CN216172992U - 一种磨料分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨料分级装置，涉及一种用于多磨料回收的分级装置，属于机械加工领域。提供的一种通过利用气悬浮将不同粒度的磨料气动悬浮，配合不同高度的捕捉结构，对对应粒度的磨料进行收集捕捉的分级装置，包括主体装置、给料装置、分选装置，所述主体装置包括分级罐、端盖、风管、进料管，所述给料装置包括电机、电机座板、螺旋轴，所述分选装置包括抽取管、捕捉总成、捕捉头，能够利用气动进行磨料进行分级捕捉。

Description

一种磨料分级装置

技术领域

本实用新型提供一种磨料分级装置，涉及一种用于多磨料回收的分级装置，属于机械加工领域。

背景技术

目前，在进行表面加工处理时，会采用磨料进行研磨，通过不同粒度、材质的磨料对不同的产品表面进行粗糙度的完成，在完成后，会将磨料回收进行分级使用，由于在研磨过程中，不是所有的磨料都被磨损，因此需要将被磨损后导致大小变小磨料进行筛分，现有的一些分级主要通过筛网等结构进行，但由于磨料的大小不同，且有些磨料为颗粒状，现有的筛网目数难以达到需求，对磨料的分级效果差，不能够细化分级。

公开号CN209333814U公开了一种磨料分级装置，包括机体壳架、进料口、磨料电机和磨料辊，所述机体壳架上部设置有所述进料口，所述进料口下部设置有所述磨料辊，所述磨料辊一侧设置有所述磨料电机，所述磨料辊下设置有接料漏斗，所述接料漏斗下部设置有分筛盒，所述分筛盒外壁上设置有底部连接柱，所述底部连接柱外侧设置有固定筒，所述底部连接柱一端设置有限位拌，所述固定筒内侧设置有震动弹簧，所述分筛盒外壁上设置有震动电机，所述分筛盒内部上侧设置有上层细孔网，上述结构采用了筛网结构，通过振动筛进行分级，整体分级细化有限。

实用新型内容

本实用新型一种磨料分级装置，提供的一种通过利用气悬浮将不同粒度的磨料气动悬浮，配合不同高度的捕捉结构，对对应粒度的磨料进行收集捕捉的分级装置。结构简单，使用方便。

本实用新型一种磨料分级装置是这样实现的，本实用新型一种磨料分级装置：包括主体装置、给料装置、分选装置，所述主体装置包括分级罐、端盖、风管、进料管，分级罐一端通过法兰密封连接置于风管上，分级罐为筒体结构，且一端收口，端盖置于分级罐另一端，风管口部设置限位环，风管和分级罐之间设置有底座板，底座板上设置有通风孔，端盖中部设置有回风管，回风板置于回风管上，且位于分级罐内，进料管置于分级罐一侧，且和分级罐箱连通，进料管斜向设置；

所述给料装置包括电机、电机座板、螺旋轴，电机座板置于进料管口部，电机置于电机座板上，螺旋轴置于进料管内，且和电机连接，螺旋轴延伸至分级罐内；

所述分选装置包括抽取管、捕捉总成、捕捉头，多个抽取管等距置于分级罐侧壁上，且贯穿分级罐侧壁，步骤总成对应置于抽取管上，捕捉总成层叠置于分级罐内，多个捕捉头对应置于步骤总成底部，且用过连通管和捕捉总成连通；

所述底座板包括固定环、螺旋板、顶板，固定环为环状结构，且外侧壁设置有沟槽，螺旋板为设置有螺旋切割隙的环形板体，顶板置于螺旋板中部，顶板为底部敞口的盖体结构；

所述螺旋板的螺旋切割隙为斜向切割，所述螺旋板为弹性薄板；

所述捕捉头捕入口的尺寸由下而上逐渐减小，所述捕捉头口部为缝隙结构；

所述回风板为疏松多孔的板体。

有益效果：

一、能够利用气动进行磨料进行分级捕捉；

二、能够避免磨料结团影响分选；

三、结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种磨料分级装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种磨料分级装置捕捉头的立体结构图。

图3为本实用新型一种磨料分级装置底座板的立体结构图。

图4为本实用新型一种磨料分级装置底座板的结构示意图，其仅仅展示了底座板的螺旋结构的截面示意。

附图中：

1、分级罐；2、抽取管；3、端盖；4、回风板；5、回风管；6、捕捉总成；7、捕捉头；8、电机；9、电机座板；10、进料管；11、螺旋轴；12、限位环；13、风管；14、底座板；15、连接管；16、螺旋板；17、顶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1-4所示：本实用新型一种磨料分级装置是这样实现的，本实用新型一种磨料分级装置：包括主体装置、给料装置、分选装置，所述主体装置包括分级罐1、端盖3、风管13、进料管10，分级罐1一端通过法兰密封连接置于风管13上，分级罐1为筒体结构，且一端收口，端盖3置于分级罐1另一端，风管13口部设置限位环12，风管13和分级罐1之间设置有底座板14，底座板14上设置有通风孔，端盖3中部设置有回风管5，回风板4置于回风管5上，且位于分级罐1内，进料管10置于分级罐1一侧，且和分级罐1箱连通，进料管10斜向设置，

