CN216187534U - 具有压力平衡结构的乳液泵 - Google Patents

Abstract

一种具有压力平衡结构的乳液泵包括压头、牙套、活塞杆和气缸，其中牙套和气缸连接在一起，活塞杆的上端连接在压头的下部，活塞杆的下端设置有活塞且伸入到气缸的内部空间中，在气缸上设置有平衡气孔。该乳液泵还包括回弹限位机构，回弹限位机构包括：牙套的牙套内孔的下端；以及设置在活塞杆的外表面上的凸缘，凸缘具有上表面。在下端和上表面的至少一个上设置有至少一个凸筋，当压头向上运动到行程上止点时，凸缘与牙套内孔的下端抵接，且通过凸筋在凸缘和下端之间形成间隙。该乳液泵可避免产品泄漏，并且也可防止活塞杆和牙套内孔之间的间隙被堵塞而引起的容器吸瘪现象。

Description

具有压力平衡结构的乳液泵

技术领域

本实用新型涉及用于泵送诸如日化产品之类产品的机构，具体地涉及一种具有压力平衡结构的乳液泵。

背景技术

在诸如日化产品(如沐浴露、洗手液、香波等)之类的领域中，容纳产品的容器上装配有乳液泵，使得使用人能够容易地从容器中分配处产品以供使用。此处，虽然称为乳液泵，但其除了能够泵送乳液之外，也可泵送其它流体或半流体的产品。

乳液泵的一种常见类型是下位锁头的乳液泵，即该乳液泵的锁定位置位于泵的压头的形成下止点处或下止点附近。因此，若需要将乳液泵的压头从其位于上位的待用位置设置到锁定位置时，需要将压头按压回其行程下止点，然后再旋转压头将之锁定。在向下按压压头的过程中，会向外泵送一次容器内的产品，造成对产品的浪费。因此，一般来说，对于下位锁头的乳液泵来说，使用人在打开之后不会再将其设置回锁定位置。

在乳液泵的打开状态下，容器内部和外部大气的连通被阻断，若容器内温度上升导致容器内气压增大到超出外部气压，则容器内的产品就会从压头的出口处流出。为解决这一泄漏问题，现有的乳液泵中通常会在气缸的上圈侧壁上开设平衡气孔，连通容器内部与外部大气，保持两者之间的平衡。

在使用过程中发现，这样的带平衡气孔的乳液泵存在一些问题。具体来说，在产品的运输过程中，安装有乳液泵的容器会经历颠簸、碰撞，还有可能被横置。此时，容器中的产品会经平衡气孔进入到气缸中位于活塞上方的空间中，附着到活塞杆的侧壁上。当压头从锁定位置打开到待用位置时，附着在活塞杆上的产品会随着上升的活塞杆被带出牙套之外，时间长了会干结、堵塞牙套内孔与活塞杆之间的间隙，进而使得外部空气不能及时向容器内部补气，造成容器吸瘪、产品泵出不畅等问题。

因此，存在对具有改进的结构的乳液泵的需求，以克服以上所述现有的乳液泵中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型是为解决以上所述现有技术中的问题而作出的。本实用新型的目的是提供一种结构改进的乳液泵，其能够平衡容器内外压力，防止产品从压头的出口漏出，并且也能防止产品堵塞牙套和活塞杆之间的间隙，以能够在使用时顺畅地将产品泵送出来。

本实用新型的具有压力平衡机构的乳液泵包括压头、牙套、活塞杆和气缸，其中牙套和气缸连接在一起，活塞杆的上端连接在压头的下部，活塞杆的下端设置有活塞且伸入到气缸的内部空间中，在气缸上设置有平衡气孔。该乳液泵还包括回弹限位机构，回弹限位机构防止活塞杆向上运动而从气缸脱出，其中，回弹限位机构包括：牙套的牙套内孔的下端；以及设置在活塞杆的外表面上的凸缘，凸缘具有上表面。在下端和上表面的至少一个上设置有至少一个凸筋，当压头向上运动到行程上止点时，凸缘与牙套内孔的下端抵接，且通过凸筋在凸缘和下端之间形成间隙。

在具有上述结构的乳液泵中，可在乳液泵的打开时保持安装有该乳液泵的容器内部与外部之间的气压平衡，防止容器中的产品从压头的出口漏出，而附着在活塞杆上的产品也会在重力作用下流回气缸中，避免堵塞牙套的内孔和活塞杆之间的间隙，进而避免在按压过程中容器吸瘪的现象。

在一种实施方式中，凸筋形成在凸缘的上表面上。

在另一种实施方式中，凸筋形成在牙套的牙套内孔的下端上。

较佳地，凸缘的上表面形成为沿着从内侧到外侧的方向向下倾斜的斜面。

在一种具体结构中，在气缸中设置有下单向阀，活塞包括：活塞外圈，活塞外圈与气缸的内壁滑动密封地配合；以及活塞内塞，当压头处于行程下止点时，活塞内塞将下单向阀密封。

进一步地，活塞杆中形成有上单向阀，上单向阀包括形成在活塞杆中的阀座和坐落在阀座中的阀珠，其中，在活塞杆的位于阀座上方的位置处形成有至少一个限位筋，限位筋防止阀珠向上从阀座掉出。

