CN216187285U - 缓冲垫、托板架及晾板架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲垫，包括缓冲垫本体，缓冲垫本体内设有用于螺纹连接件穿过的安装通孔，安装通孔的一端设有沉孔，沉孔与所述安装通孔同轴，且沉孔的内径R₁与所述安装通孔的内径R₂之比大于等于1.5。本实用新型还公开了一种托板架，包括托梁，托梁上间隔设有托杆，托杆的一侧设有如上所述的缓冲垫、另一侧设有弹簧组件，缓冲垫本体通过穿设在安装通孔内的螺纹连接件固定安装在所述托杆上。本实用新型还公开了一种晾板架，包括机架，机架上设有链轮和与链轮啮合的链条，所述链条上设有连接板，所述连接板上安装有托板架，所述托板架采用如上所述托板架。

Description

缓冲垫、托板架及晾板架

技术领域

本实用新型涉及一种晾板架，具体的为一种缓冲垫、托板架及晾板架。

背景技术

如图1所示，为现有的一种晾板架的结构示意图。该晾板架包括机架1，所述机架1上设有链轮2和与链轮2啮合的链条3，链条3上设有连接板4，连接板4上安装托板架5。托板架5包括托梁6，托梁6上间隔设有托杆7，托杆7的两侧分别设有柔性垫8和柔性弹簧9，柔性垫8采用橡胶并固定粘接在托杆7上，弹簧9采用焊接的方式与托杆7固定连接。该晾板架虽然在一定程度上能够满足板材的支撑要求，但仍存在以下不足：

1、柔性垫8与托杆7粘接连接，常温条件下能够保证托杆7与柔性垫8之间的粘接力，但若需要对板材进行高温热处理，也即在高温条件下，由于粘接性能的降低，柔性垫8容易脱落；

2、弹簧9采用焊接的方式与托杆7连接，由于弹簧较细，且弹簧9的材质与托杆7的材质不同，导致弹簧9与托杆7之间的焊接连接强度较差，长时间使用后焊接点会断裂，同时也不便于弹簧的更换和维护。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缓冲垫、托板架及晾板架，不仅连接稳定可靠，而且能够满足高温条件下的使用要求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型首先提出了一种缓冲垫，包括缓冲垫本体，所述缓冲垫本体内设有用于螺纹连接件穿过的安装通孔，所述安装通孔的一端设有沉孔，所述沉孔与所述安装通孔同轴，且所述沉孔的内径R₁与所述安装通孔的内径R₂之比大于等于1.5。

进一步，所述安装通孔设为一个，且所述安装通孔设置在所述缓冲垫本体的几何中心。

进一步，所述缓冲垫本体呈长方形、圆形或正多边形。

进一步，所述沉孔的内径R₁与所述安装通孔的内径R₂之比大于等于2。

进一步，所述缓冲垫本体采用硅胶或橡胶制成。

本实用新型还提出了一种托板架，包括托梁，所述托梁上间隔设有托杆，所述托杆的一侧设有如上所述的缓冲垫、另一侧设有弹簧组件，所述缓冲垫本体通过穿设在所述安装通孔内的螺纹连接件固定安装在所述托杆上。

进一步，所述弹簧组件包括弹簧，所述弹簧的自由端设有缓冲头、连接端设有弹簧压垫，所述弹簧压垫上设有安装孔，所述安装孔与所述安装通孔同轴，所述螺纹连接件穿过所述安装孔并将所述弹簧压紧固定在所述托杆上。

进一步，所述螺纹连接件采用螺栓，所述螺栓的螺栓头位于所述沉孔内，所述螺栓上设有与其配合的螺母，所述螺母与所述弹簧压垫限位配合；

所述螺栓头的外径与所述沉孔的内径匹配；或，

所述螺栓头与所述沉孔的孔底之间设有套装在所述螺栓上的垫圈，所述垫圈的外径与所述沉孔的内径匹配。

进一步，所述弹簧压垫的边缘位置处设有让位缺口；所述弹簧包括本体和设置在其连接端的连接圈，所述连接圈压紧固定在所述弹簧压垫与所述托杆之间，所述弹簧的本体穿过所述让位缺口与所述连接圈相连。

本实用新型还提出了一种晾板架，包括机架，机架上设有链轮和与所述链轮啮合的链条，所述链条上设有连接板，所述连接板上安装有托板架，所述托板架采用如上所述托板架。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的缓冲垫，通过设置安装通孔，从而可以用螺纹连接件将缓冲垫本体固定安装在托杆上，相较于粘接的方式，螺纹连接的安装方式更加稳定可靠，且能够满足高温条件下的使用要求；通过将沉孔的内径设置为大于等于安装通孔内径的1.5倍，从而可以增大螺纹连接件与缓冲垫本体之间的限位面积，避免因缓冲垫本体弹性变形而从螺纹连接件上脱落。

