CN2161798Y - 圆管成型法兰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆管成型法兰装置。该装
置由一对环状法兰、一只锁合装置和一条气密垫片组
成。在环状法兰上设有结合切口，以便用结合块将环
状法兰连接，在环状法兰下端设有容置槽，利用容置
槽前缘的延伸环状片通过机具将延伸环状片与圆形
风管端缘加工成型各种结扣形式；由二只环状法兰上
部斜面组成的斜角处于锁合装置的倒V形环内，便
于组配二风管；再加上处于二环状法兰之间的气密垫
片能有效地防止气流外泄，并且接合牢固。
Description
本实用新型涉及圆管成型法兰装置。
目前一般配管业者在风管作业连结衔接技术如附图9所示。在该技术中将接环片100套合于衔接风管300前缘，再将圆形风管口前缘敲打，使前缘向上90°衔接在两侧风管的接环片100，利用螺母400与螺丝200锁合固定风管的接环片100，这种作业不仅施工不方便，而且由于敲打容易造成风管口出现裂纹；或者由于敲打不均匀，使配管气密性大打折扣；又在接合三通管时，预留管径角度易有偏差，需要在接环片100上重新钻孔，以便配合三通管接合预留管径（如附图10所示），因此，工作效率低，不具有经济效益也不实用。总之，这种现有技术圆管成型有如下缺点：
（1）对配管施工不便，延长工时，从而成本增加；
（2）组装时需用人工敲打，从而产生作为公害的噪音；
（3）人工敲打容易造成风管口出现裂纹，或因敲打不均匀，使风管气密性降低；
（4）在三通管装配时，容易出现预留管径角度偏差，而无法顺利组装。
设计人有鉴于此，针对现有技术的问题点，经过潜心研究，再加上本身致力于风管成型法兰业多年所积经验，终于开发出一种圆管成型法兰装置。
本实用新型目的在于：提供一种旨在提高气密性、结合稳定性的圆管成型法兰装置。
本实用新型另一目的在于：提供一种施工方便，不需敲打，提高工效的圆管成型法兰装置。
本实用新型的目的是这样实现的：提供一种圆管成型法兰装置，该装置由一对环状法兰、一只锁合装置和一条气密垫片组成。在环状法兰上设有结合切口，在该结合切口中以结合块将环状法兰连接，在该环状法兰斜环面下端设有一个容置槽，容置槽的前缘设有延伸环状片，通过机具使该延伸环状片与圆形风管端被加工成型各种结扣型式，由套合于圆形风管上的二只环状法兰上部二个斜角面组合的斜角处于锁合装置的倒V形环内，以便快速组装风管；在结合二个环状法兰端侧的接合处设有气密垫片，从而当锁固装置被锁固时，可防止风管气流从接合处、固结处外泄，从而本发明目的就完全达到了。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图1A是本装置的立体分解图；
附图1B是本装置的锁合装置中锁合扣体处的放大示意图；
附图1C是本装置的环状法兰结合切口放大示意图；
附图2是本装置组装示意图；
附图3A是本装置另一组装示意图；
附图3B是本装置另一组装示意图；
附图4是利用万用夹成型各种扣结型式实施例图；
附图5A是本装置扣结成型示意图；
附图5B是本装置另一扣结成型示意图；
附图6是本装置另一扣结成型示意图；
附图7A和7B是附图6扣结成型局部立体图；
附图8A、8B、8C分别示出本装置加强密合性措施的实施例；
附图9为现有技术圆管成型示意图；
附图10是现有技术三通管成型示意图。
本圆管成型法兰装置由一对环状法兰1、一只环状锁合装置2和一条气密垫片4组成。参阅附图1A、1B、1C和2即可清楚地了解。附图1A是本装置立体分解图。一对环状法兰1可分别套合在连接的圆形风管3的前缘，锁合装置2则套合于一对对称放置的环状法兰1之外，在该一对法兰装置之间设有气密垫片3，该气密垫片由塑料材质制成，呈具有缺口的环状。附图1B是锁合装置中锁合扣体处的放大图。附图1C是环状法兰结合切口放大示意图。该环状法兰1呈环形，截面呈
形，一对环状法兰分别套合于各自的圆形风管前缘，但以与圆形风管3纵向垂直的一侧对称地相对而设，二只环状法兰3上部斜环面14组成的斜角与锁合装置2的倒V形环21角度相同，并处于其环内，在该环状法兰斜环面14下端设有一个容置槽141，在该容置槽141下端设有与圆形风管相配合的延伸环状片15，该圆形风管3直接安装于该延伸环状片15内侧或设于其内孔径，在环状法兰1上横设一结合切口11，在该结合切口内部设有结合块13，该结合块的截面形状以能插入容置槽141上的内环槽12内为度，所说的内环槽12在结合切口13处，由斜环面14下侧的端缘向内卷边形成，其截面呈三角形，处于容置槽141之中，在该结合块下缘设有小凸缘131。
