CN216180080U - 一种能够适应不同种类阀门的f形扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够适应不同种类阀门的F形扳手，包括主体组件和调节限位组件，所述主体组件包括第一板体、第一大结构限位板体、第二大结构限位板体和方形橡胶防滑圈；所述主体组件的内部安装有调节限位组件；所述调节限位组件包括第一小结构限位板体、第二小结构限位板体、螺纹杆和第二板体。本实用新型通过杆体带动螺纹杆在第二板体上的螺纹通孔内转动，从而使第二板体在螺纹杆上进行移动，从而使第二板体带动第二小结构限位板体在通槽内进行移动，从而方便调节第二小结构限位板体与第一小结构限位板体之间的距离，从而更适用于现场各类不同阀门的开关，可以大大减轻操作人员工作负担，提高工作效率。

Description

一种能够适应不同种类阀门的F形扳手

技术领域：

本实用新型涉及F形扳手技术领域，具体为一种能够适应不同种类阀门的F形扳手。

背景技术：

F扳手因产品形状像英文字母“F”而得名，F扳手是阀门专用扳手，F扳手是设备安装、设备检修、维修工作中的必需工具，尤其工厂生产中开关阀门不可避免的需要用到F扳手；

现有的阀门进行检修时，由于现场阀门大小不一，导致F扳手的直径不能适应不同大小的阀门，从而导致检修时浪费大量时间和精力，非常不利于检修操作开展，为此，提出一种能够适应不同种类阀门的F形扳手。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够适应不同种类阀门的F形扳手，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种能够适应不同种类阀门的F形扳手，包括主体组件和调节限位组件，所述主体组件包括第一板体、第一大结构限位板体、第二大结构限位板体和方形橡胶防滑圈；

所述主体组件的内部安装有调节限位组件；

所述调节限位组件包括第一小结构限位板体、第二小结构限位板体、螺纹杆和第二板体；

所述第一板体的外侧壁对称开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽的内侧壁贴合于所述第二板体的外侧壁，所述第二板体的上表面焊接于所述第二小结构限位板体的下表面，所述第一凹槽的内侧壁通过轴承转动连接于所述螺纹杆的一端，所述第一凹槽的内侧壁开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内侧壁螺纹连接于所述螺纹杆的另一端，所述第二板体的前表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接于所述螺纹杆的外侧壁，所述第一板体的上表面焊接于所述第一小结构限位板体的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的外侧壁对称开设有两个第二凹槽，所述螺纹杆的另一端焊接有杆体，所述杆体远离所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接于所述第二凹槽的内侧壁，所述杆体的外侧壁安装有圆环板体，通过搓动圆环板体在第二凹槽内转动，从而使圆环板体带动杆体进行转动，杆体带动螺纹杆在第二板体上的螺纹通孔内转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽的内侧底壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的上表面焊接于所述第二板体的下表面，通过第三滑块在第三滑槽内滑动，既能辅助第二板体进行移动，又能对第二板体进行限位。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离所述第一滑槽的一侧焊接于所述第二板体的外侧壁，通过第一滑块在第一滑槽内滑动，进一步辅助第二板体进行移动。

作为本技术方案的进一步优选的：另一个所述第二板体的下表面焊接有第三板体，所述第三板体的下表面焊接于所述第二大结构限位板体的上表面，所述第一板体的下表面焊接于所述第一大结构限位板体的上表面，通过第三板体的设置，增强固定第二大结构限位板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面焊接于所述第二大结构限位板体的上表面，通过第二滑块在第二滑槽内滑动，辅助第二大结构限位板体进行移动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二凹槽的内侧壁对称开设有两个圆环滑槽，所述圆环滑槽的内侧壁滑动连接有圆环滑块，所述圆环滑块远离所述圆环滑槽的一侧焊接于圆环板体的外侧壁，通过圆环滑块在圆环滑槽内滑动，增强辅助圆环板体进行转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述圆环板体的外侧壁安装有圆环橡胶防护垫，所述第一板体的外侧壁安装于所述方形橡胶防滑圈的内侧壁，所述第一凹槽的内侧顶壁开设有通槽，通过圆环橡胶防护垫的设置，既能提高人员操作的舒适度，又能增强人员与圆环板体之间的摩擦力。

本实用新型的优点：本实用新型通过杆体带动螺纹杆在第二板体上的螺纹通孔内转动，从而使第二板体在螺纹杆上进行移动，从而使第二板体带动第二小结构限位板体在通槽内进行移动，从而方便调节第二小结构限位板体与第一小结构限位板体之间的距离，从而更适用于现场各类不同阀门的开关，可以大大减轻操作人员工作负担，提高工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A区放大结构示意图；

