CN216183781U - 一种印刷机的油墨冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体涉及一种印刷机的油墨冷却装置；储墨箱与冷却箱固定连接，安装板与冷却箱拆卸连接，安装架与安装板固定连接，并位于冷却箱的内部，制冷机本体与安装架固定连接，并位于安装架的内侧壁，复位弹簧的一端与安装板固定连接，并位于安装腔内，抵持块与复位弹簧的另一端固定连接，弧块与抵持块固定连接，滑动杆的一端与抵持块固定连接，并位于滑动槽内，通过滑动滑动杆，带动抵持块往安装腔内移动，直至弧块从卡槽移动至安装腔内，取出安装板，以便从冷却箱内取出制冷机本体，实现便于维修人员对制冷机本体进行维修。

Description

一种印刷机的油墨冷却装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种印刷机的油墨冷却装置。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸包括折叠等机构组成。

目前使用制冷机对印刷过程中的油墨进行降温处理，避免油墨因循环而温度升高，造成影响印刷成果，但当制冷机需要进行维修时，维修人员不便于对制冷机进行维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机的油墨冷却装置，旨在解决现有技术中的维修人员不便于对制冷机进行维修的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种印刷机的油墨冷却装置，所述印刷机的油墨冷却装置包括储墨箱、冷却箱、搅拌模块、进墨管、运输组件、安装板、抵持组件、安装架和制冷机本体，所述储墨箱与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱的外侧壁，所述搅拌模块与所述储墨箱固定连接，并位于所述储墨箱的内部，所述进墨管与所述储墨箱相连通，所述运输组件与所述冷却箱固定连接，并依次贯穿所述冷却箱和所述储墨箱的外侧壁，所述冷却箱上具有放置槽、散热孔、卡槽和滑动槽，且所述放置槽和所述滑动槽分别与所述卡槽相适配，所述安装板上具有进风孔和安装腔，所述安装板与所述冷却箱拆卸连接，并位于所述放置槽内，所述安装架与所述安装板固定连接，并位于所述冷却箱的内部，所述制冷机本体与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的内侧壁；

所述抵持组件包括复位弹簧、抵持块、弧块和滑动杆，所述复位弹簧的一端与所述安装板固定连接，并位于所述安装腔内，所述抵持块与所述复位弹簧的另一端固定连接，所述弧块与所述抵持块固定连接，且所述弧块与所述卡槽相适配，所述滑动杆的一端与所述抵持块固定连接，并位于所述滑动槽内。

滑动所述滑动杆，带动所述抵持块往所述安装腔内移动，直至所述弧块从所述卡槽移动至所述安装腔内，取出所述安装板，以便从所述冷却箱内取出所述制冷机本体，实现便于维修人员对所述制冷机本体进行维修。

其中，所述抵持组件还包括外筒和内杆，所述外筒与所述安装板固定连接，并位于所述安装腔内，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述抵持块固定连接，且所述复位弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁。

所述内杆和所述外筒相配合，提高所述复位弹簧的稳定性。

其中，所述印刷机的油墨冷却装置还包括把手，所述把手与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的外侧壁。

维修人员手持所述把手，并施加力，即可将所述安装板移动至任意位置。

其中，所述搅拌模块包括转动组件、转动轴和多个搅拌块，所述转动组件与所述储墨箱固定连接，并位于所述储墨箱的内侧壁，所述转动轴的一端与所述转动组件固定连接，且所述转动轴的外侧壁上设置有多个所述搅拌块。

所述转动组件运作，驱动所述转动轴转动，从而使得多个所述搅拌块对所述储墨箱内的油墨进行搅拌，防止油墨凝固结块。

其中，所述转动组件包括转动电机和减速机，所述转动电机与所述储墨箱固定连接，并位于所述储墨箱的内侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述转动轴的一端与所述减速机的输出端固定连接。

所述转动电机与所述减速机相配合，驱动所述转动轴转动，从而使得多个所述搅拌块对所述储墨箱内的油墨进行搅拌，防止油墨凝固结块。

其中，所述运输组件包括运输泵、运输管和出墨管，所述运输泵的输入端贯穿所述储墨箱的外侧壁，所述运输泵的输出端贯穿所述冷却箱的外侧壁，所述运输管的一端与所述运输泵的输出端相连通，所述出墨管的一端与所述运输管的另一端相连通，且所述出墨管贯穿所述冷却箱的外侧壁。

