CN216185330U - 一种防水膜加工过程中的放置搬运架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水膜加工过程中的放置搬运架，包括底板，所述底板的上部固定安装有塑料拦截管，且塑料拦截管的内部安装有多组收集辊，并且多组所述收集辊的上方安装有升降安装板，所述升降安装板的上方安装有塑料顶板，所述塑料拦截管的侧壁固定安装有扶手，本实用新型采用了升降安装板和塑料顶板，通过设置的升降安装板，能够对同批相同尺寸的收集辊进行放置安装使用，无需更换相对应尺寸的防水膜加工过程中的放置搬运架，为防水膜加工过程中的放置搬运架的使用带来更多可能性，通过设置的塑料顶板，能够拦截雨水与铁制结构及收集辊接触，提高了防水膜加工过程中的放置搬运架的使用寿命。

Description

一种防水膜加工过程中的放置搬运架

技术领域

本实用新型涉及防水膜搬运技术领域，尤其涉及一种防水膜加工过程中的放置搬运架。

背景技术

防水膜是一种新型的高分子防水材料，目前的防水膜，广泛应用在建筑行业、电子行业、户外灯具行业、通信设备行业、化工包装行业等，因此防水膜的发展前景较好，实际成产防水膜时，现多使用防水膜加工过程中的放置搬运架，对防水膜进行搬运移动，实际使用具有操作简单、移动稳定和使用安全等优点。

现有的技术存在以下问题：

然而现有的防水膜加工过程中的放置搬运架，大多只能对固定尺寸的收集辊进行放置搬运使用，当收集辊的尺寸更改时，需要更换相对应尺寸的防水膜加工过程中的放置搬运架对其进行固定放置使用，为防水膜加工过程中的放置搬运架的使用带来局限性，其次，由于防水膜加工过程中的放置搬运架的铁制结构较多，当在风雨天气移动使用防水膜加工过程中的放置搬运架时，雨水会与防水膜加工过程中的放置搬运架表面的铁制结构及收集辊接触，会加速铁制结构和收集辊的锈蚀速度，降低防水膜加工过程中的放置搬运架的使用寿命。

我们为此，提出了一种防水膜加工过程中的放置搬运架解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，能够对同批相同尺寸的收集辊进行放置安装使用，无需更换相对应尺寸的防水膜加工过程中的放置搬运架、能够拦截雨水与铁制结构及收集辊接触，而提出的一种防水膜加工过程中的放置搬运架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底板，所述底板的上部固定安装有塑料拦截管，且塑料拦截管的内部安装有多组收集辊，并且多组所述收集辊的上方安装有升降安装板，所述升降安装板的上方安装有塑料顶板，所述塑料拦截管的侧壁固定安装有扶手。

优选的，所述升降安装板的下部开设有多组内置锥形槽和贯穿孔，所述贯穿孔的内部贯穿安装有螺杆，且螺杆的侧壁套接安装有四组螺母和支撑孔板，所述螺杆的一端端部与底板的上部固定连接，所述支撑孔板的上部开设有多组固定通孔，所述升降安装板和支撑孔板的上部均开设有两组限位通孔，所述底板的上部固定安装有两组导杆，且两组所述导杆的一端分别贯穿两组所述限位通孔。

优选的，所述螺杆与四组所述螺母相互啮合。

优选的，所述塑料顶板的下部设置有凹槽和伸缩软管，所述凹槽的内部固定安装有铁板，且铁板的下部固定安装有支撑杆，并且支撑杆的一端端部与螺杆的一端端部固定连接，所述伸缩软管的一端端部固定安装有塑料套接管，且塑料套接管的内壁固定安装有磁铁管，所述塑料拦截管的上部固定安装有固定铁环。

