CN216179592U - 一种精密高速磨削电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密高速磨削电主轴，包括电主轴本体，所述电主轴本体一端设置有第一密封盖，所述电主轴另一端设置有第二密封盖，所述第一密封盖表面设置有第一连接筒，所述第一连接筒外侧设置有第二连接筒，所述第二连接筒顶端设置有防护罩，所述防护罩内壁设置有橡胶垫。本实用新型中，通过设置第一连接筒、第二连接筒和防护罩的配合使用，便于在电主轴本体安装完成后，防护罩通过底端是第二连接筒与第一连接筒螺旋连接，从而使防护罩在电主轴本体工作时，对电主轴本体端面进行保护，避免在刀具作业时产生的碎屑与电主轴本体端面碰撞，防止对电主轴端面造成划伤。

Description

一种精密高速磨削电主轴

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，尤其涉及一种精密高速磨削电主轴。

背景技术

磨削电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的"零传动"，这种主轴电动机与机床主轴"合二为一"的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成"主轴单元"，俗称"电主轴"。

现有的技术存在以下问题：

现有的磨削电主轴结构简单，功能单一，大部分磨削电主轴不具保护机构，从而导致电主轴带动刀具工作时，产生的碎屑容易对电主轴端面造成刮痕，长时间容易对电主轴造成损坏。

我们为此，提出了一种精密高速磨削电主轴解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密高速磨削电主轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密高速磨削电主轴，包括电主轴本体，所述电主轴本体一端设置有第一密封盖，所述电主轴本体另一端设置有第二密封盖，所述第一密封盖表面设置有第一连接筒，所述第一连接筒外侧设置有第二连接筒，所述第二连接筒顶端设置有防护罩，所述防护罩内壁设置有橡胶垫。

优选的，所述防护罩内壁表面上方开设有第一卡槽，所述防护罩内壁表面下方开设有第二卡槽，所述橡胶垫卡接在第一卡槽和第二卡槽内部。

优选的，所述电主轴本体内部设置有散热圆盘，所述散热圆盘和第一密封盖圆心处转动连接有轴承，两个所述轴承上转动连接有转轴，所述转轴外壁设置有转子，所述电主轴本体内壁设置有定子。

优选的，所述第二密封盖和散热圆盘表面开设有散热孔。

优选的，所述第一连接筒外侧表面设置有外螺纹，所述第二连接筒内壁表面设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺旋连接。

优选的，所述电主轴本体外侧表面设置有安装盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置第一连接筒、第二连接筒和防护罩的配合使用，便于在电主轴本体安装完成后，防护罩通过底端是第二连接筒与第一连接筒螺旋连接，从而使防护罩在电主轴本体工作时，对电主轴本体端面进行保护，避免在刀具作业时产生的碎屑与电主轴本体端面碰撞，防止对电主轴端面造成划伤，其次通过设置橡胶垫，便于使防护罩阻挡的碎屑与橡胶垫接触，防止出现噪音污染，而且通过设置第一卡槽和第二卡槽，便于对橡胶垫的卡接，此方式便于对橡胶垫的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种精密高速磨削电主轴的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密高速磨削电主轴内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密高速磨削电主轴防护罩示意图；

图4为本实用新型提出的一种精密高速磨削电主轴防护罩俯视图；

图5为本实用新型提出的一种精密高速磨削电主轴第一卡槽示意图。

图例说明：

1、电主轴本体；2、安装盘；3、第一密封盖；4、转轴；5、防护罩；6、第二密封盖；7、散热圆盘；8、散热孔；9、轴承；10、转子；11、定子；12、第一连接筒；13、橡胶垫；14、第二连接筒；15、第一卡槽；16、第二卡槽；17、内螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-5，一种精密高速磨削电主轴，包括电主轴本体1，所述电主轴本体1一端设置有第一密封盖3，所述电主轴本体1另一端设置有第二密封盖6，所述第一密封盖3表面设置有第一连接筒12，所述第一连接筒12外侧设置有第二连接筒14，所述第二连接筒14顶端设置有防护罩5，所述防护罩5内壁设置有橡胶垫13。

