底板2与密封圈3向上移动的最高点。

松开压盘5，在弹簧4的作用下，底板2与密封圈3被向下推，压盘5与变向盘6被向上推，变向齿62通过F面754上部的空间进入到通道73内，并继续向上移动，直至压盘5向上移动到极限位置，底板2与密封圈3向下移动到极限位置，此时密封圈3脱离间隙，密封盖被打开。

以此能够实现单次按压作为按钮的压盘5就能够实现打开或关闭密封盖的功能，具有使用方便快捷的优点。

实施例8：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的C面751的前方连接有高于C面751且竖直的G面755，G面755与通道73靠前的侧面共面。

利用G面755能够对变向齿62的移动起到导向以及限位的功能，避免变向齿62进入到F面754上方。

本实施例中，所述的F面754的后方连接有高于F面754的H面756，H面756倾斜向上，B面742的后方连接有与H面756平行的I面743，H面756与I面743形成与通道73连通且变向齿62能够通过的斜向通道76。

利用斜向通道76能够对变向齿62起到导向以及限位的功能，在打开密封盖的过程中，避免变向齿62跑错位置而影响正常使用。

实施例9：

如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的变向齿62为三棱柱形，变向齿62最长的侧面竖向设置，变向齿62位于下方的侧面、C面751与E面753相对于水平面的倾斜角度相同，变向齿62位于上方的侧面与A面741相对于水平面的倾斜角度相同。

在变向齿62移动过程中，变向齿62与上部调节块71的接触或变向齿62与下部调节块72的接触均为面接触，避免变向齿62刮伤上部调节块71或下部调节块72，并且避免变向齿62闪出现不必要的凸起而出现干涉的现象。

实施例10：

如图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的上部调节块71的上表面为向上凸起的弧形。

利用弧形的上表面能够对变向齿62起到导向的作用，从而在变向齿62向下移动时，方便将变向齿62导入到通道73内，避免变向齿62卡在上部调节块71的上表面上。

实施例11：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的盖板内圈14内上设置有若干个沿着盖板内圈14长度方向设置有的压盘限位槽141，所述的压盘5上设置有若干个压盘限位板51，压盘限位板51上设置有与压盘限位槽141滑动连接的压盘限位钩52。

利用压盘限位钩52与压盘限位槽141的配合，能够控制压盘5相对于盖板内圈14可移动的极限位置，避免压盘5从压盘限位槽141内脱离。

实施例12：

如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的压盘5的一侧设置有变向盘连接柱53，所述的变向盘6转动设置在变向盘连接柱53上。通过变向盘连接柱53控制变向盘6与压盘5的相对位置。

本实施例中，所述的变向盘连接柱53的自由端设置有若干个沿着变向盘连接柱53长度方向设置有的扣板531，扣板531的外侧面为与变向盘连接柱53外圆面共面的圆弧形，扣板531的内侧面为与变向盘连接柱53内圆面共面的圆弧形，扣板531的内侧面上设置有变向盘扣齿532，所述的变向盘6上设置有与变向盘扣齿532配合安装的变向盘连接环63。

通过扣板531与变向盘连接环63的配合安装，方便实现变向盘6的快速装卸。

实施例13：

在上述实施例的基础上，本实施例中，一种密封罐，包括罐体8和设置在罐体8开口处的按压式密封盖，所述的外圈台阶131伸入到罐体8的开口内，外圈台阶131的外侧面与罐体8开口处的内侧面的间距小于密封圈3的厚度。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封盖主体，其特征在于：包括外盖(1)、设置在外盖(1)下方的底板(2)和密封圈(3)，所述的外盖(1)包括盖板(11)、设置在盖板(11)上的盖板通孔(12)、设置在盖板(11)一侧的盖板外圈(13)、与盖板通孔(12)连通的盖板内圈(14)，所述的盖板内圈(14)横截面的廓形与盖板通孔(12)相同，盖板内圈(14)与盖板外圈(13)位于盖板(11)的同一侧，盖板内圈(14)远离盖板(11)的一端设置有内圈底板(15)，所述的底板(2)上设置有若干个穿过内圈底板(15)的连接柱(21)，所述的密封圈(3)套装在底板(2)上，所述的盖板外圈(13)远离盖板(11)的一端的端面上设置有外圈台阶(131)，外圈台阶(131)的外表面相对于盖板外圈(13)的外表面向内缩小。