所述运输泵将油墨从所述储墨箱内移动至所述冷却箱内，所述运输管为弯折状管道，增加油墨在所述冷却箱内的停留时间，提高对油墨的冷却效果，通过所述运输管，将油墨运输至印刷机内进行打印。

其中，所述印刷机的油墨冷却装置还包括第一防护网，所述第一防护网与所述安装板固定连接，并位于所述进风孔内。

所述第一防护网位于所述进风孔内，避免杂质从所述进风孔进入所述冷却箱内。

其中，所述印刷机的油墨冷却装置还包括第二防护网，所述第二防护网与所述冷却箱固定连接，并位于所述散热孔内。

所述第二防护网位于所述散热孔内，避免杂质从所述散热孔进入所述冷却箱内。

本实用新型的一种印刷机的油墨冷却装置，当维修人员对所述制冷机本体进行维修时，滑动所述滑动杆，使得所述抵持块和所述弧块从所述卡槽往所述安装腔内移动，此时所述复位弹簧压缩，维修人员可从所述放置槽内取出所述安装板，以便将所述安装架和所述制冷机本体取出，从而对所述制冷机本体进行维修；维修完毕后，维修人员将所述安装板对准所述放置槽，并施加按压力，此时所述冷却箱挤压所述弧块，使得所述弧块和所述抵持块移动至所述安装腔内，此时所述复位弹簧压缩，并具有回弹力，维修人员继续按压所述安装板，直至所述弧块移动至所述卡槽处，在所述复位弹簧的回弹力下，所述抵持块和所述弧块弹入至所述卡槽内，使得所述安装板和所述冷却箱相对固定；在使用所述印刷机的油墨冷却装置时，通过油墨通过所述进墨管进入至所述储墨箱内，通过所述运输组件将油墨从所述储墨箱内运输至所述冷却箱内，所述制冷机本体运作，所述进风孔进入空气，所述散热孔排出热气，从而使得油墨在所述冷却箱内实现冷却效果，并通过所述运输组件，将油墨运输至印刷机内进行打印，实现了便于维修人员对所述制冷机本体进行维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的印刷机的油墨冷却装置的内部结构示意图。

图2是本实用新型的印刷机的油墨冷却装置的结构示意图。

图3是本实用新型的印刷机的油墨冷却装置的侧视图。

图4是本实用新型的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本实用新型的图4的B处局部结构放大图。

100-印刷机的油墨冷却装置、1-储墨箱、2-冷却箱、3-搅拌模块、4-进墨管、5-运输组件、6-安装板、7-抵持组件、8-安装架、9-制冷机本体、21-放置槽、22-散热孔、23-卡槽、24-滑动槽、31-转动组件、32-转动轴、33-搅拌块、51-运输泵、52-运输管、53-出墨管、61-进风孔、62-安装腔、71-复位弹簧、72-抵持块、73-弧块、74-滑动杆、75-外筒、76-内杆、101-把手、102-第一防护网、103-第二防护网、311-转动电机、312-减速机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种印刷机的油墨冷却装置100，所述印刷机的油墨冷却装置100包括储墨箱1、冷却箱2、搅拌模块3、进墨管4、运输组件5、安装板6、抵持组件7、安装架8和制冷机本体9，所述储墨箱1与所述冷却箱2固定连接，并位于所述冷却箱2的外侧壁，所述搅拌模块3与所述储墨箱1固定连接，并位于所述储墨箱1的内部，所述进墨管4与所述储墨箱1相连通，所述运输组件5与所述冷却箱2固定连接，并依次贯穿所述冷却箱2和所述储墨箱1的外侧壁，所述冷却箱2上具有放置槽21、散热孔22、卡槽23和滑动槽24，且所述放置槽21和所述滑动槽24分别与所述卡槽23相适配，所述安装板6上具有进风孔61和安装腔62，所述安装板6与所述冷却箱2拆卸连接，并位于所述放置槽21内，所述安装架8与所述安装板6固定连接，并位于所述冷却箱2的内部，所述制冷机本体9与所述安装架8固定连接，并位于所述安装架8的内侧壁；

