CN216164524U - 无阀真空自动排污系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种无阀真空自动排污系统，包括养殖池塘和设排污竖井，排污竖井的底部与养殖池塘的底部通过排污管相连通；还包括溢流池、U型管、真空风机、微电脑时控开关；溢流池设置在排污竖井的底部；U型管包括第一竖管、第二竖管和横管，第一竖管的长度大于第二竖管的长度，U型管倒置，第一竖管的开口与排污管连通，第二竖管的开口置于溢流池中，横管的底部高于养殖池塘的最高水位线；U型管的横管的顶部开口与真空风机的抽风口通过气管线路相连；微电脑时控开关用于控制真空风机的启闭。本技术方案可靠性高，且实现了自动排污，有效降低了工作人员的劳动强度，为水产养殖智能化管理打下了坚实的基础。

Description

无阀真空自动排污系统

技术领域

本实用新型涉及自动排污技术领域，具体涉及一种无阀真空自动排污系统。

背景技术

对于水产养殖系统中养殖污水的排放，一般在养殖池塘旁边建立排污竖井，排污竖井的深度与养殖池塘的深度相当，排污竖井的底部与养殖池塘的底部通过管道相连通，在排污竖井的底部设置管道开关阀门，通过启闭开关阀门来控制养殖污水的排放，关于开关阀门的选择一般分为两种方式，即手动阀门或电动阀门。

对于上述养殖污水排放用的手动阀门和电动阀门在使用过程中均存在不同的缺点，如下：

对于手动阀门，在使用过程中的具体操作方法为：通过增氧、曝气、循环等设施，把养殖产生的污物全部汇集于养殖池塘底部，再使工作人员进入排污竖井的底部，打开位于排污竖井底部的手动排污阀门使养殖污水排出养殖池塘，污水排出之后再由工作人员将手动排污阀门关闭。首先，一般排污竖井的深度在3米以上，工作人员上下井耗时耗力；其次，排污竖井中的气味较大，尤其是在夏季，工作人员的工作环境较差；第三，排污竖井内积水潮湿，阀门容易生锈损坏，由于井内空间有限，即便是更换阀门也相当困难。

对于电动阀门，由于排污竖井内积水湿度较大，可能会导致电磁线圈因为积水而烧坏；另外，湿度高的环境下，灰尘更容易吸附在电动阀门的阀杆上，阀杆运动摩擦力增大，摩擦力达到一定程度后，阀杆将无法运动，最后致使电动阀门烧坏。

如上问题一直困扰水产养殖行业多年，严重影响了水产养殖行业的发展，制约了水产现代渔业的提升，无法与当前新形势下的大数据、智能化、物联网进行接轨。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种无阀真空自动排污系统。

要解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种无阀真空自动排污系统，包括池体，池体包括养殖池塘和设置在养殖池塘旁边的排污竖井，排污竖井与养殖池塘的深度相当，排污竖井的底部设有排污口；排污竖井的底部与养殖池塘的底部通过排污管相连通，排污管上设有手动阀门，手动阀门位于排污竖井中；

还包括溢流池、U型管、真空风机、微电脑时控开关；

溢流池设置在排污竖井的底部，溢流池的深度为HY；

U型管包括第一竖管、第二竖管和横管，第一竖管的长度大于第二竖管的长度，U型管倒置，第一竖管的开口与排污管连通，第二竖管的开口置于溢流池中，横管的底部高于养殖池塘的最高水位线；

U型管的横管的顶部开口与真空风机的抽风口通过气管线路相连；

微电脑时控开关用于控制真空风机的启闭。

进一步地，所述溢流池的深度HY为250mm～300mm。

进一步地，所述U型管的横管的底部高于养殖池塘的最高水位线以上50mm～150mm。

进一步地，所述U型管的第二竖管的开口与溢流池顶部的距离为50mm～150mm。

进一步地，所述气管线路中设有第一止水阀，第一止水阀用于防止污水进入真空风机。

进一步地，所述真空风机为涡流风机，风压不高于12kPa。

进一步地，所述气管线路的顶部距离地面的高度为2000mm～3000mm。

进一步地，所述气管线路包括顺序相连的第一气管、第一止水阀和第二气管，第一气管的开口端与所述U型管的横管的顶部开口相连，第二气管的开口端与所述真空风机的抽风口相连；第二气管的最高端距离地面的高度为2000mm～3000mm。

进一步地，所述气管线路包括顺序相连的第一气管、第一止水阀、第二气管、真空罐、第三气管、第二止水阀和第四气管，第一气管的开口端与所述U型管的横管的顶部开口相连，第四气管的开口端与所述真空风机的抽风口相连；第二气管和第三气管的最高端距离地面的高度为2000mm～3000mm；所述真空罐的底部设有排水阀。