2.根据权利要求1所述的一种密封盖主体，其特征在于：所述的连接柱(21)超过内圈底板(15)的部分铰接有钝角型的传动杆(22)，传动杆(22)的外侧转角处与内圈底板(15)接触；所述的连接柱(21)上设置有开口槽(211)，开口槽(211)的最高点高于开口槽(211)开口处的最高点，所述的传动杆(22)与开口槽(211)铰接；所述的连接柱(21)位于同一圆环上，所述的开口槽(211)的开口朝向同一旋转方向。

3.根据权利要求1或2所述的一种密封盖主体，其特征在于：所述的内圈底板(15)与底板(2)之间设置有弹簧(4)，所述的内圈底板(15)上设置有弹簧限位凸块(151)，所述的弹簧(4)套装在弹簧限位凸块(151)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种密封盖主体，其特征在于：所述的密封圈(3)与底板(2)连接的一端设置有环形的连接部(31)，所述的底板(2)上设置有与连接部(31)连接的密封圈连接槽(23)。

5.一种按压式密封盖，其特征在于：包括权利要求1-4中任一项所述的密封盖主体和控制结构，所述的控制结构包括压盘(5)、变向盘(6)和变向柱(7)；

所述的压盘(5)滑动设置在盖板内圈(14)内，变向盘(6)转动设置在压盘(5)下方，压盘(5)与连接柱(21)接触；

所述的变向盘(6)内设置有通孔(61)，通孔(61)的内表面上设置有若干个变向齿(62)；

所述的变向柱(7)为圆柱形，变向柱(7)设置在内圈底板(15)上且位于通孔(61)内，变向柱(7)的外圆面上设置有若干个能够通过楔面驱动变向齿(62)转动且同时在竖向方向移动的驱动块。

6.根据权利要求5所述的一种按压式密封盖，其特征在于：所述的驱动块包括若干个设置在变向柱(7)外圆面上的上部调节块(71)和位于上部调节块(71)下方的下部调节块(72)，相邻两个上部调节块(71)之间形成变向齿(62)能够通过的通道(73)，所述的上部调节块(71)的下表面设置有开口朝下的V字型凹槽(74)，所述的下部调节块(72)的上表面上设置有若干个与V字型凹槽(74)对应的W型凹槽(75)，沿着同一旋转方向，所述的V字型凹槽(74)包括从前往后依次设置的A面(741)和B面(742)，所述的W型凹槽(75)包括C面(751)、D面(752)、E面(753)、F面(754)，C面(751)位于通道(73)下方，D面(752)位于A面(741)下方，E面(753)位于B面(742)下方；所述的上部调节块(71)的上表面为向上凸起的弧形；所述的C面(751)的前方连接有高于C面(751)且竖直的G面(755)，G面(755)与通道(73)靠前的侧面共面；所述的F面(754)的后方连接有高于F面(754)的H面(756)，H面(756)倾斜向上，B面(742)的后方连接有与H面(756)平行的I面(743)，H面(756)与I面(743)形成与通道(73)连通且变向齿(62)能够通过的斜向通道(76)。

7.根据权利要求6所述的一种按压式密封盖，其特征在于：所述的变向齿(62)为三棱柱形，变向齿(62)最长的侧面竖向设置，变向齿(62)位于下方的侧面、C面(751)与E面(753)相对于水平面的倾斜角度相同，变向齿(62)位于上方的侧面与A面(741)相对于水平面的倾斜角度相同。

8.根据权利要求7所述的一种按压式密封盖，其特征在于：所述的盖板内圈(14)内上设置有若干个沿着盖板内圈(14)长度方向设置有的压盘限位槽(141)，所述的压盘(5)上设置有若干个压盘限位板(51)，压盘限位板(51)上设置有与压盘限位槽(141)滑动连接的压盘限位钩(52)。

9.根据权利要求6、7、8中任一项所述的一种按压式密封盖，其特征在于：所述的压盘(5)的一侧设置有变向盘连接柱(53)，所述的变向盘(6)转动设置在变向盘连接柱(53)上；所述的变向盘连接柱(53)的自由端设置有若干个沿着变向盘连接柱(53)长度方向设置有的扣板(531)，扣板(531)的外侧面为与变向盘连接柱(53)外圆面共面的圆弧形，扣板(531)的内侧面为与变向盘连接柱(53)内圆面共面的圆弧形，扣板(531)的内侧面上设置有变向盘扣齿(532)，所述的变向盘(6)上设置有与变向盘扣齿(532)配合安装的变向盘连接环(63)。

10.一种密封罐，其特征在于：包括罐体(8)和设置在罐体(8)开口处的权利要求8-9中任一项所述的按压式密封盖，所述的外圈台阶(131)伸入到罐体(8)的开口内，外圈台阶(131)的外侧面与罐体(8)开口处的内侧面的间距小于密封圈(3)的厚度。

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