CN216176485U - 一种黄铜棒加工连铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄铜棒加工连铸装置，包括连铸机体和设置在连铸机体上方的连铸辊筒，所述连铸机体的顶部固定安装有U型架，所述连铸辊筒转动安装在U型架内壁的两侧之间，所述U型架的右侧固定有润滑套筒和固定块，所述固定块的底部固定安装有震动弹簧，本实用新型涉及金属加工技术领域。该黄铜棒加工连铸装置，通过自动注油机构的设置，便于向润滑油棉表面添加润滑油，防止润滑油棉中润滑油含量较少，使得润滑油棉上始终含有润滑油，调节润滑油较为方便，通过滤筒的设置，便于对润滑油中的杂质进行过滤，进而提高润滑质量，通过挤压弹簧与U型板的设置，使得清洁刷筒能紧密贴合连铸辊筒表面，进而提高除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种黄铜棒加工连铸装置。
背景技术
码垛设备是一种用于将工厂产品堆放和组织到托盘上的设备，它可以是手动操作的简单机械，也可以是一个小房子大小的高度复杂的机器人设备，该设备可以包装任何数量和尺寸的箱子，以备货物运输。
目前自动变距码垛设备的翻转是人工去调节纸的翻转，这种人工调节的效率普遍较低，而且人工调节可能会导致工人的生命安全收到威胁，加工的效率也不高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种黄铜棒加工连铸装置，解决了使用的润滑油棉长时间后内部润滑油会枯竭，不便于进行上油操作，且润滑油中易有杂质影响润滑效果的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种黄铜棒加工连铸装置，包括连铸机体和设置在连铸机体上方的连铸辊筒，所述连铸机体的顶部固定安装有U型架，所述连铸辊筒转动安装在U型架内壁的两侧之间，所述U型架的右侧固定有润滑套筒和固定块，所述固定块的底部固定安装有震动弹簧，所述震动弹簧的底端固定安装有活塞，所述活塞滑动安装在润滑套筒的内壁，所述润滑套筒的内部放置有润滑油棉，所述润滑套筒的底部连通有直管，所述直管的底端连通有滤筒，所述滤筒的底部连通有输油导管，所述输油导管的一端贯穿U型架并与连铸辊筒的端部轴心转动连接，所述U型架上设置有自动注油机构。
优选地，所述自动注油机构包括固定在U型架右侧的储油盒和固定在U型架右侧的小型抽泵，所述小型抽泵的进油口连通有第一抽管。
优选地，所述第一抽管的一端与储油盒的后方连通，所述小型抽泵的出油口连通有第二抽管。
优选地，所述第二抽管的一端与润滑套筒的表面连通，所述第二抽管的表面固定有单向阀。
优选地，所述U型架上设置有清灰机构，所述清灰机构包括滑动连接在U型架内壁两侧之间的U型板。
优选地，所述U型板内壁的两侧之间转动安装有清洁刷筒，所述清洁刷筒的表面与连铸辊筒的表面接触。
优选地，所述U型板的底部固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端与U型架内壁的底部固定连接，所述挤压弹簧设置有多个，多个所述挤压弹簧均匀分布在U型板的底部。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型局部结构的示意图；
图3为本实用新型润滑套筒结构的立体剖视图；
图4为本实用自动注油机构结构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种黄铜棒加工连铸装置，包括连铸机体1和设置在连铸机体1上方的连铸辊筒2，连铸机体1的顶部固定安装有U型架3，连铸辊筒2转动安装在U型架3内壁的两侧之间，U型架3的右侧固定有润滑套筒4和固定块8，固定块8的底部固定安装有震动弹簧9，震动弹簧9的底端固定安装有活塞10，活塞10滑动安装在润滑套筒4的内壁，润滑套筒4的内部放置有润滑油棉11，润滑套筒4的底部连通有直管12，直管12的底端连通有滤筒13，滤筒13的底部连通有输油导管5，输油导管5的一端贯穿U型架3并与连铸辊筒2的端部轴心转动连接，U型架3上设置有自动注油机构6。
本实施例中，滤筒13便于对润滑油中的杂质进行过滤，进而提高润滑质量，活塞10配合震动弹簧9在连铸机体1运作时震动能不断挤压润滑油棉11，润滑油棉11内部含有润滑油。
