CN216179932U - 一种温度采集器加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度采集器加工用工装，包括底座和垂直设置在底座上的调节杆组件；所述底座两端设有凸台，所述凸台之间形成用于加工温度采集器的加工腔；所述调节杆组件包括设有螺纹段的调节杆、与螺纹段配合的调节螺母以及设于调节螺母上用于固定电缆的的束紧结构；所述调节杆组件为多个，分别设置在凸台上和加工腔内、且沿底座的长度方向呈对称设置。本实用新型将两侧电缆固定在调节组件上，保证温度采集器灌胶全过程的稳固支撑，保证其内部导线位置稳定，防止封装过程中电缆内部双绞线因惯性收紧动作引起导线与控制板的焊接点短路。其结构简单、操作方便、能有效的提高生产效率和产品质量。

Description

一种温度采集器加工用工装

技术领域

本实用新型专利涉及一种温度采集器加工用工装。

背景技术

随着水利水电的发展，相关部门加大了其对环境的管理和监测，其中水温是一项重要指标，通过对水温的连续检测和数据分析可以反映出水文情势的变化。

目前，要实现深水温度多点位连续采集，需要采用能长期置于深水中的温度采集器实现，此类温度采集器主要采用集成在防水电缆内的多个温度芯片和控制板进行水温采集。

如图8所示，具体地，温度采集器7设有外壳71，其温度芯片72和控制板73设置在外壳71内，并将控制板73焊接在电缆6内的导线上，温度芯片72焊接在控制板73上，温度采集器7采用灌封防水胶的方式实现内部防水，封装的密封性和简易程度是关键点，在实际封装过程中存在以下问题：

1.因温度芯片集成在长距离的电缆中，在灌封过程时极易因电缆自重引起外壳倾斜，甚至侧翻，难以完成封装工序。在灌封过冲中需要不断的调整，导致生产效率低下。

2.电缆内部双绞线因惯性收紧动作容易引起导线与控制板的焊接点短路，需要调整电缆使焊接点不短路，再固定住电缆使其在整个防水胶固化过程中维持不短路状态。由于其加工步骤繁琐，导致生产效率低下。

3.由于温度芯片灌封腔室空间狭窄，电缆内部导线经过控制板焊接工序后，可能无法维持导线在腔室内居中，甚至出现导线触及到腔室壁的情况，影响灌封后温度采集器的密封性，导致产品质量不稳定。

因此，现有的温度采集器加工用工装存在结构不合理的问题，导致在加工过程中步骤繁琐、生产效率低、产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、生产效率高、产品质量稳定的一种温度采集器加工用工装。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种温度采集器加工用工装，包括底座和垂直设置在底座上的调节杆组件；

所述底座两端设有凸台，所述凸台之间形成用于加工温度采集器的加工腔；

所述调节杆组件包括设有螺纹段的调节杆、与螺纹段配合的调节螺母以及设于调节螺母上用于固定电缆的束紧结构；所述调节杆组件为多个，分别设置在凸台上和加工腔内、且沿底座的长度方向呈对称设置。

所述调节杆组件两件为一组，其包括设置在凸台上的短调节杆组件和设置在加工腔内的长调节杆组件。

所述底座沿宽度方向设置有多个滑槽，所述调节杆组件固定在与滑槽配合的滑块上，所述滑块通过螺纹通孔连接有水平调节杆。

所述底座侧面设有带有螺纹通孔的安装板，所述水平调节杆的螺纹杆穿过安装板上的螺纹通孔与滑块连接，并通过设置在水平调节杆的操作手柄旋动，带动滑块水平方向移动。

所述滑槽上部设有圆形凹槽，所述调节杆组件的调节杆底部设有与圆形凹槽相匹配的轴承部，所述调节杆组件的轴承部压接在圆形凹槽内。

所述调节杆组件的调节杆的顶部还设有用于拧转调节杆的把手。

所述束紧结构为扎带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的座呈凹型结构，便于将温度采集器置于凹型结构中间，降低工装的整体高度，由于电缆比较长，也比较重，通过调整高度可以使凸台对电缆形成支撑的作用，同时采用上述结构能有效减少灌封过程中工装倾斜或翻倒的概率。将两侧电缆固定在调节杆组件上，保证温度采集器灌胶全过程的稳固支撑，保证其内部导线位置稳定，防止封装过程中电缆内部双绞线因惯性收紧动作引起导线与控制板的焊接点短路。其结构简单、操作方便、能有效的提高生产效率和产品质量。