当环状法兰小时，环状法兰呈不带结合切口的全环形，直接用于组装圆管。
锁合装置2由倒V形环21、软质橡皮22、锁合扣体23、锁合螺杆24所组成。其中，倒V形环21在环上横设有一个结合切口211，环内设有用以粘合软质橡皮22的倒V形环槽212，在倒V形环21一端前缘烧焊有锁合扣体23，在该锁合扣体下设有可套合于倒V形环上的倒V形槽231，在锁合扣体23上设有供锁合螺杆24一端螺入的锁合孔23，锁合螺杆24前缘设有一段螺纹241，供螺入锁合孔内螺母用，锁合螺杆24后端则折成便于烧焊在倒V形环21上的
形体242。
气密垫片4的材质是塑料，是一个质软带缺口环形气密条，它处于两环状法兰前端侧的接合处，如附图1A和2所示，特别是在附图2组装示意图上可清楚看到气密垫片的位置，目的是增加结合的气密性。
本实用新型在环状法兰1上设有结合切口11，以便于用结合块将环状法兰连接，在该环状法兰斜环面14下端设有一个容置槽141，利用容置槽前缘的延伸环状片15，通过手工机具或万用夹在延伸环状片15与圆形风管3上加工成型各种结扣型式；由套合于圆形风管上的二只环状法兰上部二个斜角面14组成的斜角处于锁合装置的倒V形不21内，以便快速缓醒结合风管，在结合二环状法兰端侧的接合处设有气垫片，从而当锁固装置被锁固时，防止风管气流从接合处、固结处外泄，从而取得良好效果，用本实用新型施工方便、不需敲打，工效高。
附图3A和3B分别是本装置的组装示意图。附图3A表示圆形风管3可直接安装于环状法兰1的容置槽141下端的延伸环状片15内；附图3B表示圆形风管3装设于该延伸环状片15的内孔径上。这两种情况皆由于在两环状法兰前端侧的接合处设有气密垫片，在锁合装置2锁固时能双重地防止风管的气流从接合处、固结处外泄。
附图4是利用万用夹成型各种扣结型式的实施例图。本装置环状法兰1的延伸环状片15和圆形风管3端可通过手工机具或加工机具（万用夹）在延伸环状片15与圆形风管3上加工成型各种扣结型式，其中之一的实施例见附图4。在加工时，通过控制按钮a1起动，使内部机具动作，导使上、下夹头a2和a3作快速压合动作，配合上、下模具a41和a42成型模具，从而使延伸环状片15与圆形风管被加工成所需形状，得到成型所需强度扣结型式，以使环状法兰1与圆形风管3能够结合稳固。附图4上是加工成倒V形，并且只示出延伸环状片15。
附图5A和5B是二种扣结成型实施例示意图。也同样使用万用夹，附图5A表示成型为内凹V形延伸环状片15a，而且圆形风管3也与其形状相同，嵌固于环状法兰1的容置槽141下端的延伸环状片15a内固结；反之，也可形成外凸倒V形15b，圆形风管也配合其形状嵌固于延伸环状片15的内孔径上，如附图5B所示。
附图6示出另一种扣结成型实施例示意图。延伸环状片15和圆形风管3通过万用夹压成等距离内凹矩形，延伸环状片成型为具有内凹矩形的延伸环状片15c，而圆形风管3亦配合其形状嵌固于环状法兰1的容置槽141下端的延伸环状片15之上，为更清楚地看清其组扣情况，特绘出附图7A的扣结成型局部立体图。与此相似也可成型为内凹圆形，附图7B就是内凹圆形扣结成型局部立体图。
此外，各国制造施工安装标准有所不同，本实用新型符合美国钣金协会（SMACNN）及美国（ASHRAE）和德国（DIN）制造施工安装标准。如若在较高安装标准要求下，需要较高密合性时，可在环状法兰1的延伸环状片扣结前，后浇注硅树脂5于凹槽或接合处，这样除可加强固结性外，又可增加其密合性，如附图8A、8B、8C所示，附图8A是将硅树脂浇注于处于延伸环状片15上的圆形风管端与延伸环状片15交接处；附图8B是将硅树脂浇注于：处于延伸环状片15内孔径的圆形风管3端与延伸环状片15交接处；附图8C是将硅树脂浇注于：处于延伸环状片15内孔径的圆形风管3与延伸环状片15端的交接处。
附图9是现有技术中风管连结衔接技术示意图。附图10是现有技术中三通管连结衔接技术示意图，已在现有技术中描述过了，不再赘述。
以上所举为本实用新型较佳的实施例，但本实用新型保护范围并不受所提实施例的约束，因此，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作等效的结构变化均应属于本实用新型范围之内。
本实用新型具有许多优点：
1.施工配管容易，快速，因而较符合现代经济效益性；
2.将圆形螺旋风管预先滚制成型，在安置本锁具时方便，而且无噪音；
3.组装便捷，风管气密性优良；
4.在三通管装配时如出现偏差可随时旋转纠正，相当便捷；
5.利用万能夹可使环状法兰与圆形风管加工成各种扣结型式，使二者扣结更加稳固；