通过在弹簧的连接端设置弹簧压垫，利用弹簧压垫将弹簧的连接端安装在托杆上，一方面，弹簧压垫可以保证弹簧的安装姿态，使其不会倾斜，另一方面通过弹簧压垫的限位作用，弹簧也不易脱落，即可使弹簧与托杆之间的连接结构更加稳定可靠。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为现有的一种晾板架的结构示意图；

图2为图1的A详图；

图3为本实用新型晾板架实施例的结构示意图；

图4为图3的B详图；

图5为托板架的结构示意图；

图6为图5的C-C剖视图；

图7为托杆的结构示意图；

图8为图7的D详图；

图9为缓冲垫的结构示意图；

图10为图9的E-E剖视图。

附图标记说明：

1-机架；2-链轮；3-链条；4-连接板；5-托板架；6-托梁；7-托杆；8-柔性垫；9-柔性弹簧；9a-本体；9b-连接圈；11-缓冲垫本体；12-安装通孔；13-沉孔；14-缓冲垫；15-螺纹连接件；16-缓冲头；16a-连接柱；16b-缓冲平垫；17-弹簧压垫；17a-让位缺口；18-安装孔；20-安装板；21-托板；21a-平直段；21b-折弯段；22-限位槽；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图3所示，为本实用新型晾板架实施例的结构示意图。本实施例的晾板架，包括机架 1，机架1上设有链轮2和与链轮2啮合的链条3，链条3上设有连接板4，连接板4上安装有托板架5。本实施例的托板架，包括托梁6，托梁6上间隔设有托杆7，托杆7的一侧设有如上的缓冲垫14、另一侧设有弹簧组件。本实施例的缓冲垫，包括缓冲垫本体11，缓冲垫本体11内设有用于螺纹连接件穿过的安装通孔12，安装通孔12的一端设有沉孔13，沉孔13 与安装通孔12同轴，且沉孔13的内径R₁与安装通孔12的内径R₂之比大于等于1.5；优选的，沉孔13的内径R₁与安装通孔12的内径R₂之比大于等于2，进一步增大沉孔底面面积。具体的，本实施例的缓冲垫本体11通过穿设在安装通孔12内的螺纹连接件15固定安装在托杆7 上。缓冲垫本体11采用硅胶或橡胶制成，本实施例的缓冲垫本体11采用硅胶支撑，具有耐高温的性能，能够满足板材热处理时的工况要求。本实施例的缓冲垫，通过设置安装通孔，从而可以用螺纹连接件将缓冲垫本体固定安装在托杆上，相较于粘接的方式，螺纹连接的安装方式更加稳定可靠，且能够满足高温条件下的使用要求；通过将沉孔的内径设置为大于等于安装通孔内径的1.5倍，从而可以增大螺纹连接件与缓冲垫本体之间的限位面积，避免因缓冲垫本体弹性变形而从螺纹连接件上脱落。

进一步，安装通孔12设为一个，且安装通孔12设置在缓冲垫本体11的几何中心，减少安装通孔12的数量可增大缓冲垫本体11与板材的接触面积，从而在同样的力的作用下降低压强，避免板材表面出现压痕等缺陷。具体的，缓冲垫本体11可以呈长方形、圆形或正多边形，本实施例的缓冲垫本体11呈正四边形。

进一步，弹簧组件包括弹簧9，弹簧9的自由端设有缓冲头16、连接端设有弹簧压垫17，弹簧压垫17上设有安装孔18，安装孔18与安装通孔12同轴，螺纹连接件15穿过安装孔18并将弹簧9压紧固定在托杆7上。本实施例的缓冲头16包括连接柱16a和缓冲平垫16b，连接柱16a与弹簧9过盈配合。具体的，托梁6的两端分别设有安装板20，安装板20与对应的连接板4固定连接。

进一步，弹簧压垫17的边缘位置处设有让位缺口17a，具体的，弹簧9包括本体9a和设置在其连接端的连接圈9b，连接圈9b压紧固定在弹簧压垫17与托杆7之间，弹簧9的本体9a穿过让位缺口9a与连接圈9b相连。具体的，连接圈9b盘绕一圈或多圈，且连接圈9b 均位于一个与弹簧9轴线垂直的平面上，从而保证弹簧9与托杆7之间的垂直度，避免倾斜。通过在弹簧的连接端设置弹簧压垫，利用弹簧压垫将弹簧的连接端安装在托杆上，一方面，弹簧压垫可以保证弹簧的安装姿态，使其不会倾斜，另一方面通过弹簧压垫的限位作用，弹簧也不易脱落，即可使弹簧与托杆之间的连接结构更加稳定可靠。