进一步地，所述U型管为PVC管，外径为110mm；所述气管线路中所用的气管为PU管，外径为16mm。

本实用新型可以达到的有益效果为：

（1）本系统实现了自动排污，有效降低了工作人员的劳动强度，节约了养殖成本，也为水产养殖智能化管理打下了坚实的基础。

（2）本系统自动排污的实现并不是依靠常规的电动阀门，手动阀门也只是作为备用，解决了由于排污竖井内积水潮湿而引发阀门故障的技术难题，且本系统中的所有控制元器件均不在潮湿的排污竖井中，控制元器件的寿命不会因排污竖井中的潮湿环境而影响寿命，可靠性高。

（3）本系统通过微电脑时控开关控制真空风机的启闭，进而将养殖池塘中的污水排出，有效避免了人工排污不及时或误操作等带来的损失；同时，可通过设置真空风机的工作时间间隔及时将养殖池塘中产生的残饵粪便等污物排出，缩短了这些污物在养殖水中停留的时长，大大降低了因污物在水中分解而产生的氨氮等有害气体的含量，从而保证养殖水质，有效降低饵料系数，可以加大养殖密度，进而增加养殖产量。

附图说明

图1本使用新型实施例的示意图；

图中：1-池体，2-排污管，3-落水篦子，4-微电脑时控开关，5-第一止水阀，6-第一气管，7-第二止水阀，8-第四气管，9-真空罐，10-排水阀，11-真空风机，12-U型管，13-溢流池，14-手动阀门，15-第二气管、16-第三气管，17-养殖池塘，18-排污竖井。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

一种无阀真空自动排污系统，包括池体1，池体1包括养殖池塘17和设置在养殖池塘17旁边的排污竖井18，排污竖井18与养殖池塘17的深度相当，排污竖井18的底部设有排污口；排污竖井18的底部与养殖池塘17的底部通过排污管2相连通，排污管2上设有手动阀门14，手动阀门14位于排污竖井18中；养殖池塘17的底部排水处设有落水篦子3。

还包括溢流池13、U型管12、真空风机11、微电脑时控开关4。

溢流池13设置在排污竖井18的底部，溢流池的深度为250mm～300mm。

U型管12为PVC管，外径为110mm，包括第一竖管、第二竖管和横管，第一竖管的长度大于第二竖管的长度，U型管12倒置，第一竖管的开口与排污管2连通，第二竖管的开口置于溢流池13中，第二竖管的开口与溢流池13顶部的距离为100mm，在溢流池13中加满水，横管的底部高于养殖池塘17的最高水位线以上100mm。

U型管12的横管的顶部开口与真空风机11的抽风口通过气管线路相连。

微电脑时控开关4用于控制真空风机11的启闭。

为了防止排污管2和溢流池13中的水被吸入真空风机，真空风机11选择为涡流风机，风压为12kPa，将气管线路的最高端架高至2500mm以上。

为了进一步防止排污管2和溢流池13中的水被吸入真空风机11，气管线路具体设置为：包括顺序相连的第一气管6、第一止水阀5、第二气管15、真空罐9、第三气管16、第二止水阀7和第四气管8，第一气管6的开口端与U型管12的横管的顶部开口相连，第四气管8的开口端与真空风机11的抽风口相连；第二气管15和第三气管16的最高端距离地面的高度为2500mm；真空罐9的底部设有排水阀10，且所选排水阀10与上述第一止水阀5、第二止水阀7相同，但安装方向相反，第一止水阀5和第二止水阀7的浮球在上，而排水阀10的浮球朝下；排污结束后，真空罐9中恢复常压，真空罐9中的积水通过自重将排水阀10中的浮球顶起，排水阀10畅通，进而实现自动排水；第一气管6、第二气管15、第三气管16和第四气管8均为PU管，外径为16mm。

本实施例的原理：

通过微电脑时控开关4控制真空风机11的启停，根据养殖池塘17内的养殖密度及产生污物的量，将真空风机11的开关控制设定为每天一次或多次，使每次真空风机11工作规定时长，例如每次一分钟至二分钟；

微电脑时控开关4控制真空风机11启动，真空风机通过气管线路将U型管12中的空气抽出，此时排污管2中的水和溢流池13中的水均会被吸入U型管12中，待U型管12中吸满水之后，由于溢流池13与养殖池塘17中的水位存在较大的水位差，此时的U型管12成为了一条虹吸管，通过排污管2将养殖池塘17底部的污水连同残饵粪便一起吸到溢流池13中，这些污物通过溢流池13溢出至排污竖井18中，通过排污竖井18底部的排污口排出；一定时长后，微电脑时控开关控制使真空风机11停止运转，环境中的空气会通过真空风机11和气管线路进入U型管12中，从而破坏虹吸，迫使排污结束；

