CN216165197U - 一种基于多孔硅的发热片及包含其的电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟发热片技术领域，具体涉及一种基于多孔硅的发热片及包含其的电子烟，包括发热片本体，发热片本体由单晶硅加工成型的多孔硅片，多孔硅片上设置有多孔渗透区；安装部件，用于发热片本体的安装和密封，安装部件包覆于发热片本体外沿、且避开多孔渗透区；发热线路，用于对发热片本体加热，发热线路设于发热片本体一面、且对于多孔渗透区；渗透元件，用于烟油的储存或渗透，渗透元件贴合于发热片本体、且背离发热线路一面；导向膜，用于烟油的导向，导向膜涂覆或包覆于渗透元件，并预留用于烟油通过的空间；本发明对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。

Description

一种基于多孔硅的发热片及包含其的电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟发热片技术领域，特别是涉及一种基于多孔硅的发热片及包含其的电子烟。

背景技术

电子烟主要用于戒和替代香烟，它可以模拟香烟的味道，但抽电子烟时却不会释放对人体有害的焦油、尼古丁和二手烟雾，它能提高尼古丁替代疗法的戒烟成功率，因此，电子烟在推出不久便受到市场的追捧和国家的重视。电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。

传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹，主机用于供电和控制连接烟弹，烟弹内设置烟油和雾化结构，主机控制雾化结构对烟油加热实现烟油的雾化，在电子烟对烟油加热雾化时需要使用到发热组件用于对烟油加热，现有的雾化结构一般都是采用的陶瓷雾化或棉芯雾化，陶瓷雾化和棉芯雾化使用寿命短，发热均匀性差，影响吸食口感。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感的基于多孔硅的发热片及包含其的电子烟。

本发明所采用的技术方案是：一种基于多孔硅的发热片，包括发热片本体，所述发热片本体由单晶硅加工成型的多孔硅片，所述多孔硅片上设置有多孔渗透区；安装部件，用于发热片本体的安装和密封，所述安装部件包覆于发热片本体外沿、且避开多孔渗透区；发热线路，用于对发热片本体加热，所述发热线路设于发热片本体一面、且对于多孔渗透区；渗透元件，用于烟油的储存或渗透，所述渗透元件贴合于发热片本体、且背离发热线路一面；导向膜，用于烟油的导向，所述导向膜涂覆或包覆于渗透元件，并预留用于烟油通过的空间。

对上述方案的进一步改进为，所述发热片本体的外沿开设有紧固部，所述紧固部开设有至少一条的紧固槽，所述安装部件安装于紧固部。

对上述方案的进一步改进为，所述多孔渗透区均布有多个微孔，所述多个微孔呈规则或不规则布置，所述多个微孔通过光刻加工在多孔渗透区。

对上述方案的进一步改进为，所述多个微孔的孔径尺寸为80微米～1600微米，所述多个微孔的形状为矩形、圆形、椭圆型或三角形。

对上述方案的进一步改进为，所述安装部件为硅胶安装部件，所述安装部件包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座为一体成型，所述第一连接座设有第一安置台，所述第二连接座设有第二安置台，所述第一安置台与第二安置台相对设置，所述渗透元件置于第一安置台和第二安置台之间。

对上述方案的进一步改进为，所述安装部件的外沿设有至少一条的密封外唇，所述安装部件内径设有密封夹槽，所述密封夹槽将发热片本体的外沿夹持并密封。

对上述方案的进一步改进为，所述发热线路通过印刷或贴合于发热片本体，所述发热线路两端设有接电触点，所述接电触点为接电盘、电极、或接电引脚。

对上述方案的进一步改进为，所述渗透元件为耐高温储油棉，所述渗透元件包括多孔棉布层、纳米纤维吸油层和纳米纤维容油层；所述纳米纤维容油层为不同顺序的排布和组合，所述纳米纤维容油层或纳米纤维吸油层贴合于发热片本体；所述多孔棉布层均匀分布有大小一致的致密孔隙，所述多孔棉布层具有一定的收缩性，可以在表面形成褶皱，所述纳米纤维吸油层嵌入多孔棉布层每一个褶皱中。

对上述方案的进一步改进为，所述导向膜为硅胶膜，所述导向膜贴合于渗透元件外表面，所述导向膜的两侧与安装部件贴合，所述导向膜的表面开设有导流槽，所述导料槽连通至渗透元件。