2.本实用新型的底座沿宽度方向设置有四个滑槽，调节杆组件固定在与滑槽配合的滑块上，滑块通过螺纹孔与水平调节杆螺纹连接。通过设置滑块可以带动调节杆组件前后移动，从而调整导线和控制板的位置，其结构简单、使用方便，能有效提高产品质量。

3.本实用新型的底座侧面设有带有螺纹通孔的安装板，水平调节杆的螺纹杆穿过安装板上的螺纹通孔与滑块连接，并通过设置在水平调节杆的操作手柄旋动，带动滑块水平方向移动，实现电缆水平方向的位置调整。其结构简单、成本低、使用方便。

4.本实用新型的滑槽上部设有圆形凹槽，调节杆组件底部设有与圆形凹槽相匹配的轴承部，调节杆组件的轴承部压接在圆形凹槽内，形成过盈配合。通过设置在调节杆组件底部的轴承部，可以转动调节杆组件实现调节螺母的上下移动。其结构简单、使用方便、能有效的提高生产效率。

5.本实用新型的调节杆组件的顶部还设有用于拧转调节杆的把手。通过设置把手能方便操作，其结构简单、使用方便。

6.本实用新型的束紧结构为扎带。采用常见的扎带能快速完成对电缆的束紧固定并能重复使用，其结构简单、成本低、操作简单、使用效率高。

附图说明

图1 为本实用新型的一种结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3为图1中底座1的主视图；

图4为图2的A-A视图；

图5为滑块3的结构示意图；

图6为图1中调节杆组件2的结构示意图；

图7为本实用新型的使用状态图；

图8为图7中温度采集器7内部视图；

附图标记：1—底座；11—凸台；12—加工腔；13—滑槽；2—调节杆组件；21—调节杆；22—调节螺母；23—扎带；24—轴承部；25—把手；3—滑块；31—圆形凹槽；32—螺纹孔；4—水平调节杆；41—螺纹杆；42—操作手柄；5—安装板；6—电缆；7—温度采集器；71—外壳；72—温度芯片；73—控制板；74—导线。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例：

如图1—图8所示，一种温度采集器加工用工装，包括底座1和垂直设置在底座1上的调节杆组件2；底座1两端设有凸台11，凸台11之间形成用于加工温度采集器7的加工腔12；调节杆组件2包括设有螺纹段的调节杆21、与螺纹段配合的调节螺母22以及设于调节螺母22上用于固定电缆6的束紧结构23；调节杆组件2为四个，分别设置在凸台11上和加工腔12内且沿底座1的长度方向呈对称设置。

在实际使用时，调节杆组件2两件为一组，其包括设置在凸台11上的短调节杆组件和设置在加工腔12内的长调节杆组件。通过设置短调节杆组件和长调节杆组件，使螺纹段高度相同，从而保证束紧结构能处于同一水平上。

具体地，第一步，将两根电缆6分别固定在底座1两端凸台11的短调节杆组件上，并通过束紧结构23束紧，起到初步固定的作用。第二步，扭动电缆6使温度采集器7内部导线74的焊接点不短路，再将电缆6通过设置在加工腔12内的长调节杆组件固定，避免电缆6内部双绞线因惯性收紧动作导致防水胶固化过程中导线74与控制板73的焊接点短路。

在实际使用时，底座1呈凹型结构，便于将温度采集器7置于凹型结构中间，降低工装的整体高度，由于电缆6比较长，也比较重，通过调整高度可以使凸台11对电缆6形成支撑的作用，同时采用上述结构能有效减少灌封过程中工装倾斜或翻倒的概率。将两侧电缆6固定在调节杆组件2上，保证温度采集器7灌胶全过程的稳固支撑，保证其内部导线74位置稳定，防止封装过程中电缆6内部双绞线因惯性收紧动作引起导线74与控制板73的焊接点短路。其结构简单、操作方便、能有效的提高生产效率和产品质量。

如图2、图3所示，底座1沿宽度方向设置有四个滑槽13，调节杆组件2固定在与滑槽13配合的滑块3上，滑块3通过螺纹孔32与水平调节杆4螺纹连接。在实际使用时，在两侧电缆6固定在调节杆组件2上后，设置在加工腔12内的温度采集器7内的导线74和控制板73件存在水平方向不居中，有时甚至很靠边，从而导致灌胶密封性不好。通过设置滑块3可以带动调节杆组件2前后移动，从而调整导线74和控制板73件的位置，其结构简单、使用方便，能有效提高产品质量。