排污结束后，真空罐9中恢复常压，真空罐9中的积水通过自重将排水阀10中的浮球顶起，进而实现真空罐9的自动排水。

本实施例的优点：

（1）本系统实现了自动排污，有效降低了工作人员的劳动强度，节约了养殖成本，也为水产养殖智能化管理打下了坚实的基础。

（2）本系统自动排污的实现并不是依靠常规的电动阀门，手动阀门也只是作为备用，解决了由于排污竖井内积水潮湿而引发阀门故障的技术难题，且本系统中的所有控制元器件均不在潮湿的排污竖井中，控制元器件的寿命不会因排污竖井中的潮湿环境而影响寿命，可靠性高。

（3）本系统通过微电脑时控开关控制真空风机的启闭，进而将养殖池塘中的污水排出，有效避免了人工排污不及时或误操作等带来的损失；同时，可通过设置真空风机的工作时间间隔及时将养殖池塘中产生的残饵粪便等污物排出，缩短了这些污物在养殖水中停留的时长，大大降低了因污物在水中分解而产生的氨氮等有害气体的含量，从而保证养殖水质，有效降低饵料系数，可以加大养殖密度，进而增加养殖产量。

（4）通过增加真空罐，在真空罐之前增加第一止水阀，在真空风机11之前增加第二止水阀，并且将第二气管15和第三气管16的最高端架高至距离地面2500mm，有效防止排污管2和溢流池13中的水被吸入真空风机。

在本实用新型的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的其中一种实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种无阀真空自动排污系统，包括池体（1），池体（1）包括养殖池塘（17）和设置在养殖池塘（17）旁边的排污竖井（18），排污竖井（18）与养殖池塘（17）的深度相当，排污竖井（18）的底部设有排污口；排污竖井（18）的底部与养殖池塘（17）的底部通过排污管（2）相连通，排污管（2）上设有手动阀门（14），手动阀门（14）位于排污竖井（18）中；

其特征是：还包括溢流池（13）、U型管（12）、真空风机（11）、微电脑时控开关（4）；

溢流池（13）设置在排污竖井（18）的底部，溢流池的深度为HY；

U型管（12）包括第一竖管、第二竖管和横管，第一竖管的长度大于第二竖管的长度，U型管（12）倒置，第一竖管的开口与排污管（2）连通，第二竖管的开口置于溢流池（13）中，横管的底部高于养殖池塘（17）的最高水位线；

U型管（12）的横管的顶部开口与真空风机（11）的抽风口通过气管线路相连；

微电脑时控开关（4）用于控制真空风机（11）的启闭。

2.根据权利要求1所述的无阀真空自动排污系统，其特征是：所述溢流池的深度HY为250mm～300mm。

3.根据权利要求1所述的无阀真空自动排污系统，其特征是：所述U型管（12）的横管的底部高于养殖池塘（17）的最高水位线以上50mm～150mm。

4.根据权利要求1所述的无阀真空自动排污系统，其特征是：所述U型管（12）的第二竖管的开口与溢流池（13）顶部的距离为50mm～150mm。

5.根据权利要求1所述的无阀真空自动排污系统，其特征是：所述气管线路中设有第一止水阀（5），第一止水阀（5）用于防止污水进入真空风机（11）。

6.根据权利要求1所述的无阀真空自动排污系统，其特征是：所述真空风机（11）为涡流风机，风压不高于12kPa。

7.根据权利要求6所述的无阀真空自动排污系统，其特征是：所述气管线路的顶部距离地面的高度为2000mm～3000mm。

8.根据权利要求6所述的无阀真空自动排污系统，其特征是：所述气管线路包括顺序相连的第一气管（6）、第一止水阀（5）和第二气管（15），第一气管（6）的开口端与所述U型管（12）的横管的顶部开口相连，第二气管（15）的开口端与所述真空风机（11）的抽风口相连；第二气管（15）的最高端距离地面的高度为2000mm～3000mm。

9.根据权利要求6所述的无阀真空自动排污系统，其特征是：所述气管线路包括顺序相连的第一气管（6）、第一止水阀（5）、第二气管（15）、真空罐（9）、第三气管（16）、第二止水阀（7）和第四气管（8），第一气管（6）的开口端与所述U型管（12）的横管的顶部开口相连，第四气管（8）的开口端与所述真空风机（11）的抽风口相连；第二气管（15）和第三气管（16）的最高端距离地面的高度为2000mm～3000mm；所述真空罐（9）的底部设有排水阀（10）。

10.根据权利要求1所述的无阀真空自动排污系统，其特征是：所述U型管（12）为PVC管，外径为110mm；所述气管线路中所用的气管为PU管，外径为16mm。

Images