图3为本实用新型立体的仰视结构示意图；

图4为本实用新型图3的B区放大结构示意图；

图5为本实用新型立体的剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5的C区放大结构示意图。

图中：1、主体组件；101、第一板体；102、第一大结构限位板体；103、第二大结构限位板；104、方形橡胶防滑圈；2、调节限位组件；201、第一小结构限位板体；202、第二小结构限位板体；203、螺纹杆；204、第二板体；3、第一凹槽；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、通槽；7、螺纹通孔；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、第三板体；11、第三滑槽；12、第三滑块；13、第二凹槽；14、杆体；15、圆环板体；16、圆环滑槽；17、圆环滑块；18、圆环橡胶防护垫；19、圆形通孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种能够适应不同种类阀门的F形扳手，包括主体组件1和调节限位组件2，主体组件1包括第一板体101、第一大结构限位板体102、第二大结构限位板体103和方形橡胶防滑圈104；

主体组件1的内部安装有调节限位组件2；

调节限位组件2包括第一小结构限位板体201、第二小结构限位板体202、螺纹杆203和第二板体204；

第一板体101的外侧壁对称开设有两个第一凹槽3，两个第一凹槽3的内侧壁贴合于第二板体204的外侧壁，第二板体204的上表面焊接于第二小结构限位板体202的下表面，第一凹槽3的内侧壁通过轴承转动连接于螺纹杆203的一端，第一凹槽3的内侧壁开设有圆形通孔19，圆形通孔19的内侧壁螺纹连接于螺纹杆203的另一端，第二板体204的前表面开设有螺纹通孔7，螺纹通孔7的内侧壁螺纹连接于螺纹杆203的外侧壁，第一板体101的上表面焊接于第一小结构限位板体201的下表面。

本实施例中，具体的：第一板体101的外侧壁对称开设有两个第二凹槽13，螺纹杆203的另一端焊接有杆体14，杆体14远离螺纹杆203的一端通过轴承转动连接于第二凹槽13的内侧壁，杆体14的外侧壁安装有圆环板体15，通过搓动圆环板体15在第二凹槽13内转动，从而使圆环板体15带动杆体14进行转动，杆体14带动螺纹杆203在第二板体204上的螺纹通孔7内转动。

本实施例中，具体的：第一凹槽3的内侧底壁开设有第三滑槽11，第三滑槽11的内侧壁滑动连接有第三滑块12，第三滑块12的上表面焊接于第二板体204的下表面，通过第三滑块12在第三滑槽11内滑动，既能辅助第二板体204进行移动，又能对第二板体204进行限位。

本实施例中，具体的：第一凹槽3的内侧壁对称开设有两个第一滑槽4，第一滑槽4的内侧壁滑动连接有第一滑块5，第一滑块5远离第一滑槽4的一侧焊接于第二板体204的外侧壁，通过第一滑块5在第一滑槽4内滑动，既能进一步辅助第二板体204进行移动，又能进一步对第二板体204进行限位。

本实施例中，具体的：另一个第二板体204的下表面焊接有第三板体10，第三板体10的下表面焊接于第二大结构限位板体103的上表面，第一板体101的下表面焊接于第一大结构限位板体102的上表面，通过第三板体10的设置，增强固定第二大结构限位板体103，其中第一大结构限位板体102与第二大结构限位板体103的设置，方便对大阀门进行开关调节。

本实施例中，具体的：第一板体101的下表面对称开设有两个第二滑槽8，第二滑槽8的内侧壁滑动连接有第二滑块9，第二滑块9的下表面焊接于第二大结构限位板体103的上表面，通过第二滑块9在第二滑槽8内滑动，既能辅助第二大结构限位板体103进行移动，又能对第二大结构限位板体103进行限位。

本实施例中，具体的：第二凹槽13的内侧壁对称开设有两个圆环滑槽16，圆环滑槽16的内侧壁滑动连接有圆环滑块17，圆环滑块17远离圆环滑槽16的一侧焊接于圆环板体15的外侧壁，通过圆环滑块17在圆环滑槽16内滑动，既能增强辅助圆环板体15进行转动，又能对圆环板体15进行限位。

本实施例中，具体的：圆环板体15的外侧壁安装有圆环橡胶防护垫18，第一板体101的外侧壁安装于方形橡胶防滑圈104的内侧壁，第一凹槽3的内侧顶壁开设有通槽6，通过圆环橡胶防护垫18的设置，既能提高人员操作的舒适度，又能增强人员与圆环板体15之间的摩擦力，其中方形橡胶防滑圈104的设置，既能提高人员操作的舒适度，又能增强人员与第一板体101之间的摩擦力。