进一步，螺纹连接件15采用螺栓，螺栓的螺栓头位于沉孔13内，螺栓上设有与其配合的螺母，螺母与弹簧压垫17限位配合。具体的，螺栓头的一侧，可以使螺栓头的外径与沉孔 13的内径匹配；或，在螺栓头与沉孔13的孔底之间设置套装在螺栓上的垫圈，使垫圈的外径与沉孔13的内径匹配，即垫圈的外径等于或略小于沉孔13的内径。本实施例使螺栓头的外径与沉孔13的内径匹配，即螺栓头的外径等于或略小于沉孔13的内径。

进一步，两块安装板20之间间隔设有多个托板21，托板21包括平直段21a，平直段21a 的一端向上折弯形成折弯段21b，并在平直段21a、折弯段21b和托梁6之间形成用于限位板材的限位槽22。通过在托梁的底面上间隔设置多个托板，并在托板的平直段的一端设置折弯段，如果，折弯段、平直段和托梁之间就形成用于限位板材的限位槽，板材随着托架移动的过程中，板材的下端位于限位槽内，在折弯段的限位作用下，不会落入到相邻的安装板之间的间隙中；即便在链轮处，由于折弯段的限位作用，板材也不会脱离限位槽，从而能够避免板材卡板。

进一步，折弯段21b与平直段21a之间的夹角α≥90°，优选的，折弯段21b与平直段21a之间的夹角110°≤α≤150°，优选的，折弯段21b与平直段21a之间的夹角120°≤α≤150°，将折弯段21b与平直段12a之间的夹角α设置为大于等于90°，不仅能够起到限位板材的技术目的，而且还可对板材进入到限位槽18内进行导向。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种缓冲垫，其特征在于：包括缓冲垫本体(11)，所述缓冲垫本体(11)内设有用于螺纹连接件穿过的安装通孔(12)，所述安装通孔(12)的一端设有沉孔(13)，所述沉孔(13)与所述安装通孔(12)同轴，且所述沉孔(13)的内径R₁与所述安装通孔(12)的内径R₂之比大于等于1.5。

2.根据权利要求1所述的缓冲垫，其特征在于：所述安装通孔(12)设为一个，且所述安装通孔(12)设置在所述缓冲垫本体(11)的几何中心。

3.根据权利要求1所述的缓冲垫，其特征在于：所述缓冲垫本体(11)呈长方形、圆形或正多边形。

4.根据权利要求1所述的缓冲垫，其特征在于：所述沉孔(13)的内径R₁与所述安装通孔(12)的内径R₂之比大于等于2。

5.根据权利要求1所述的缓冲垫，其特征在于：所述缓冲垫本体(11)采用硅胶或橡胶制成。

6.一种托板架，其特征在于：包括托梁(6)，所述托梁(6)上间隔设有托杆(7)，所述托杆(7)的一侧设有如权利要求1-5任一项所述的缓冲垫(14)、另一侧设有弹簧组件，所述缓冲垫本体(11)通过穿设在所述安装通孔(12)内的螺纹连接件(15)固定安装在所述托杆(7)上。

7.根据权利要求6所述的托板架，其特征在于：所述弹簧组件包括弹簧(9)，所述弹簧(9)的自由端设有缓冲头(16)、连接端设有弹簧压垫(17)，所述弹簧压垫(17)上设有安装孔(18)，所述安装孔(18)与所述安装通孔(12)同轴，所述螺纹连接件(15)穿过所述安装孔(18)并将所述弹簧(9)压紧固定在所述托杆(7)上。

8.根据权利要求7所述的托板架，其特征在于：所述螺纹连接件(15)采用螺栓，所述螺栓的螺栓头位于所述沉孔(13)内，所述螺栓上设有与其配合的螺母，所述螺母与所述弹簧压垫(17)限位配合；

所述螺栓头的外径与所述沉孔(13)的内径匹配；或，

所述螺栓头与所述沉孔(13)的孔底之间设有套装在所述螺栓上的垫圈，所述垫圈的外径与所述沉孔(13)的内径匹配。

9.根据权利要求7所述的托板架，其特征在于：所述弹簧压垫(17)的边缘位置处设有让位缺口(6a)；所述弹簧(9)包括本体(4a)和设置在其连接端的连接圈(4b)，所述连接圈(4b)压紧固定在所述弹簧压垫(17)与所述托杆(7)之间，所述弹簧(9)的本体(4a)穿过所述让位缺口(6a)与所述连接圈(4b)相连。

10.一种晾板架，包括机架(1)，机架(1)上设有链轮(2)和与所述链轮(2)啮合的链条(3)，所述链条(3)上设有连接板(4)，所述连接板(4)上安装有托板架(5)，其特征在于：所述托板架(5)采用如权利要求6-9任一项所述托板架。

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