优选的，所述铁板、固定铁环和磁铁管的直径长度相同。

优选的，所述塑料套接管的下端离地高度小于磁铁管下端的离地高度。

优选的，所述底板的下部固定安装有四组万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了升降安装板，实际使用防水膜加工过程中的放置搬运架时，利用螺杆与四组螺母相互啮合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组螺母，四组螺母抵触升降安装板和支撑孔板进行上下移动，当升降安装板和支撑孔板移动到预期位置时，操作工人用手搬运收集辊，将其一端插入一组固定通孔的内部，使其放置在支撑孔板的上部，其余各组收集辊的放置同操作可得，当收集辊放置完毕后，操作工人用手顺时针旋转上方两组螺母，抵触升降安装板垂直下移，收集辊的另一端分别进入多组内置锥形槽的内部，当多组内置锥形槽的内壁分别与多组收集辊的另一端端部紧密接触时，停止旋转上方两组螺母，此时升降安装板稳定固定，由于升降安装板和支撑孔板的抵触，多组收集辊稳定固定，随着升降安装板和支撑孔板的之间的纵向距离缩小，能够使防水膜加工过程中的放置搬运架对同批相同尺寸的收集辊进行稳定固定，两组导杆和两组限位通孔，防止升降安装板和支撑孔板横向旋转，通过设置的升降安装板，能够对同批相同尺寸的收集辊进行放置安装使用，无需更换相对应尺寸的防水膜加工过程中的放置搬运架，为防水膜加工过程中的放置搬运架的使用带来更多可能性。

2、本实用新型采用了塑料顶板，当收集辊安装完毕后，操作工人用手垂直下移塑料套接管，带动磁铁管做同步运动，当磁铁管与固定铁环吸附接触时，塑料套接管套接在塑料拦截管的开口端侧壁，此时可对防水膜加工过程中的放置搬运架进行移动使用，风雨天气中，由于塑料顶板、塑料拦截管、伸缩软管和塑料套接管形成密闭空间，雨水无法进入塑料拦截管的内部，雨水无法与多组收集辊接触，当使用完毕后，操作工人用手上移塑料套接管，当磁铁管的上端端部与铁板吸附接触时，停止运动，此时伸缩软管压缩，塑料套接管悬空，使其不妨碍收集辊的移出使用，通过设置的塑料顶板，能够拦截雨水与铁制结构及收集辊接触，提高了防水膜加工过程中的放置搬运架的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种防水膜加工过程中的放置搬运架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的塑料拦截管的立体图；

图3为本实用新型提出的支撑孔板的俯视图；

图4为本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5为本实用新型提出的图1中B的放大图。

图例说明：

1、底板；2、收集辊；3、升降安装板；4、塑料顶板；5、塑料拦截管；6、扶手；7、内置锥形槽；8、贯穿孔；9、螺杆；10、螺母；11、支撑孔板；12、固定通孔；13、限位通孔；14、导杆；15、凹槽；16、伸缩软管；17、铁板；18、支撑杆；19、塑料套接管；20、固定铁环；21、磁铁管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种防水膜加工过程中的放置搬运架。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种防水膜加工过程中的放置搬运架，包括底板1，底板1的上部固定安装有塑料拦截管5，且塑料拦截管5的内部安装有多组收集辊2，并且多组收集辊2的上方安装有升降安装板3，升降安装板3的上方安装有塑料顶板4，塑料拦截管5的侧壁固定安装有扶手6，多组收集辊2均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，升降安装板3的下部开设有多组内置锥形槽7和贯穿孔8，贯穿孔8的内部贯穿安装有螺杆9，且螺杆9的侧壁套接安装有四组螺母10和支撑孔板11，螺杆9的一端端部与底板1的上部固定连接，支撑孔板11的上部开设有多组固定通孔12，升降安装板3和支撑孔板11的上部均开设有两组限位通孔13，底板1的上部固定安装有两组导杆14，且两组导杆14的一端分别贯穿两组限位通孔13，实际使用防水膜加工过程中的放置搬运架时，利用螺杆9与四组螺母10相互啮合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组螺母10，四组螺母10抵触升降安装板3和支撑孔板11进行上下移动，当升降安装板3和支撑孔板11移动到预期位置时，操作工人用手搬运收集辊2，将其一端插入一组固定通孔12的内部，使其放置在支撑孔板11的上部，其余各组收集辊2的放置同操作可得，当收集辊2放置完毕后，操作工人用手顺时针旋转上方两组螺母10，抵触升降安装板3垂直下移，收集辊2的另一端分别进入多组内置锥形槽7的内部，当多组内置锥形槽7的内壁分别与多组收集辊2的另一端端部紧密接触时，停止旋转上方两组螺母10，此时升降安装板3稳定固定，由于升降安装板3和支撑孔板11的抵触，多组收集辊2稳定固定，随着升降安装板3和支撑孔板11的之间的纵向距离缩小，能够使防水膜加工过程中的放置搬运架对同批相同尺寸的收集辊2进行稳定固定，两组导杆14和两组限位通孔13，防止升降安装板3和支撑孔板11横向旋转，通过设置的升降安装板3，能够对同批相同尺寸的收集辊2进行放置安装使用，无需更换相对应尺寸的防水膜加工过程中的放置搬运架，为防水膜加工过程中的放置搬运架的使用带来更多可能性。