本实施方案中：通过设置第一连接筒12、第二连接筒14和防护罩5的配合使用，便于在电主轴本体1安装完成后，防护罩5通过底端是第二连接筒14与第一连接筒12螺旋连接，从而使防护罩5在电主轴本体1工作时，对电主轴本体1端面进行保护，避免在刀具作业时产生的碎屑与电主轴本体1端面碰撞，防止对电主轴端面造成划伤。

具体的，所述防护罩5内壁表面上方开设有第一卡槽15，所述防护罩5内壁表面下方开设有第二卡槽16，所述橡胶垫13卡接在第一卡槽15和第二卡槽16内部。

本实施方案中：通过设置橡胶垫13，便于使防护罩5阻挡的碎屑与橡胶垫13接触，防止出现噪音污染，而且通过设置第一卡槽15和第二卡槽16，便于对橡胶垫13的卡接，此方式便于对橡胶垫13的更换。

具体的，所述电主轴内部设置有散热圆盘7，所述散热圆盘7和第一密封盖3圆心处转动连接有轴承9，两个所述轴承9上转动连接有转轴4，所述转轴4外壁设置有转子10，所述电主轴本体1内壁设置有定子11，所述第二密封盖6和散热圆盘7表面开设有散热孔8。

本实施方案中：通过设置散热孔8，便于对电主轴本体1产生的热量进行散失。

具体的，所述第一连接筒12外侧表面设置有外螺纹，所述第二连接筒14内壁表面设置有内螺纹17，所述外螺纹与内螺纹17螺旋连接，所述电主轴本体1外侧表面设置有安装盘2。

本实施方案中：通过设置安装盘2，便于对电主轴本体1的安装。

工作原理：通过设置第一连接筒12、第二连接筒14和防护罩5的配合使用，便于在电主轴本体1安装完成后，防护罩5通过底端是第二连接筒14与第一连接筒12螺旋连接，从而使防护罩5在电主轴本体1工作时，对电主轴本体1端面进行保护，避免在刀具作业时产生的碎屑与电主轴本体1端面碰撞，防止对电主轴端面造成划伤，其次通过设置橡胶垫13，便于使防护罩5阻挡的碎屑与橡胶垫13接触，防止出现噪音污染，而且通过设置第一卡槽15和第二卡槽16，便于对橡胶垫13的卡接，此方式便于对橡胶垫13的更换。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种精密高速磨削电主轴，包括电主轴本体（1），其特征在于，所述电主轴本体（1）一端设置有第一密封盖（3），所述电主轴本体（1）另一端设置有第二密封盖（6），所述第一密封盖（3）表面设置有第一连接筒（12），所述第一连接筒（12）外侧设置有第二连接筒（14），所述第二连接筒（14）顶端设置有防护罩（5），所述防护罩（5）内壁设置有橡胶垫（13）。

2.根据权利要求1所述的一种精密高速磨削电主轴，其特征在于，所述防护罩（5）内壁表面上方开设有第一卡槽（15），所述防护罩（5）内壁表面下方开设有第二卡槽（16），所述橡胶垫（13）卡接在第一卡槽（15）和第二卡槽（16）内部。

3.根据权利要求1所述的一种精密高速磨削电主轴，其特征在于，所述电主轴本体（1）内部设置有散热圆盘（7），所述散热圆盘（7）和第一密封盖（3）圆心处转动连接有轴承（9），两个所述轴承（9）上转动连接有转轴（4），所述转轴（4）外壁设置有转子（10），所述电主轴本体（1）内壁设置有定子（11）。

4.根据权利要求1所述的一种精密高速磨削电主轴，其特征在于，所述第二密封盖（6）和散热圆盘（7）表面开设有散热孔（8）。

5.根据权利要求1所述的一种精密高速磨削电主轴，其特征在于，所述第一连接筒（12）外侧表面设置有外螺纹，所述第二连接筒（14）内壁表面设置有内螺纹（17），所述外螺纹与内螺纹（17）螺旋连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密高速磨削电主轴，其特征在于，所述电主轴本体（1）外侧表面设置有安装盘（2）。

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