CN216181379U - 一种柳编制品软化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柳编制品软化装置,包括固定机构和蒸汽机,所述固定机构包括顶板,所述顶板内部开设有滑槽,所述滑槽内部设置有T形螺杆,所述T形螺杆杆身设置有调节板,所述调节板和T形螺杆之间通过螺纹连接,所述调节板和滑槽之间滑动连接,所述T形螺杆底端设置有连接件,所述顶板两端对称固定有支撑板,所述支撑板底端固定有底板,所述底板顶部均匀开设有出气孔,所述底板一侧设置有进气口,所述进气口处连接有输气管,本实用新型先将柳编板需要弯折的部分利用蒸汽软化,再通过工人手工压折,可大大降低工人的体力输出,同时利用固定件弯折的弧度更均匀,手艺要求低,适合初学工人使用,降低柳编工艺难度。
Description
技术领域
本实用新型属于柳编制品技术领域,具体涉及一种柳编制品软化装置。
背景技术
柳条柔软易弯、粗细匀称、色泽高雅,通过新颖的设计,可以编织成各种朴实自然、造型美观、轻便耐用的实用工艺品。其产品包括:柳条箱(包)、饭篮、菜篮(圆、椭圆)、笊篱、针线笸箩、炕席、簸箕、苇箔等。
在制作簸箕一类的柳编制品时,需要先将柳条编织形成矩形的柳编板,再将柳编板两侧弯弧,由于柳条经过编织后,韧性极高,很难将其弯折,制作所需的弧度时,工人师傅通常会消耗极大的体力,且如果需要做对称的弧度时,工人必须保证两侧弯折的弧度基本保持一致,否则影响美观度和使用,导致手工弯弧需要极高的手艺技能标准。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种柳编制品软化装置,具备方便工人对柳编板弯弧,降低体力消耗,适合初学艺人的优点,进而解决了现有柳编板弯弧需要消耗极大体力,手艺技能需求高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种柳编制品软化装置,包括固定机构和蒸汽机,所述固定机构包括顶板,所述顶板内部开设有滑槽,所述滑槽内部设置有T形螺杆,所述T形螺杆杆身设置有调节板,所述调节板和T形螺杆之间通过螺纹连接,所述调节板和滑槽之间滑动连接,所述T形螺杆底端设置有连接件,所述连接件底部连接有固定件,所述固定件和连接件之间转动连接,所述顶板两端对称固定有支撑板,所述支撑板底端固定有底板,所述底板顶部均匀开设有出气孔,所述底板一侧设置有进气口,所述进气口处连接有输气管,所述输气管一端连接蒸汽机出气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶板和底板内部均为中空结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板的顶面和固定件的底面均为弧形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板顶部连接有挡汽板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挡汽板底面为弧形结构,且挡汽板底面贴合底板顶面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挡汽板两侧和底板两侧滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述T形螺杆和连接件之间为可拆卸式结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型通过蒸汽软化柳编板需要弯弧的部分,再利用螺杆旋紧固定件,使固定住柳编板需要制作成弧形的部分,最后借助于人工将两端向内压折,将其弯折成所需弧度即可,相对比现在的工人直接弯折柳编板弧度,本实用新型先将柳编板需要弯折的部分利用蒸汽软化,再通过工人手工压折,可大大降低工人的体力输出,同时利用固定件弯折的弧度更均匀,手艺要求低,适合初学工人使用,降低柳编工艺难度;本实用新型设置的挡汽板可减少出气孔,使蒸汽集中,加速软化弯弧部分,滑动式设计便于工人使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型安装柳编板的剖面图;