较佳地，牙套上一体地形成有气缸盖。

附图说明

附图中示出了本实用新型的非限制性的较佳实施结构，结合附图，可使本实用新型的特征和优点更加明显。其中：

图1示出了本实用新型的第一实施例的乳液泵的剖视图，其中该乳液泵处于上位的待用状态。

图2示出了图1的乳液泵的另一剖视图，其中该乳液泵处于下位的锁定状态。

图3示出了图1的乳液泵的活塞杆的剖视图。

图4示出了图3的活塞杆的立体图。

图5示出了图1的乳液泵的牙套的剖视图。

图6示出了本实用新型的第二实施例的乳液泵的剖视图，其中该乳液泵处于上位的待用状态。

图7示出了图6的乳液泵的另一剖视图，其中该乳液泵处于下位的锁定状态。

图8示出了图6的乳液泵的牙套的剖视图。

图9示出了图8的牙套的立体图。

图10输出了图6的乳液泵的活塞杆的剖视图。

(符号说明)

100乳液泵

110压头

120牙套

121牙套内孔

140气缸

141平衡气孔

130活塞杆

131阀座

132阀珠

133限位筋

134凸缘

135凸缘上表面

136凸筋

150活塞

151活塞外圈

152活塞内塞

160下单向阀

200乳液泵

210压头

220牙套

221牙套内孔

222凸筋

230活塞杆

234凸缘

235凸缘上表面

240气缸

241平衡气孔

250活塞

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。应当理解，附图中所示的仅仅是本实用新型的较佳实施例，其不应理解为对本实用新型的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本实用新型进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且在不相矛盾的前提下，以下所描述的不同实施例中的技术特征可以互相任意地组合，而这些都落在本实用新型的范围之内。

在以下的对本实用新型的具体描述中，所使用的诸如“上”、“下”之类的表示方向和朝向的用语是以附图所示的乳液泵在使用状态时通常的朝向为基准的，可以了解的是，在诸如运输、储存等情形中，乳液泵的朝向可能会有改变。

<第一实施例>

图1～5示出了本实用新型的第一实施例的乳液泵100。其中，图1示出了乳液泵100处于上位的待用状态的剖视图，图2示出了该乳液泵100处于下位的锁定状态的剖视图。

乳液泵100包括压头110、牙套120、活塞杆130和气缸140。牙套120与气缸140连接在一起。活塞杆130的上端连接在压头110的下部，在活塞杆130的下端设置有活塞150，且活塞杆130的下端伸入到气缸140的内部空间中，且活塞杆130上的活塞150与气缸140的内壁密封接触。

在图中所示的乳液泵100的较佳结构中，牙套120上一体地形成有气缸盖。当然，气缸盖也可单独形成，并安装到牙套120上，这也在本实用新型的范围中。

如图1中清楚地示出的，在气缸140上形成有平衡气孔141，该气缸140连通安装有乳液泵100的容器的内部空间和气缸140的位于活塞150上部的空间。

在乳液泵100中还设置有回弹限位机构，在将压头110打开以将其设置到位于上位的待用位置时，该回弹限位机构防止压头110带动活塞杆130过度向上运动而使活塞杆130脱离气缸140的内部。

如图3中的活塞杆130的截面图所示的，在活塞杆130的下端形成有活塞150，该活塞150包括活塞外圈151和活塞内塞152。活塞外圈151与气缸140的内壁滑动密封地配合，从而能够实现乳液泵100的泵送功能。活塞150的活塞内塞152能够在压头110处于下位的锁定位置时与设置在气缸中的下单向阀160的阀珠孔密封配合。

在图中所示的较佳结构中，活塞150一体形成在活塞杆130上。本领域技术人员可知，活塞150也可单独形成，并在随后安装到活塞杆130上，这也在本实用新型的范围之中。

在活塞杆130中设置有上单向阀。如图3中可看到的，在活塞杆130中形成有阀座131，阀珠132坐落在阀座131中。并且较佳地，在活塞杆130的位于阀座131上方的位置上还形成有若干个限位筋133，以防止阀珠132从阀座131脱出。

在本实用新型的乳液泵100的活塞杆130上还形成有凸缘134，该凸缘134与牙套120的牙套内孔121的下端相配合，起到乳液泵100的回弹限位机构的作用。凸缘134在活塞杆130的外表面上沿周向形成。当压头110被打开并进入上位的待用状态时，凸缘134与牙套120的牙套内孔121的下端(见图5)抵接，从而限制压头110带着活塞杆130继续向上运动。