所述给料装置包括电机8、电机座板9、螺旋轴11，电机座板9置于进料管10口部，电机8置于电机座板9上，螺旋轴11置于进料管10内，且和电机8连接，螺旋轴11延伸至分级罐1内；

所述分选装置包括抽取管2、捕捉总成6、捕捉头7，多个抽取管2等距置于分级罐1侧壁上，且贯穿分级罐1侧壁，步骤总成对应置于抽取管2上，捕捉总成6层叠置于分级罐1内，多个捕捉头7对应置于步骤总成底部，且用过连通管和捕捉总成6连通；

所述底座板14包括固定环、螺旋板16、顶板17，固定环为环状结构，且外侧壁设置有沟槽，螺旋板16为设置有螺旋切割隙的环形板体，顶板17置于螺旋板16中部，顶板17为底部敞口的盖体结构；

所述螺旋板16的螺旋切割隙为斜向切割，所述螺旋板16为弹性薄板，能够通过气流推顶顶板17，对螺旋板16形成拉伸，增加气流的通过量，在气流减小后，螺旋板16能够自行闭合，防止磨料下落；

所述捕捉头7捕入口的尺寸由下而上逐渐减小，所述捕捉头7口部为缝隙结构，能够配合气流，对不同粒度的磨料进行悬浮捕捉，并通过捕捉头7对大颗粒进行过滤拦截；

所述回风板4为疏松多孔的板体；

使用时，将风管13和风机对应连通，将待分级磨料放置在进料管10内，通过电机8工作驱动螺旋轴11回转，对磨料进行细化分离，避免磨料结团，然后通过风机工作向风管13内送风，气流通过风管13，将顶盖推送，使得螺旋板16受力拉伸，螺旋板16之间的缝隙变大，气流通过缝隙对磨料进行吹送，使得磨料悬浮在分级罐1内，并在分级罐1内不断的回转，由于磨料大小不一，即重量不同，在气流作用下，不同重量的磨料颗粒在不同高度悬浮，配合对应高度的捕捉头7，进行抽吸，通过捕捉总成6、抽取管2进行分级抽取，分级罐1内气流通过回风板4进行过滤后，从回风管5排出，形成分级罐1内的压力平衡，达到对磨料进行分级的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种磨料分级装置，其特征在于：包括主体装置、给料装置、分选装置，所述主体装置包括分级罐（1）、端盖（3）、风管（13）、进料管（10），分级罐（1）一端通过法兰密封连接置于风管（13）上，分级罐（1）为筒体结构，且一端收口，端盖（3）置于分级罐（1）另一端，风管（13）口部设置限位环（12），风管（13）和分级罐（1）之间设置有底座板（14），底座板（14）上设置有通风孔，端盖（3）中部设置有回风管（5），回风板（4）置于回风管（5）上，且位于分级罐（1）内，进料管（10）置于分级罐（1）一侧，且和分级罐（1）箱连通，进料管（10）斜向设置。

2.根据权利要求1所述的一种磨料分级装置，其特征在于：所述给料装置包括电机（8）、电机座板（9）、螺旋轴（11），电机座板（9）置于进料管（10）口部，电机（8）置于电机座板（9）上，螺旋轴（11）置于进料管（10）内，且和电机（8）连接，螺旋轴（11）延伸至分级罐（1）内。

3.根据权利要求1所述的一种磨料分级装置，其特征在于：所述分选装置包括抽取管（2）、捕捉总成（6）、捕捉头（7），多个抽取管（2）等距置于分级罐（1）侧壁上，且贯穿分级罐（1）侧壁，步骤总成对应置于抽取管（2）上，捕捉总成（6）层叠置于分级罐（1）内，多个捕捉头（7）对应置于捕捉总成（6）底部，且用过连通管和捕捉总成（6）连通。

4.根据权利要求1所述的一种磨料分级装置，其特征在于：所述底座板（14）包括固定环、螺旋板（16）、顶板（17），固定环为环状结构，且外侧壁设置有沟槽，螺旋板（16）为设置有螺旋切割隙的环形板体，顶板（17）置于螺旋板（16）中部，顶板（17）为底部敞口的盖体结构。

5.根据权利要求4所述的一种磨料分级装置，其特征在于：所述螺旋板（16）的螺旋切割隙为斜向切割，所述螺旋板（16）为弹性薄板。

6.根据权利要求3所述的一种磨料分级装置，其特征在于：所述捕捉头（7）捕入口的尺寸由下而上逐渐减小，所述捕捉头（7）口部为缝隙结构。

7.根据权利要求1所述的一种磨料分级装置，其特征在于：所述回风板（4）为疏松多孔的板体。

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