CN216173144U

CN216173144U - 重力多层选矿设备

Info

Publication number: CN216173144U
Application number: CN202121242136.5U
Authority: CN
Inventors: 孙德贵; 张丰贵
Original assignee: Individual
Current assignee: Yunnan Ruijinming Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2031-06-04

Abstract

本实用新型公开了一种重力多层选矿设备，包括上层均质搅拌桶、下层圆锥桶；上层均质搅拌桶顶部设有桶盖，底部与下层圆锥桶上端圆形开口连接；上层均质搅拌桶侧壁顶部设有轻矿出管，底部设有中矿出管，下层圆锥桶底部设有重矿出管；上层均质搅拌桶侧壁还设有进矿浆管；桶盖上方设有电机、联轴器；桶盖上安装有轴承，一主轴安装在轴承上，伸入上层均质搅拌桶和下层圆锥桶内部；电机与联轴器连接，联轴器与主轴连接；主轴上分别设有上层搅拌器和下层搅拌器，上层搅拌器位于上层均质搅拌桶内部，下层搅拌器位于下层圆锥桶内部。本实用新型能够实现对低品位矿、尾矿中不同密度矿粒组分的有效分离。

Description

重力多层选矿设备

技术领域

本实用新型属于一种矿石处理设备，特别涉及一种重力多层选矿设备。

背景技术

我国的有色工业正面临着严峻挑战，面临的主要问题有：矿产资源紧缺；生产集中程度低，大多数中小企业技术装备落后；生产能耗高、污染大等。同时，我国的金属矿产资源总量虽然比较大，但却面临着品位低，嵌布粒度细等众多问题，同时给金属选矿也带来了不少挑战。过去几十年，我国金属矿产资源产量相当丰富，因此大多数选矿厂只选高品位矿，而丢弃了较低品位矿，而现在面临金属矿产资源贫、细、杂等严峻趋势，却又不得不对过去丢弃的低品位矿进行再加工利用。由于铜、铁、钴、镍、铅、锌、钨、锡等金属在许多领域的发展都占有重要地位，需求量较大，而我国目前面临矿产资源品位低的问题，所以金属矿的加工利用技术难度越来越大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是对低品位矿、尾矿中不同密度矿粒组分有效分离，因此提供了一种重力多层选矿设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种重力多层选矿设备，包括上层均质搅拌桶、下层圆锥桶；所述上层均质搅拌桶顶部设有桶盖，底部与所述下层圆锥桶上端圆形开口连接；所述上层均质搅拌桶侧壁顶部设有轻矿出管，底部设有中矿出管，所述下层圆锥桶底部设有重矿出管；所述上层均质搅拌桶侧壁还设有进矿浆管；所述桶盖上方设有电机、联轴器；所述桶盖上安装有轴承，一主轴安装在所述轴承上，伸入所述上层均质搅拌桶和所述下层圆锥桶内部；所述电机与联轴器连接，所述联轴器与所述主轴连接；所述主轴上分别设有上层搅拌器和下层搅拌器，所述上层搅拌器位于所述上层均质搅拌桶内部，所述下层搅拌器位于所述下层圆锥桶内部。

较佳的，所述上层搅拌器包括轮毂、第一叶片和第二叶片；所述轮毂安装在所述主轴上，所述第一叶片和所述第二叶片交替安装在所述轮毂上；所述第一叶片半径小于所述第二叶片半径。

较佳的，所述下层搅拌器包括环形碟片和直角梯形叶片；所述环形碟片安装在所述主轴的底部，所述直角梯形叶片的底边嵌固在所述环形碟片上。

较佳的，所述下层圆锥桶内壁设有隔离槽；所述隔离槽呈斜向螺旋状。

较佳的，所述隔离槽的横截面呈弧形结构。

较佳的，所述上层均质搅拌桶和所述下层圆锥桶安装在作为机架的支杆和支脚上。

较佳的，所述上层均质搅拌桶和所述下层圆锥桶为一体成型结构。

较佳的，所述上层均质搅拌桶侧壁上设有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型以水为载体，电机通过主轴带动搅拌器旋转，上层搅拌器产生上下垂直交变介质流的效果，具有控制矿浆吸入量和或排出量脉动的作用，下层搅拌器在双阶内锥内建立螺旋流态化激励波，形成逆向振源，不同密度的矿物颗粒在上层均质搅拌桶和下层圆锥桶多重力叠加的作用下，轻、中、重矿物的运动轨迹被改变，轻、中、重矿物的分离系数扩大，实现重矿物、中矿物和轻矿物的分离。