工作原理或者结构原理：使用时，通过操作人员手握方形橡胶防滑圈104拿取第一板体101移动至阀门开关处，然后通过搓动圆环板体15在第二凹槽13内转动，从而使圆环板体15带动杆体14进行转动，杆体14带动螺纹杆203在第二板体204上的螺纹通孔7内转动，从而使第二板体204在螺纹杆203上进行移动，从而使第二板体204带动第二小结构限位板体202在通槽6内进行移动，从而方便调节第二小结构限位板体202与第一小结构限位板体201之间的距离，方便根据小阀门开关进行调节，然后通过搓动另一个圆环板体15在第二凹槽13内转动，从而使圆环板体15带动杆体14进行转动，杆体14带动螺纹杆203在第二板体204上的螺纹通孔7内转动，从而使第二板体204在螺纹杆203上进行移动，从而使第二板体204带动第三板体10上的第二大结构限位板体103进行移动，从而方便调节第一大结构限位板体102与第二大结构限位板体103之间的距离，根据大阀门开关进行调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够适应不同种类阀门的F形扳手，其特征在于，包括主体组件(1)和调节限位组件(2)，所述主体组件(1)包括第一板体(101)、第一大结构限位板体(102)、第二大结构限位板体(103)和方形橡胶防滑圈(104)；

所述主体组件(1)的内部安装有调节限位组件(2)；

所述调节限位组件(2)包括第一小结构限位板体(201)、第二小结构限位板体(202)、螺纹杆(203)和第二板体(204)；

所述第一板体(101)的外侧壁对称开设有两个第一凹槽(3)，两个所述第一凹槽(3)的内侧壁贴合于所述第二板体(204)的外侧壁，所述第二板体(204)的上表面焊接于所述第二小结构限位板体(202)的下表面，所述第一凹槽(3)的内侧壁通过轴承转动连接于所述螺纹杆(203)的一端，所述第一凹槽(3)的内侧壁开设有圆形通孔(19)，所述圆形通孔(19)的内侧壁螺纹连接于所述螺纹杆(203)的另一端，所述第二板体(204)的前表面开设有螺纹通孔(7)，所述螺纹通孔(7)的内侧壁螺纹连接于所述螺纹杆(203)的外侧壁，所述第一板体(101)的上表面焊接于所述第一小结构限位板体(201)的下表面。

2.根据权利要求1所述的能够适应不同种类阀门的F形扳手，其特征在于：所述第一板体(101)的外侧壁对称开设有两个第二凹槽(13)，所述螺纹杆(203)的另一端焊接有杆体(14)，所述杆体(14)远离所述螺纹杆(203)的一端通过轴承转动连接于所述第二凹槽(13)的内侧壁，所述杆体(14)的外侧壁安装有圆环板体(15)。

3.根据权利要求1所述的能够适应不同种类阀门的F形扳手，其特征在于：所述第一凹槽(3)的内侧底壁开设有第三滑槽(11)，所述第三滑槽(11)的内侧壁滑动连接有第三滑块(12)，所述第三滑块(12)的上表面焊接于所述第二板体(204)的下表面。

4.根据权利要求1所述的能够适应不同种类阀门的F形扳手，其特征在于：所述第一凹槽(3)的内侧壁对称开设有两个第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内侧壁滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)远离所述第一滑槽(4)的一侧焊接于所述第二板体(204)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的能够适应不同种类阀门的F形扳手，其特征在于：另一个所述第二板体(204)的下表面焊接有第三板体(10)，所述第三板体(10)的下表面焊接于所述第二大结构限位板体(103)的上表面，所述第一板体(101)的下表面焊接于所述第一大结构限位板体(102)的上表面。

6.根据权利要求1所述的能够适应不同种类阀门的F形扳手，其特征在于：所述第一板体(101)的下表面对称开设有两个第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内侧壁滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的下表面焊接于所述第二大结构限位板体(103)的上表面。

7.根据权利要求2所述的能够适应不同种类阀门的F形扳手，其特征在于：所述第二凹槽(13)的内侧壁对称开设有两个圆环滑槽(16)，所述圆环滑槽(16)的内侧壁滑动连接有圆环滑块(17)，所述圆环滑块(17)远离所述圆环滑槽(16)的一侧焊接于圆环板体(15)的外侧壁。

8.根据权利要求2所述的能够适应不同种类阀门的F形扳手，其特征在于：所述圆环板体(15)的外侧壁安装有圆环橡胶防护垫(18)，所述第一板体(101)的外侧壁安装于所述方形橡胶防滑圈(104)的内侧壁，所述第一凹槽(3)的内侧顶壁开设有通槽(6)。

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