凸缘134的凸缘上表面135上形成有至少一个、较佳地沿周向布置的多个凸筋136，凸筋136在图4所示的活塞杆130的立体图中可以更清楚地看到。当压头110处于上位的待用状态、即处于其形成上止点时，具体是凸缘134上的凸筋136与牙套120的牙套内孔121下端相抵接。这样，在限制压头110和活塞杆130继续向上运动的同时，在凸缘134和牙套内孔121的下端之间留出一定的间隙。该间隙形成乳液泵100的外部和内部之间的透气通道。

较佳地，凸缘134的凸缘上表面135形成为沿着从内侧向外侧的方向向下倾斜的斜面。

下面将具体描述该乳液泵100的工作原理。

在安装有乳液泵100的容器的运输、销售、陈列等场合，牙套120处于其位于下位的锁定状态。此时，容器中的产品会经由气缸140的平衡气孔141进入到气缸140的位于活塞150上方的空间中，并且附着到活塞杆130的外表面上。

在使用人打开压头110并使之向上运动到上位的待用状态时，活塞杆130的凸缘134的凸缘上表面135上的凸筋136与牙套120的牙套内孔121下端抵接，在牙套120的牙套内孔121下端与凸缘上表面135之间的间隙形成透气通道。安装有乳液泵100的容器的内部和外部通过该透气通道和气缸140上的平衡气孔141互相连通。这样，容器内部和外部的气压得到平衡，容器内的产品不会因容器内部压力升高而从压头110的出口流出。

而且，在压头110打开之后，在重力作用下，附着在活塞杆130外表面上的产品会经由透气通道流回到气缸内部，而不会将活塞杆130和牙套120的牙套内孔121之间的空隙堵塞。这样，在下压压头110时，不会出现容器被吸瘪的现象。

<第二实施例>

图6～10示出了本实用新型的第二实施例的乳液泵200。在以下对第二实施例的描述中，将主要描述第二实施例与第一实施例不同的技术特征，除非在以下内容中有相反的描述或者与其他技术特征冲突，在第一实施例中描述的特征也都适用于第二实施例，在此不再作详细描述。

如图6和7所示，第二实施例的乳液泵200的结构与第一实施例的乳液泵100的结构基本类似。乳液泵200也包括压头210、牙套220、活塞杆230和气缸240，在气缸240上形成有平衡气孔241。第二实施例的乳液泵200与第一实施例的乳液泵100不同之处在于回弹限位机构的具体结构。

如图8和9所示，在牙套220的牙套内孔221的下端形成有至少一个、较佳地沿周向布置的多个凸筋222。如图10所示，在活塞杆230的下端一体形成或安装有活塞250，并且在活塞杆230的外表面上形成有凸缘234，该凸缘234的凸缘上表面235也较佳地为沿着从内侧向外侧的方向向下倾斜的斜面。

当牙套220向上运动到其上位的待用状态时，凸缘234的凸缘上表面235与牙套220的牙套内孔221下端上的凸筋222相抵接，从而在阻止压头210和活塞杆230继续向上运动的同时，在牙套220的牙套内孔221下端和活塞杆230的凸缘234之间形成间隙。

Claims (7)

1.一种具有压力平衡结构的乳液泵，所述乳液泵包括压头、牙套、活塞杆和气缸，其中所述牙套和所述气缸连接在一起，所述活塞杆的上端连接在所述压头的下部，所述活塞杆的下端设置有活塞且伸入到所述气缸的内部空间中，在所述气缸上设置有平衡气孔，其特征在于，

所述乳液泵还包括回弹限位机构，所述回弹限位机构防止所述活塞杆向上运动而从所述气缸脱出，其中，所述回弹限位机构包括：

所述牙套的牙套内孔的下端；以及

设置在所述活塞杆的外表面上的凸缘，所述凸缘具有上表面；

其中，在所述下端和所述上表面的至少一个上设置有至少一个凸筋，当所述压头向上运动到行程上止点时，所述凸缘与所述牙套内孔的所述下端抵接，且通过所述凸筋在所述凸缘和所述下端之间形成间隙。

2.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述凸筋形成在所述凸缘的所述上表面上。

3.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述凸筋形成在所述牙套的所述牙套内孔的所述下端上。

4.如权利要求1～3中任一项所述的乳液泵，其特征在于，所述凸缘的所述上表面形成为沿着从内侧到外侧的方向向下倾斜的斜面。

5.如权利要求1～3中任一项所述的乳液泵，其特征在于，在所述气缸中设置有下单向阀，所述活塞包括：活塞外圈，所述活塞外圈与所述气缸的内壁滑动密封地配合；以及活塞内塞，当所述压头处于行程下止点时，所述活塞内塞将所述下单向阀密封。

6.如权利要求1～3中任一项所述的乳液泵，其特征在于，所述活塞杆中形成有上单向阀，所述上单向阀包括形成在所述活塞杆中的阀座和坐落在所述阀座中的阀珠，其中，在所述活塞杆的位于所述阀座上方的位置处形成有至少一个限位筋，所述限位筋防止所述阀珠向上从所述阀座掉出。

7.如权利要求1～3中任一项所述的乳液泵，其特征在于，所述牙套上一体地形成有气缸盖。

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