附图说明

图1为本实用新型一种重力多层选矿设备的结构图；

图2为本实用新型上层搅拌器的结构图。

图中，1-上层均质搅拌桶；2-下层圆锥桶；3-桶盖；4-电机；5-联轴器；6-轴承；7-主轴； 8-上层搅拌器；9-下层搅拌器；10-进矿浆管；11-轻矿出管；12-中矿出管；13-重矿出管；14- 支杆；15-支脚；16-轮毂；17-第一叶片；18-第二叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种重力多层选矿设备，包括上层均质搅拌桶1、下层圆锥桶2；上层均质搅拌桶1顶部设有桶盖3，底部与下层圆锥桶2上端圆形开口连接；上层均质搅拌桶1侧壁顶部设有轻矿出管11，底部设有中矿出管12，下层圆锥桶2底部设有重矿出管13；上层均质搅拌桶1侧壁还设有进矿浆管10；桶盖3上方设有电机4、联轴器5；桶盖3上安装有轴承6，一主轴7安装在轴承6上，伸入上层均质搅拌桶1和下层圆锥桶2内部；电机4与联轴器5连接，联轴器5与主轴7连接；主轴7上分别设有上层搅拌器8和下层搅拌器9，上层搅拌器8位于上层均质搅拌桶1内部，下层搅拌器9位于下层圆锥桶2内部。

工作原理：将待选矿浆通过进矿浆管10注入下层圆锥桶2和上层均质搅拌桶1内，在矿浆达到上层均质搅拌桶1高度80％以上时，启动设备，在电机4的作用下，上层搅拌器8和下层搅拌器9发生转动，在下层搅拌器9的搅动下，重矿物相对下沉，而轻矿物和中矿物相对上浮至上层均质搅拌桶1，而在上层搅拌器8的搅动下，中矿物相对下沉，轻矿物相对上浮，因此轻矿物得以从轻矿出管11流出，而中矿物从中矿出管12流出，重矿物从重矿出管13流出；上层搅拌器8和下层搅拌器9加速了轻矿物、中矿物和中矿物的分离，在离心力作用下，不同重力的矿物位于不同水层，从而实现多层选矿。

如图2所示，上层搅拌器8包括轮毂16、第一叶片17和第二叶片18；轮毂16安装在主轴7上，第一叶片17和第二叶片18交替安装在轮毂16上；第一叶片17半径小于第二叶片 18半径。

本实施中，在第一叶片17排除矿浆时，排出量小，矿浆在原向下流速的基础上产生减速，相当于水流上升，轻矿物浮力作用强，随水流上升较快，中矿物浮力作用弱，则上升较慢；在第二叶片18排除矿浆时，排出量增大，矿浆在原向下流速的基础上产生加速，相当于水流下降，轻矿物下落较慢，中矿物则下落较快；这样中矿物趋向底层，轻矿物则位于上层。

在一个实施例中，下层搅拌器9包括环形碟片和直角梯形叶片；环形碟片安装在主轴7 的底部，直角梯形叶片的底边嵌固在环形碟片上。

本实施例中，当矿浆从进矿浆管10流进下层圆锥桶2时，在环形碟片的作用下迅速加速，并沿环形碟片径向被抛撒于旋转流场中；矿粒在流体流体形成的离心力场中做圆周运动，同时向下层圆锥桶2内壁运动。重矿物由于自身重力大，当被甩向下层圆锥桶2内壁，与下层圆锥桶2内壁碰撞消耗大部分动能，无力继续攀升，因此逐渐堆积直至下落至下层圆锥桶2 底部；中矿物由于自身重力相对较小，当被甩向下层圆锥桶2内壁，其与下层圆锥桶2内壁碰撞的力度小，而在上升水浮力的带动下，其则容易被带到上层均质搅拌桶1。