一种电子烟，包括所述的基于多孔硅的发热片。

本发明的有益效果是：

相比传统的电子烟发热片结构，本发明采用了单晶硅片加工成型的发热片本体，并在发热片本体上通过蚀刻或光刻等工艺形成多孔渗透区，用于电子烟的烟油渗透，将烟油渗透到发热线路，经过电极接触点接触发热线路进行发热，从而使得烟油产生雾化气体，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。具体是，设置了发热片本体，所述发热片本体由单晶硅加工成型的多孔硅片，所述多孔硅片上设置有多孔渗透区；安装部件，用于发热片本体的安装和密封，所述安装部件包覆于发热片本体外沿、且避开多孔渗透区；发热线路，用于对发热片本体加热，所述发热线路设于发热片本体一面、且对于多孔渗透区；渗透元件，用于烟油的储存或渗透，所述渗透元件贴合于发热片本体、且背离发热线路一面；导向膜，用于烟油的导向，所述导向膜涂覆或包覆于渗透元件，并预留用于烟油通过的空间。通过设置微孔来用于烟油的渗透，在渗透到发热线路时进行发热雾化，实现原理简单，在吸食电子烟时产生气压差形成的虹吸原理，将烟油导入至发热线路进行发热，实现了烟油的发热雾化工作。另外，设置渗透元件用于烟油渗透和储存，在使用时方便将烟油导入至多孔结构，实现原理简单，结构稳定可靠。

附图说明

图1为本发明基于多孔硅的发热片的立体结构示意图；

图2为图1中基于多孔硅的发热片另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中基于多孔硅的发热片的内部结构示意图。

附图标记说明：发热片本体1、多孔渗透区11、紧固部12、紧固槽13、安装部件2、第一连接座21、第一安置台211、第二连接座22、第二安置台221、密封外唇23、密封夹槽24、发热线路3、接电触点31、渗透元件4、多孔棉布层41、纳米纤维吸油层42、纳米纤维容油层43、导向膜5、导流槽51。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1～图3所示，一种基于多孔硅的发热片，包括发热片本体1，所述发热片本体1由单晶硅加工成型的多孔硅片，所述多孔硅片上设置有多孔渗透区11；安装部件2，用于发热片本体1的安装和密封，所述安装部件2包覆于发热片本体1外沿、且避开多孔渗透区11；发热线路3，用于对发热片本体1加热，所述发热线路3设于发热片本体1一面、且对于多孔渗透区11；渗透元件4，用于烟油的储存或渗透，所述渗透元件4贴合于发热片本体1、且背离发热线路3一面；导向膜5，用于烟油的导向，所述导向膜5涂覆或包覆于渗透元件4，并预留用于烟油通过的空间。

发热片本体1的外沿开设有紧固部12，所述紧固部12开设有至少一条的紧固槽13，所述安装部件2安装于紧固部12，通过紧固部12和紧固槽13来配合安装部件2进行安装和固定，结构安装方便，固定稳定，密封效果好，发热片本体1的厚度尺寸为0.1mm～1.8mm，相比传统结构的雾化芯，结构紧凑。

多孔渗透区11均布有多个微孔，所述多个微孔呈规则或不规则布置，所述多个微孔通过光刻加工在多孔渗透区11，采用光刻或蚀刻方式形成的微孔结构，方便烟油的渗透和加热时雾化。

本实施例中，多个微孔的孔径尺寸为80微米～1600微米，采用微米级的微孔结构，在不使用时烟油不会渗漏，防漏效果好。

多个微孔的形状为矩形、圆形、椭圆型或三角形，微孔结构可根据使用情况设置，也可根据不同的烟油选择，通用性强。

安装部件2为硅胶安装部件2，所述安装部件2包括第一连接座21和第二连接座22，所述第一连接座21和第二连接座22为一体成型，所述第一连接座21设有第一安置台211，所述第二连接座22设有第二安置台221，所述第一安置台211与第二安置台221相对设置，所述渗透元件4置于第一安置台211和第二安置台221之间，通过相对设置的第一安置台211和第二安置台221配合渗透元件4的贴合和安装，安装方便，密封效果好，防漏效果好，且采用一体结构，进一步保证密封效果。

安装部件2的外沿设有至少一条的密封外唇23，所述安装部件2内径设有密封夹槽24，所述密封夹槽24将发热片本体1的外沿夹持并密封，通过密封外唇23和密封夹槽24的配合下，用于结构的密封，密封效果好，预防出现漏液现象，结构可靠。

发热线路3通过印刷或贴合于发热片本体1，所述发热线路3两端设有接电触点31，所述接电触点31为接电盘、电极、或接电引脚，接电触点31来连接控制板用于导电控制，以实现发热线路3的发热连接，结构稳定，根据使用情况选择接电盘、电极或接电引脚来配合接电。

渗透元件4为耐高温储油棉，所述渗透元件4包括多孔棉布层41、纳米纤维吸油层42和纳米纤维容油层43；所述纳米纤维容油层43为不同顺序的排布和组合，所述纳米纤维容油层43或纳米纤维吸油层42贴合于发热片本体1；采用耐高温的储油棉来配合烟油的储存，具体是，通过多孔棉布层41将烟油导入，后通过纳米纤维吸油层42将烟油吸附后导入至纳米纤维容油层43进行储油和将烟油导入至发热片本体1。

多孔棉布层41均匀分布有大小一致的致密孔隙，所述多孔棉布层41具有一定的收缩性，可以在表面形成褶皱，所述纳米纤维吸油层42嵌入多孔棉布层41每一个褶皱中，采用褶皱结构使得接触面积更大，吸油和储油面积更大，效果更好。