如图1、图5所示，底座1侧面设有带有螺纹通孔的安装板5，水平调节杆4的螺纹杆41穿过安装板5上的螺纹通孔与滑块3连接，并通过设置在水平调节杆4的操作手柄42旋动，带动滑块3水平方向移动。在实际使用时，安装板5采用螺钉固定在底座1侧面，对水平调节杆4起支撑作用；通过操作手柄4旋动螺纹杆41，可带动滑块3水平方向移动，驱使卡装在滑块3上的调节杆组件2水平移动，从而带动固定在调节杆组件2上的电缆6水平移动，实现电缆6水平方向的位置调整。其结构简单、成本低、使用方便。

如图4、图5、图6所示，滑槽13上部设有圆形凹槽31，调节杆组件2底部设有与圆形凹槽31相匹配的轴承部24，调节杆组件2的轴承部24压接在圆形凹槽31内，形成过盈配合。通过设置在调节杆组件2底部的轴承部24，可以转动调节杆组件2实现调节螺母22的上下移动。在实际使用时，当电缆6固定后，需要对电缆6的位置上下微调时，通过转动调节杆组件2就能带动调节螺母22上下移动，从而带动电缆6上下移动。其结构简单、使用方便、能有效的提高生产效率。

如图1、图2、图6所示，调节杆组件2的顶部还设有用于拧转调节杆21的把手25。通过设置把手25能方便操作，其结构简单、使用方便。

如图1、图4、图6、图7所示，束紧结构23为扎带。在实际使用时，采用常见的扎带能快速完成对电缆6的束紧固定并能重复使用，其结构简单、成本低、操作简单、使用效率高。

如图7、图8所示，本实用新型的工作原理以及操作流程：

由于壳体71为弧形结构，胶体固化需要一定时间，在灌胶过程中需要对其进行固定，另外温度采集器7的腔室空间狭窄，电缆6内部导线74经过控制板73焊接工序后，存在无法维持导线74在腔室内居中的情况，甚至出现导线74触及到腔室壁的情况，影响灌封后温度采集器7的密封性，在灌封固定前需要将导线74或控制板73调整到腔室中心位置，具体步骤如下：

第一步，将两根电缆6分别固定在底座1两端凸台11的短调节杆组件上，并通过束紧结构23束紧，起到初步固定的作用。

第二步，扭动电缆6使温度采集器7内部导线74的焊接点不短路，再将电缆6通过设置在加工腔12内的长调节杆组件固定，避免电缆6内部双绞线因惯性收紧动作导致防水胶固化过程中导线74与控制板73的焊接点短路。

第三步，根据导线74在壳体71的腔室内的位置旋动调节杆组件2的调节杆21，调整电缆6各个固定点垂直方向的位置，通过旋动水平调节杆4，调整电缆6各个固定点的水平方向的位置，使导线74置于壳体71的腔室居中位置，提高灌封质量。

以上实施例的技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照前述实施例的技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型具体技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种温度采集器加工用工装，其特征在于：包括底座和垂直设置在底座上的调节杆组件；

所述底座两端设有凸台，所述凸台之间形成用于加工温度采集器的加工腔；

所述调节杆组件包括设有螺纹段的调节杆、与螺纹段配合的调节螺母以及设于调节螺母上用于固定电缆的束紧结构；

所述调节杆组件为多个，分别设置在凸台上和加工腔内、且沿底座的长度方向呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的温度采集器加工用工装，其特征在于：所述调节杆组件两件为一组，其包括设置在凸台上的短调节杆组件和设置在加工腔内的长调节杆组件。

3.根据权利要求1所述的温度采集器加工用工装，其特征在于：所述底座沿宽度方向设置有多个滑槽，所述调节杆组件固定在与滑槽配合的滑块上，所述滑块通过螺纹通孔连接有水平调节杆。

4.根据权利要求3所述的温度采集器加工用工装，其特征在于：所述底座侧面设有带有螺纹通孔的安装板，所述水平调节杆的螺纹杆穿过安装板上的螺纹通孔与滑块连接，并通过设置在水平调节杆的操作手柄旋动，带动滑块水平方向移动。

5.根据权利要求3所述的温度采集器加工用工装，其特征在于：所述滑槽上部设有圆形凹槽，所述调节杆组件的调节杆底部设有与圆形凹槽相匹配的轴承部，所述调节杆组件的轴承部压接在圆形凹槽内。

6.根据权利要求5所述的温度采集器加工用工装，其特征在于：所述调节杆组件的调节杆的顶部还设有用于拧转调节杆的把手。

7.根据权利要求1所述的温度采集器加工用工装，其特征在于：所述束紧结构为扎带。

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