所述抵持组件7包括复位弹簧71、抵持块72、弧块73和滑动杆74，所述复位弹簧71的一端与所述安装板6固定连接，并位于所述安装腔62内，所述抵持块72与所述复位弹簧71的另一端固定连接，所述弧块73与所述抵持块72固定连接，且所述弧块73与所述卡槽23相适配，所述滑动杆74的一端与所述抵持块72固定连接，并位于所述滑动槽24内。

在本实施方式中，当维修人员对所述制冷机本体9进行维修时，滑动所述滑动杆74，使得所述抵持块72和所述弧块73从所述卡槽23往所述安装腔62内移动，此时所述复位弹簧71压缩，维修人员可从所述放置槽21内取出所述安装板6，以便将所述安装架8和所述制冷机本体9取出，从而对所述制冷机本体9进行维修；维修完毕后，维修人员将所述安装板6对准所述放置槽21，并施加按压力，此时所述冷却箱2挤压所述弧块73，使得所述弧块73和所述抵持块72移动至所述安装腔62内，此时所述复位弹簧71压缩，并具有回弹力，维修人员继续按压所述安装板6，直至所述弧块73移动至所述卡槽23处，在所述复位弹簧71的回弹力下，所述抵持块72和所述弧块73弹入至所述卡槽23内，使得所述安装板6和所述冷却箱2相对固定；在使用所述印刷机的油墨冷却装置100时，通过油墨通过所述进墨管4进入至所述储墨箱1内，通过所述运输组件5将油墨从所述储墨箱1内运输至所述冷却箱2内，所述制冷机本体9运作，所述进风孔61进入空气，所述散热孔22排出热气，从而使得油墨在所述冷却箱2内实现冷却效果，并通过所述运输组件5，将油墨运输至印刷机内进行打印，实现了便于维修人员对所述制冷机本体9进行维修。

进一步地，所述抵持组件7还包括外筒75和内杆76，所述外筒75与所述安装板6固定连接，并位于所述安装腔62内，所述内杆76的一端与所述外筒75滑动连接，所述内杆76的另一端与所述抵持块72固定连接，且所述复位弹簧71分别围绕于所述外筒75和所述内杆76的外侧壁。

在本实施方式中，所述复位弹簧71分别围绕于所述外筒75和所述内杆76的外侧壁，所述内杆76在所述外筒75内滑动，所述内杆76和所述外筒75相配合，提高所述复位弹簧71的稳定性。

进一步地，所述印刷机的油墨冷却装置100还包括把手101，所述把手101与所述安装板6固定连接，并位于所述安装板6的外侧壁。

在本实施方式中，维修人员在移动所述安装板6时，可手持所述把手101，并施加力，即可将所述安装板6移动至任意位置。

进一步地，所述搅拌模块3包括转动组件31、转动轴32和多个搅拌块33，所述转动组件31与所述储墨箱1固定连接，并位于所述储墨箱1的内侧壁，所述转动轴32的一端与所述转动组件31固定连接，且所述转动轴32的外侧壁上设置有多个所述搅拌块33。

在本实施方式中，所述转动组件31运作，驱动所述转动轴32转动，从而使得多个所述搅拌块33对所述储墨箱1内的油墨进行搅拌，防止油墨凝固结块。

进一步地，所述转动组件31包括转动电机311和减速机312，所述转动电机311与所述储墨箱1固定连接，并位于所述储墨箱1的内侧壁，所述减速机312与所述转动电机311的输出端固定连接，所述转动轴32的一端与所述减速机312的输出端固定连接。

在本实施方式中，所述转动电机311运作，所述转动电机311与所述减速机312相配合，驱动所述转动轴32转动，从而使得多个所述搅拌块33对所述储墨箱1内的油墨进行搅拌，防止油墨凝固结块。

进一步地，所述运输组件5包括运输泵51、运输管52和出墨管53，所述运输泵51的输入端贯穿所述储墨箱1的外侧壁，所述运输泵51的输出端贯穿所述冷却箱2的外侧壁，所述运输管52的一端与所述运输泵51的输出端相连通，所述出墨管53的一端与所述运输管52的另一端相连通，且所述出墨管53贯穿所述冷却箱2的外侧壁。