在一个实施例中，螺杆9与四组螺母10相互啮合，便于调节四组螺母10的使用位置。

在一个实施例中，塑料顶板4的下部设置有凹槽15和伸缩软管16，凹槽15的内部固定安装有铁板17，且铁板17的下部固定安装有支撑杆18，并且支撑杆18的一端端部与螺杆9的一端端部固定连接，伸缩软管16的一端端部固定安装有塑料套接管19，且塑料套接管19的内壁固定安装有磁铁管21，塑料拦截管5的上部固定安装有固定铁环20，当收集辊2安装完毕后，操作工人用手垂直下移塑料套接管19，带动磁铁管21做同步运动，当磁铁管21与固定铁环20吸附接触时，塑料套接管19套接在塑料拦截管5的开口端侧壁，此时可对防水膜加工过程中的放置搬运架进行移动使用，风雨天气中，由于塑料顶板4、塑料拦截管5、伸缩软管16和塑料套接管19形成密闭空间，雨水无法进入塑料拦截管5的内部，雨水无法与多组收集辊2接触，当使用完毕后，操作工人用手上移塑料套接管19，当磁铁管21的上端端部与铁板17吸附接触时，停止运动，此时伸缩软管16压缩，塑料套接管19悬空，使其不妨碍收集辊2的移出使用，通过设置的塑料顶板4，能够拦截雨水与铁制结构及收集辊2接触，提高了防水膜加工过程中的放置搬运架的使用寿命。

