CN216176704U - 一种油泵导筒割刀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵导筒割刀组件，包括组件主体，所述组件主体的一端固定连接有导筒割刀刀柄，所述导筒割刀刀柄的一端安装有安装定位体，所述安装定位体的内部开设有刀柄定位器，所述组件主体的另一端固定连接有割刀安装支座，所述割刀安装支座的内侧开设有安装槽体，所述安装槽体的内侧开设有定位槽，所述安装槽体的内部安装有刀座，所述刀座的外表面开设有刀座定位槽，所述刀座的一侧固定连接有割刀刀片。本实用新型所述的一种油泵导筒割刀组件，刀座、割刀刀片采用硬质合金材料，组件主体采用热处理加工的方式成型，使用强度更高，不易出现损坏的情况，便于更好的对刀座进行安装，稳定性能优异。

Description

一种油泵导筒割刀组件

技术领域

本实用新型涉及割刀组件领域，特别涉及一种油泵导筒割刀组件。

背景技术

割刀组件是一种进行油泵导筒切割的支撑设备，在进行油泵导筒加工的时候，需要使用到割刀组件对其外表面进行切削加工操作，割刀的使用类型更加多样化，随着科技的不断发展，人们对于割刀组件的制造工艺要求也越来越高。

现有的割刀组件在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候割刀的使用强度较差，容易出现损坏的情况，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候，不能很好的进行定位与安装，稳定性能较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种油泵导筒割刀组件。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油泵导筒割刀组件，刀座、割刀刀片采用硬质合金材料，组件主体采用热处理加工的方式成型，使用强度更高，不易出现损坏的情况，便于更好的对刀座进行安装，稳定性能优异，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种油泵导筒割刀组件，包括组件主体，所述组件主体的一端固定连接有导筒割刀刀柄，所述导筒割刀刀柄的一端安装有安装定位体，所述安装定位体的内部开设有刀柄定位器，所述组件主体的另一端固定连接有割刀安装支座，所述割刀安装支座的内侧开设有安装槽体，所述安装槽体的内侧开设有定位槽。

优选的，所述安装槽体的内部安装有刀座，所述刀座的外表面开设有刀座定位槽，所述刀座的一侧固定连接有割刀刀片，所述割刀安装支座的外侧固定连接有加强筋。

优选的，所述组件主体、割刀安装支座、导筒割刀刀柄之间通过浇注的方式一体成型，所述导筒割刀刀柄与安装定位体之间设置有安装座，所述导筒割刀刀柄的一端通过安装座与安装定位体的一端定位连接，所述安装定位体的一端通过刀柄定位器进行定位。

优选的，所述安装槽体与定位槽之间通过镗孔的方式一体成型，所述刀座与刀座定位槽之间通过镗孔的方式一体成型。

优选的，所述刀座的外侧通过定位槽、刀座定位槽、和安装槽体与割刀安装支座的内侧为可拆卸连接，所述刀座与割刀刀片之间通过浇注的方式一体成型。

优选的，所述刀座、割刀刀片采用硬质合金材料，所述组件主体采用热处理加工的方式成型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油泵导筒割刀组件，具备以下有益效果：该一种油泵导筒割刀组件，刀座、割刀刀片采用硬质合金材料，组件主体采用热处理加工的方式成型，使用强度更高，不易出现损坏的情况，便于更好的对刀座进行安装，稳定性能优异，组件主体、割刀安装支座、导筒割刀刀柄之间通过浇注的方式一体成型，安装槽体与定位槽之间通过镗孔的方式一体成型，刀座与刀座定位槽之间通过镗孔的方式一体成型，刀座的外侧通过定位槽、刀座定位槽、和安装槽体与割刀安装支座的内侧为可拆卸连接，便于对刀座进行安装与拆卸，刀座与割刀刀片之间通过浇注的方式一体成型，增加切割的强度，更为稳定，刀座、割刀刀片采用硬质合金材料，所述组件主体采用热处理加工的方式成型，增加刀具的使用强度，成型效果更为优异，整个割刀组件结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种油泵导筒割刀组件的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种油泵导筒割刀组件中未安装刀座的结构示意图。

图3为本实用新型一种油泵导筒割刀组件中侧视图的结构示意图。

图4为本实用新型一种油泵导筒割刀组件中刀座的结构示意图。

图中：1、组件主体；2、定位槽；3、安装槽体；4、割刀刀片；5、刀座；6、导筒割刀刀柄；7、安装定位体；8、刀柄定位器；9、加强筋；10、刀座定位槽；11、割刀安装支座。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-4所示，一种油泵导筒割刀组件，包括组件主体1，组件主体1的一端固定连接有导筒割刀刀柄6，导筒割刀刀柄6的一端安装有安装定位体7，安装定位体7的内部开设有刀柄定位器8，组件主体1的另一端固定连接有割刀安装支座11，割刀安装支座11的内侧开设有安装槽体3，安装槽体3的内侧开设有定位槽2。