图中:1、滑槽;2、顶板;3、挡汽板;4、蒸汽机;5、输气管;6、T形螺杆;7、调节板;8、支撑板;9、底板;10、固定件;11、出气孔;12、进气口;13、连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2,本实用新型提供以下技术方案:一种柳编制品软化装置,包括固定机构和蒸汽机4,所述固定机构包括顶板2,所述顶板2内部开设有滑槽1,所述滑槽1内部设置有T形螺杆6,所述T形螺杆6杆身设置有调节板7,所述调节板7和T形螺杆6之间通过螺纹连接,所述调节板7和滑槽1之间滑动连接,所述T形螺杆6底端设置有连接件13,所述连接件13底部连接有固定件10,所述固定件10和连接件13之间转动连接,所述顶板2两端对称固定有支撑板8,所述支撑板8底端固定有底板9,所述底板9顶部均匀开设有出气孔11,所述底板9一侧设置有进气口12,所述进气口12处连接有输气管5,所述输气管5一端连接蒸汽机4出气口,本实施方案中,本实用新型通过蒸汽软化柳编板需要弯弧的部分,再利用螺杆旋紧固定件10,使其固定住柳编板需要制作成弧形的部分,最后借助于人工将两端向内压折,将其弯折成所需弧度即可,相对比现在的工人直接弯折柳编板弧度,本实用新型先将柳编板需要弯折的部分利用蒸汽软化,再通过工人手工压折,可大大降低工人的体力输出,同时利用固定件10弯折的弧度更均匀,手艺要求低,适合初学工人使用,降低柳编工艺难度。
为了方便调节板7在滑槽1内移动,同时底板9内部中空,可均匀分布蒸汽,使蒸汽通过出气孔11排出,本实施例中,作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶板2和底板9内部均为中空结构。
为了方便柳编板弯弧,使其制作的弧度更均匀,本实施例中,作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板9的顶面和固定件10的底面均为弧形结构。
为了集中蒸汽的同时,防止蒸汽范围过大,产生烫伤,本实施例中,作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板9顶部连接有挡汽板3,所述挡汽板3底面为弧形结构,且挡汽板3底面贴合底板9顶面,所述挡汽板3两侧和底板9两侧滑动连接。
为了方便更换固定件10,本实施例中,作为本实用新型的一种优选技术方案,所述T形螺杆6和连接件13之间为可拆卸式结构。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,将柳条编织成的柳编板横向放入底板9上,然后将需要弯折成弧面的部分尽量贴近底板9顶部弧面的最低点,打开蒸汽机4,使其释放出蒸汽,蒸汽从输气管5通过底板9的进气口12进入底板9内部,通过底板9顶部的出气孔11排出,喷射到柳编板上,将其软化,这时向下旋紧T形螺杆6,工人用手固定住固定件10的方向,使其慢慢下降,直至压紧柳编板,使其紧贴在底板9顶面,之后工人扳动柳编板一端或两端(视制作需求),将其向T形螺杆6一侧扳动,反复推动,使其尽量定型,之后拧松T形螺杆6,沿着该制作的弧面换位重复操作,将剩余柳编板部位弯折成所需弧面,最后通过固定器固定,放入烘干机烘干即可;值得注意的是,固定件10具有多种尺寸规格(其宽度和弧度不同),将连接件13和T形螺杆6之间设置为可拆卸结构,方便进行更换的同时,使其可适用于不同尺寸、不同厚度的柳编板。
最后应说明的是:在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种柳编制品软化装置,包括固定机构和蒸汽机(4),其特征在于:所述固定机构包括顶板(2),所述顶板(2)内部开设有滑槽(1),所述滑槽(1)内部设置有T形螺杆(6),所述T形螺杆(6)杆身设置有调节板(7),所述调节板(7)和T形螺杆(6)之间通过螺纹连接,所述调节板(7)和滑槽(1)之间滑动连接,所述T形螺杆(6)底端设置有连接件(13),所述连接件(13)底部连接有固定件(10),所述固定件(10)和连接件(13)之间转动连接,所述顶板(2)两端对称固定有支撑板(8),所述支撑板(8)底端固定有底板(9),所述底板(9)顶部均匀开设有出气孔(11),所述底板(9)一侧设置有进气口(12),所述进气口(12)处连接有输气管(5),所述输气管(5)一端连接蒸汽机(4)出气口。
2.根据权利要求1所述的一种柳编制品软化装置,其特征在于:所述顶板(2)和底板(9)内部均为中空结构。
3.根据权利要求2所述的一种柳编制品软化装置,其特征在于:所述底板(9)的顶面和固定件(10)的底面均为弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种柳编制品软化装置,其特征在于:所述底板(9)顶部连接有挡汽板(3)。
5.根据权利要求4所述的一种柳编制品软化装置,其特征在于:所述挡汽板(3)底面为弧形结构,且挡汽板(3)底面贴合底板(9)顶面。
6.根据权利要求5所述的一种柳编制品软化装置,其特征在于:所述挡汽板(3)两侧和底板(9)两侧滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种柳编制品软化装置,其特征在于:所述T形螺杆(6)和连接件(13)之间为可拆卸式结构。
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