在一较佳实施例中，自动注油机构6包括固定在U型架3右侧的储油盒61和固定在U型架3右侧的小型抽泵62，小型抽泵62的进油口连通有第一抽管63，第一抽管63的一端与储油盒61的后方连通，小型抽泵62的出油口连通有第二抽管64，第二抽管64的一端与润滑套筒4的表面连通，第二抽管64的表面固定有单向阀65。
本实施例中，储油盒61内部含有润滑油，小型抽泵62与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，储油盒61的顶部连通有加油管，用于添加润滑油，加油管的表面还固定安装有开关阀门，单向阀65的设置，可防止润滑油倒流
在一较佳实施例中，U型架3上设置有清灰机构7，清灰机构7包括滑动连接在U型架3内壁两侧之间的U型板71，U型板71内壁的两侧之间转动安装有清洁刷筒72，清洁刷筒72的表面与连铸辊筒2的表面接触，U型板71的底部固定安装有挤压弹簧73，挤压弹簧73的底端与U型架3内壁的底部固定连接，挤压弹簧73设置有多个，多个挤压弹簧73均匀分布在U型板71的底部。
本实施例中，清洁刷筒72便于对连铸辊筒2表面的灰尘和油污进行吸附，挤压弹簧73的设置，能使得清洁刷筒72能紧密贴合连铸辊筒2表面，进而提高除尘效果。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，在频繁的震动过程中，震动弹簧9配合活塞10对润滑油棉11进行挤压时间长了，润滑油棉11内部含有量低，此时，启动小型抽泵62，通过第一抽管63和第二抽管64将储油盒61内部的润滑油抽取至润滑套筒4中，并储存在润滑油棉11内部，使得润滑油棉11始终处于含油状态，有效保证润滑工作的进行，加入连铸辊筒2端部的润滑油通过滤筒13对其进行过滤后再被添加，通过挤压弹簧73的设置，能使得清洁刷筒72能紧密贴合连铸辊筒2表面，进而提高除尘效果。
以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
Claims (7)
1.一种黄铜棒加工连铸装置，包括连铸机体和设置在连铸机体上方的连铸辊筒，其特征在于：所述连铸机体的顶部固定安装有U型架，所述连铸辊筒转动安装在U型架内壁的两侧之间，所述U型架的右侧固定有润滑套筒和固定块，所述固定块的底部固定安装有震动弹簧，所述震动弹簧的底端固定安装有活塞，所述活塞滑动安装在润滑套筒的内壁，所述润滑套筒的内部放置有润滑油棉，所述润滑套筒的底部连通有直管，所述直管的底端连通有滤筒，所述滤筒的底部连通有输油导管，所述输油导管的一端贯穿U型架并与连铸辊筒的端部轴心转动连接，所述U型架上设置有自动注油机构。
2.根据权利要求1所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述自动注油机构包括固定在U型架右侧的储油盒和固定在U型架右侧的小型抽泵，所述小型抽泵的进油口连通有第一抽管。
3.根据权利要求2所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述第一抽管的一端与储油盒的后方连通，所述小型抽泵的出油口连通有第二抽管。
4.根据权利要求3所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述第二抽管的一端与润滑套筒的表面连通，所述第二抽管的表面固定有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述U型架上设置有清灰机构，所述清灰机构包括滑动连接在U型架内壁两侧之间的U型板。
6.根据权利要求5所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述U型板内壁的两侧之间转动安装有清洁刷筒，所述清洁刷筒的表面与连铸辊筒的表面接触。
7.根据权利要求5所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述U型板的底部固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端与U型架内壁的底部固定连接，所述挤压弹簧设置有多个，多个所述挤压弹簧均匀分布在U型板的底部。
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