在一个实施例中，铁板17、固定铁环20和磁铁管21的直径长度相同，使磁铁管21能够与铁板17和固定铁环20接触。

在一个实施例中，塑料套接管19的下端离地高度小于磁铁管21下端的离地高度，避免磁铁管21与固定铁环20接触时，使磁铁管21与固定铁环20外置空气中。

在一个实施例中，底板1的下部固定安装有四组万向轮，四组万向轮便于移动使用防水膜加工过程中的放置搬运架。

工作原理：工作时，利用螺杆9与四组螺母10相互啮合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组螺母10，四组螺母10抵触升降安装板3和支撑孔板11进行上下移动，当升降安装板3和支撑孔板11移动到预期位置时，操作工人用手搬运收集辊2，将其一端插入一组固定通孔12的内部，使其放置在支撑孔板11的上部，其余各组收集辊2的放置同操作可得，当收集辊2放置完毕后，操作工人用手顺时针旋转上方两组螺母10，抵触升降安装板3垂直下移，收集辊2的另一端分别进入多组内置锥形槽7的内部，当多组内置锥形槽7的内壁分别与多组收集辊2的另一端端部紧密接触时，停止旋转上方两组螺母10，此时升降安装板3稳定固定，由于升降安装板3和支撑孔板11的抵触，多组收集辊2稳定固定，随着升降安装板3和支撑孔板11的之间的纵向距离缩小，能够使防水膜加工过程中的放置搬运架对同批相同尺寸的收集辊2进行稳定固定，两组导杆14和两组限位通孔13，防止升降安装板3和支撑孔板11横向旋转，通过设置的升降安装板3，能够对同批相同尺寸的收集辊2进行放置安装使用，无需更换相对应尺寸的防水膜加工过程中的放置搬运架，为防水膜加工过程中的放置搬运架的使用带来更多可能性，同时，当收集辊2安装完毕后，操作工人用手垂直下移塑料套接管19，带动磁铁管21做同步运动，当磁铁管21与固定铁环20吸附接触时，塑料套接管19套接在塑料拦截管5的开口端侧壁，此时可对防水膜加工过程中的放置搬运架进行移动使用，风雨天气中，由于塑料顶板4、塑料拦截管5、伸缩软管16和塑料套接管19形成密闭空间，雨水无法进入塑料拦截管5的内部，雨水无法与多组收集辊2接触，当使用完毕后，操作工人用手上移塑料套接管19，当磁铁管21的上端端部与铁板17吸附接触时，停止运动，此时伸缩软管16压缩，塑料套接管19悬空，使其不妨碍收集辊2的移出使用，通过设置的塑料顶板4，能够拦截雨水与铁制结构及收集辊2接触，提高了防水膜加工过程中的放置搬运架的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防水膜加工过程中的放置搬运架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上部固定安装有塑料拦截管(5)，且塑料拦截管(5)的内部安装有多组收集辊(2)，并且多组所述收集辊(2)的上方安装有升降安装板(3)，所述升降安装板(3)的上方安装有塑料顶板(4)，所述塑料拦截管(5)的侧壁固定安装有扶手(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防水膜加工过程中的放置搬运架，其特征在于，所述升降安装板(3)的下部开设有多组内置锥形槽(7)和贯穿孔(8)，所述贯穿孔(8)的内部贯穿安装有螺杆(9)，且螺杆(9)的侧壁套接安装有四组螺母(10)和支撑孔板(11)，所述螺杆(9)的一端端部与底板(1)的上部固定连接，所述支撑孔板(11)的上部开设有多组固定通孔(12)，所述升降安装板(3)和支撑孔板(11)的上部均开设有两组限位通孔(13)，所述底板(1)的上部固定安装有两组导杆(14)，且两组所述导杆(14)的一端分别贯穿两组所述限位通孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种防水膜加工过程中的放置搬运架，其特征在于，所述螺杆(9)与四组所述螺母(10)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种防水膜加工过程中的放置搬运架，其特征在于，所述塑料顶板(4)的下部设置有凹槽(15)和伸缩软管(16)，所述凹槽(15)的内部固定安装有铁板(17)，且铁板(17)的下部固定安装有支撑杆(18)，并且支撑杆(18)的一端端部与螺杆(9)的一端端部固定连接，所述伸缩软管(16)的一端端部固定安装有塑料套接管(19)，且塑料套接管(19)的内壁固定安装有磁铁管(21)，所述塑料拦截管(5)的上部固定安装有固定铁环(20)。

5.根据权利要求4所述的一种防水膜加工过程中的放置搬运架，其特征在于，所述铁板(17)、固定铁环(20)和磁铁管(21)的直径长度相同。

6.根据权利要求4所述的一种防水膜加工过程中的放置搬运架，其特征在于，所述塑料套接管(19)的下端离地高度小于磁铁管(21)下端的离地高度。

7.根据权利要求1所述的一种防水膜加工过程中的放置搬运架，其特征在于，所述底板(1)的下部固定安装有四组万向轮。

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