在本实施方式中，所述运输泵51将油墨从所述储墨箱1内移动至所述冷却箱2内，油墨在所述运输管52内流通，所述运输管52为弯折状管道，增加油墨在所述冷却箱2内的停留时间，提高对油墨的冷却效果，通过所述运输管52，将油墨运输至印刷机内进行打印。

进一步地，所述印刷机的油墨冷却装置100还包括第一防护网102，所述第一防护网102与所述安装板6固定连接，并位于所述进风孔61内。

在本实施方式中，所述第一防护网102位于所述进风孔61内，避免杂质从所述进风孔61进入所述冷却箱2内。

进一步地，所述印刷机的油墨冷却装置100还包括第二防护网103，所述第二防护网103与所述冷却箱2固定连接，并位于所述散热孔22内。

在本实施方式中，所述第二防护网103位于所述散热孔22内，避免杂质从所述散热孔22进入所述冷却箱2内。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种印刷机的油墨冷却装置，其特征在于，

所述印刷机的油墨冷却装置包括储墨箱、冷却箱、搅拌模块、进墨管、运输组件、安装板、抵持组件、安装架和制冷机本体，所述储墨箱与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱的外侧壁，所述搅拌模块与所述储墨箱固定连接，并位于所述储墨箱的内部，所述进墨管与所述储墨箱相连通，所述运输组件与所述冷却箱固定连接，并依次贯穿所述冷却箱和所述储墨箱的外侧壁，所述冷却箱上具有放置槽、散热孔、卡槽和滑动槽，且所述放置槽和所述滑动槽分别与所述卡槽相适配，所述安装板上具有进风孔和安装腔，所述安装板与所述冷却箱拆卸连接，并位于所述放置槽内，所述安装架与所述安装板固定连接，并位于所述冷却箱的内部，所述制冷机本体与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的内侧壁；

所述抵持组件包括复位弹簧、抵持块、弧块和滑动杆，所述复位弹簧的一端与所述安装板固定连接，并位于所述安装腔内，所述抵持块与所述复位弹簧的另一端固定连接，所述弧块与所述抵持块固定连接，且所述弧块与所述卡槽相适配，所述滑动杆的一端与所述抵持块固定连接，并位于所述滑动槽内。

2.如权利要求1所述的印刷机的油墨冷却装置，其特征在于，

所述抵持组件还包括外筒和内杆，所述外筒与所述安装板固定连接，并位于所述安装腔内，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述抵持块固定连接，且所述复位弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁。

3.如权利要求1所述的印刷机的油墨冷却装置，其特征在于，

所述印刷机的油墨冷却装置还包括把手，所述把手与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的外侧壁。

4.如权利要求1所述的印刷机的油墨冷却装置，其特征在于，

所述搅拌模块包括转动组件、转动轴和多个搅拌块，所述转动组件与所述储墨箱固定连接，并位于所述储墨箱的内侧壁，所述转动轴的一端与所述转动组件固定连接，且所述转动轴的外侧壁上设置有多个所述搅拌块。

5.如权利要求4所述的印刷机的油墨冷却装置，其特征在于，

所述转动组件包括转动电机和减速机，所述转动电机与所述储墨箱固定连接，并位于所述储墨箱的内侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述转动轴的一端与所述减速机的输出端固定连接。

6.如权利要求1所述的印刷机的油墨冷却装置，其特征在于，

所述运输组件包括运输泵、运输管和出墨管，所述运输泵的输入端贯穿所述储墨箱的外侧壁，所述运输泵的输出端贯穿所述冷却箱的外侧壁，所述运输管的一端与所述运输泵的输出端相连通，所述出墨管的一端与所述运输管的另一端相连通，且所述出墨管贯穿所述冷却箱的外侧壁。

7.如权利要求1所述的印刷机的油墨冷却装置，其特征在于，

所述印刷机的油墨冷却装置还包括第一防护网，所述第一防护网与所述安装板固定连接，并位于所述进风孔内。

8.如权利要求1所述的印刷机的油墨冷却装置，其特征在于，

所述印刷机的油墨冷却装置还包括第二防护网，所述第二防护网与所述冷却箱固定连接，并位于所述散热孔内。

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