在一个实施例中，下层圆锥桶2内壁设有隔离槽；隔离槽呈斜向螺旋状。

本实施例中，浆料在下层搅拌器9的作用下呈旋转运动状态，在一定时间后料浆处于层流状态，重矿物更多处于隔离槽内，中矿物处于隔离槽表层，由于下层搅拌器9的带动作用和矿浆的增加，中、重矿物发生位置迁移，重矿物沿隔离槽向下聚集，并由下层圆锥桶2底部的重矿出管13排出；中矿物由上层均质搅拌桶1的底部中矿出管12排出。

在一个实施例中，隔离槽的横截面呈弧形结构。

本实施例中，隔离槽的横截面呈弧形状，使得重矿物不至于被卡在隔离槽内，在分离矿物质时，重矿物虽然处于隔离槽内，但其仍然是可以移动的，帮助重矿物沿着隔离槽向下聚集。

在一个实施例中，上层均质搅拌桶1和下层圆锥桶2安装在作为机架的支杆14和支脚 15上。

进一步地，上层均质搅拌桶1与支杆14设置成转动连接。当设备正常工作时，则将支杆 14与上层均质搅拌桶1用插销卡住，使它们相对固定不动；当设备不需要工作时，则可以拔出插销，然后取下桶盖3后可以方便对该设备进行清理工作。

在一个实施例中，上层均质搅拌桶1和下层圆锥桶2为一体成型结构。

本实施例中，上层均质搅拌桶1和下层圆锥桶2虽然在功能上有所区别，但结构上是一体的没有分离开来，它们之间的连接也是无缝连接。

在一个实施例中，上层均质搅拌桶1侧壁上设有可视窗。

本实施例中，通过可视窗可以方便地观察到上层均质搅拌桶1以及下层圆锥桶2内部的工作情况，及时跟进工作进度。

在一个实施例中，电机4的转速调节范围在300～1450转/分。

本实施例中，可以根据矿物粒度等级对电机4的转速进行调整，以提高选矿适用范围。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种重力多层选矿设备，其特征在于：包括上层均质搅拌桶、下层圆锥桶；所述上层均质搅拌桶顶部设有桶盖，底部与所述下层圆锥桶上端圆形开口连接；所述上层均质搅拌桶侧壁顶部设有轻矿出管，底部设有中矿出管，所述下层圆锥桶底部设有重矿出管；所述上层均质搅拌桶侧壁还设有进矿浆管；所述桶盖上方设有电机、联轴器；所述桶盖上安装有轴承，一主轴安装在所述轴承上，伸入所述上层均质搅拌桶和所述下层圆锥桶内部；所述电机与联轴器连接，所述联轴器与所述主轴连接；所述主轴上分别设有上层搅拌器和下层搅拌器，所述上层搅拌器位于所述上层均质搅拌桶内部，所述下层搅拌器位于所述下层圆锥桶内部；所述上层搅拌器包括轮毂、第一叶片和第二叶片；所述轮毂安装在所述主轴上，所述第一叶片和所述第二叶片交替安装在所述轮毂上；所述第一叶片半径小于所述第二叶片半径；所述下层搅拌器包括环形碟片和直角梯形叶片；所述环形碟片安装在所述主轴的底部，所述直角梯形叶片的底边嵌固在所述环形碟片上。

2.根据权利要求1所述的一种重力多层选矿设备，其特征在于：所述下层圆锥桶内壁设有隔离槽；所述隔离槽呈斜向螺旋状。

3.根据权利要求2所述的一种重力多层选矿设备，其特征在于：所述隔离槽的横截面呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种重力多层选矿设备，其特征在于：所述上层均质搅拌桶和所述下层圆锥桶安装在作为机架的支杆和支脚上。

5.根据权利要求1所述的一种重力多层选矿设备，其特征在于：所述上层均质搅拌桶和所述下层圆锥桶为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种重力多层选矿设备，其特征在于：所述上层均质搅拌桶侧壁上设有可视窗。