进一步的，安装槽体3的内部安装有刀座5，刀座5的外表面开设有刀座定位槽10，刀座5的一侧固定连接有割刀刀片4，割刀安装支座11的外侧固定连接有加强筋9。

进一步的，组件主体1、割刀安装支座11、导筒割刀刀柄6之间通过浇注的方式一体成型，导筒割刀刀柄6与安装定位体7之间设置有安装座，导筒割刀刀柄6的一端通过安装座与安装定位体7的一端定位连接，安装定位体7的一端通过刀柄定位器8进行定位。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-4所示，一种油泵导筒割刀组件，包括组件主体1，组件主体1的一端固定连接有导筒割刀刀柄6，导筒割刀刀柄6的一端安装有安装定位体7，安装定位体7的内部开设有刀柄定位器8，组件主体1的另一端固定连接有割刀安装支座11，割刀安装支座11的内侧开设有安装槽体3，安装槽体3的内侧开设有定位槽2。

进一步的，安装槽体3的内部安装有刀座5，刀座5的外表面开设有刀座定位槽10，刀座5的一侧固定连接有割刀刀片4，割刀安装支座11的外侧固定连接有加强筋9。

进一步的，安装槽体3与定位槽2之间通过镗孔的方式一体成型，刀座5与刀座定位槽10之间通过镗孔的方式一体成型。

进一步的，刀座5的外侧通过定位槽2、刀座定位槽10、和安装槽体3与割刀安装支座11的内侧为可拆卸连接，刀座5与割刀刀片4之间通过浇注的方式一体成型。

进一步的，刀座5、割刀刀片4采用硬质合金材料，组件主体1采用热处理加工的方式成型。

工作原理：本实用新型包括组件主体1、定位槽2、安装槽体3、割刀刀片4、刀座5、导筒割刀刀柄6、安装定位体7、刀柄定位器8、加强筋9、刀座定位槽10、割刀安装支座11，在进行使用的时候，组件主体1、割刀安装支座11、导筒割刀刀柄6之间通过浇注的方式一体成型，安装槽体3与定位槽2之间通过镗孔的方式一体成型，刀座5与刀座定位槽10之间通过镗孔的方式一体成型，刀座5的外侧通过定位槽2、刀座定位槽10、和安装槽体3与割刀安装支座11的内侧为可拆卸连接，便于对刀座进行安装与拆卸，刀座5与割刀刀片4之间通过浇注的方式一体成型，增加切割的强度，更为稳定，刀座5、割刀刀片4采用硬质合金材料，组件主体1采用热处理加工的方式成型，增加刀具的使用强度，成型效果更为优异。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种油泵导筒割刀组件，包括组件主体(1)，其特征在于：所述组件主体(1)的一端固定连接有导筒割刀刀柄(6)，所述导筒割刀刀柄(6)的一端安装有安装定位体(7)，所述安装定位体(7)的内部开设有刀柄定位器(8)，所述组件主体(1)的另一端固定连接有割刀安装支座(11)，所述割刀安装支座(11)的内侧开设有安装槽体(3)，所述安装槽体(3)的内侧开设有定位槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种油泵导筒割刀组件，其特征在于：所述安装槽体(3)的内部安装有刀座(5)，所述刀座(5)的外表面开设有刀座定位槽(10)，所述刀座(5)的一侧固定连接有割刀刀片(4)，所述割刀安装支座(11)的外侧固定连接有加强筋(9)。

3.根据权利要求1所述的一种油泵导筒割刀组件，其特征在于：所述组件主体(1)、割刀安装支座(11)、导筒割刀刀柄(6)之间通过浇注的方式一体成型，所述导筒割刀刀柄(6)与安装定位体(7)之间设置有安装座，所述导筒割刀刀柄(6)的一端通过安装座与安装定位体(7)的一端定位连接，所述安装定位体(7)的一端通过刀柄定位器(8)进行定位。

4.根据权利要求2所述的一种油泵导筒割刀组件，其特征在于：所述安装槽体(3)与定位槽(2)之间通过镗孔的方式一体成型，所述刀座(5)与刀座定位槽(10)之间通过镗孔的方式一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种油泵导筒割刀组件，其特征在于：所述刀座(5)的外侧通过定位槽(2)、刀座定位槽(10)、和安装槽体(3)与割刀安装支座(11)的内侧为可拆卸连接，所述刀座(5)与割刀刀片(4)之间通过浇注的方式一体成型。

6.根据权利要求2所述的一种油泵导筒割刀组件，其特征在于：所述刀座(5)、割刀刀片(4)采用硬质合金材料，所述组件主体(1)采用热处理加工的方式成型。

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