6.在两环状法兰端侧之接合处设有气密垫片，锁固后，有效地防止风管的气流从接合处和固结处外泄；
7.必要时，在环状法兰的延伸环状片扣结前、后浇注硅树脂于相应的接合处可加强本装置固结性和密合性；
8.圆形风管端可直接安装于容置槽下端的延伸环状片内，也可装设于该延伸环状片的内孔径，便于根据情况安装。
Claims (5)
1、一种圆管成型法兰装置，其特征在于：由一对环状法兰、一只锁合装置和一条气密垫片组成：
a)环状法兰截面呈
形，一对环状法兰分别套合于各自的圆形风管前缘，但以与圆形风管纵向垂直的一侧对称地相对而设，二只环状法兰上部斜环面组成的斜角与锁合装置的倒V形环角度相同，并处于其环内，在该环状法兰斜环面下端设有一个容置槽，在该容置槽下端设有与圆形风管相配合的延伸环状片，该圆形风管直接安装于该延伸环状片内侧或设于其内孔径，在环状法兰上横设一结合切口，在该结合切口内部设有结合块，该结合块的截面形状以能插入容置槽上的内环槽内为度，所说的内环槽在结合切口处，由斜环面下侧的端缘向内卷边形成，其截面呈三角形，处于容置槽之中；
b)锁合装置由倒V形环、软质橡皮、锁合扣体、锁合螺杆所组成，其中，倒V形环在环上横设有一个结合切口，环内设有用以粘合软质橡皮的倒V形环槽，在倒V形环一端前缘烧焊有锁合扣体，在该锁合扣体下设有可套合于倒V形环上的倒V形槽，在锁合扣体上设有供锁合螺杆一端螺入的锁合孔，锁合螺杆前缘设有供螺入锁合孔内螺母用的一段螺纹，锁合螺杆后端则折成便于烧焊在倒V形环上的
形体；
c)气密垫片是一个质软带缺口环形气密条，它处于两环状法兰前端侧的接合处。
2、按照权利要求1所述的圆管成型法兰装置，其特征在于：在所说的结合块下缘设有小凸缘。
3、按照权利要求1所述的圆管成型法兰装置，其特征在于：环状法兰的延伸环状片与圆形风管端缘配合，由万能夹等机具成型为各种扣结型式。
4、按照权利要求3所述的圆管成型法兰装置，其特征在于：环状法兰的延伸环状片与圆形风管端缘配合，由万能夹等机具成型为内凹V字型，外凸倒V字型、内凹矩型或内凹圆型。
5、按照权利要求1所述的圆管成型法兰装置，其特征在于：小环状法兰是不带结合切口的全环形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93218086 CN2161798Y (zh) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 圆管成型法兰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93218086 CN2161798Y (zh) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 圆管成型法兰装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN2161798Y true CN2161798Y (zh) | 1994-04-13 |
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ID=33797842
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| CN (1) | CN2161798Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109442119A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-08 | 深圳市鑫明兴科技有限公司 | 一种抱箍快速联接卷边风管 |
-
1993
- 1993-07-09 CN CN 93218086 patent/CN2161798Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109442119A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-08 | 深圳市鑫明兴科技有限公司 | 一种抱箍快速联接卷边风管 |
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| Date | Code | Title | Description |
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