导向膜5为硅胶膜，所述导向膜5贴合于渗透元件4外表面，所述导向膜5的两侧与安装部件2贴合，所述导向膜5的表面开设有导流槽51，所述导料槽连通至渗透元件4，采用硅胶膜作为隔离结构，预防烟油过多的渗入，通过导流槽51进行烟油的导向。

一种电子烟，采用以上结构发热结构的电子烟，发热均匀，导油稳定可靠，结构紧凑。

本发明采用了单晶硅片加工成型的发热片本体1，并在发热片本体1上通过蚀刻或光刻等工艺形成多孔渗透区11，用于电子烟的烟油渗透，将烟油渗透到发热线路3，经过电极接触点接触发热线路3进行发热，从而使得烟油产生雾化气体，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。具体是，设置了发热片本体1，所述发热片本体1由单晶硅加工成型的多孔硅片，所述多孔硅片上设置有多孔渗透区11；安装部件2，用于发热片本体1的安装和密封，所述安装部件2包覆于发热片本体1外沿、且避开多孔渗透区11；发热线路3，用于对发热片本体1加热，所述发热线路3设于发热片本体1一面、且对于多孔渗透区11；渗透元件4，用于烟油的储存或渗透，所述渗透元件4贴合于发热片本体1、且背离发热线路3一面；导向膜5，用于烟油的导向，所述导向膜5涂覆或包覆于渗透元件4，并预留用于烟油通过的空间。通过设置微孔来用于烟油的渗透，在渗透到发热线路3时进行发热雾化，实现原理简单，在吸食电子烟时产生气压差形成的虹吸原理，将烟油导入至发热线路3进行发热，实现了烟油的发热雾化工作。另外，设置渗透元件4用于烟油渗透和储存，在使用时方便将烟油导入至多孔结构，实现原理简单，结构稳定可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于多孔硅的发热片，其特征在于：包括

发热片本体，所述发热片本体由单晶硅加工成型的多孔硅片，所述多孔硅片上设置有多孔渗透区；

安装部件，用于发热片本体的安装和密封，所述安装部件包覆于发热片本体外沿、且避开多孔渗透区；

发热线路，用于对发热片本体加热，所述发热线路设于发热片本体一面、且对于多孔渗透区；

渗透元件，用于烟油的储存或渗透，所述渗透元件贴合于发热片本体、且背离发热线路一面；

导向膜，用于烟油的导向，所述导向膜涂覆或包覆于渗透元件，并预留用于烟油通过的空间。

2.根据权利要求1所述的基于多孔硅的发热片，其特征在于：所述发热片本体的外沿开设有紧固部，所述紧固部开设有至少一条的紧固槽，所述安装部件安装于紧固部。

3.根据权利要求1所述的基于多孔硅的发热片，其特征在于：所述多孔渗透区均布有多个微孔，所述多个微孔呈规则或不规则布置，所述多个微孔通过光刻加工在多孔渗透区。

4.根据权利要求3所述的基于多孔硅的发热片，其特征在于：所述多个微孔的孔径尺寸为80微米～1600微米，所述多个微孔的形状为矩形、圆形、椭圆型或三角形。

5.根据权利要求1所述的基于多孔硅的发热片，其特征在于：所述安装部件为硅胶安装部件，所述安装部件包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座为一体成型，所述第一连接座设有第一安置台，所述第二连接座设有第二安置台，所述第一安置台与第二安置台相对设置，所述渗透元件置于第一安置台和第二安置台之间。

6.根据权利要求5所述的基于多孔硅的发热片，其特征在于：所述安装部件的外沿设有至少一条的密封外唇，所述安装部件内径设有密封夹槽，所述密封夹槽将发热片本体的外沿夹持并密封。

7.根据权利要求1所述的基于多孔硅的发热片，其特征在于：所述发热线路通过印刷或贴合于发热片本体，所述发热线路两端设有接电触点，所述接电触点为接电盘、电极、或接电引脚。

8.根据权利要求1所述的基于多孔硅的发热片，其特征在于：所述渗透元件为耐高温储油棉，所述渗透元件包括多孔棉布层、纳米纤维吸油层和纳米纤维容油层；所述纳米纤维容油层为不同顺序的排布和组合，所述纳米纤维容油层或纳米纤维吸油层贴合于发热片本体；所述多孔棉布层均匀分布有大小一致的致密孔隙，所述多孔棉布层具有一定的收缩性，可以在表面形成褶皱，所述纳米纤维吸油层嵌入多孔棉布层每一个褶皱中。

9.根据权利要求1所述的基于多孔硅的发热片，其特征在于：所述导向膜为硅胶膜，所述导向膜贴合于渗透元件外表面，所述导向膜的两侧与安装部件贴合，所述导向膜的表面开设有导流槽，所述导流槽连通至渗透元件。

10.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的基于多孔硅的发热片。

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